在全球能源結構轉型的大背景下，太陽能作為一種清潔、可再生的能源形式，正受到越來越多的關注。作為太陽能行業的領軍企業，阿特斯陽光電力集團自2001年成立以來，憑借其在技術研發、市場布局、產業鏈整合等方面的卓越表現，已成為全球太陽能和儲能解決方案的領軍者。截至2023年底，阿特斯的業務遍及20多個國家，擁有超過20,000名員工。
近日，企業網D1net記者采訪了阿特斯陽光電力集團IT總監鄧宏軍，對阿特斯的發展歷程、業務布局、技術創新、信息化建設等方面進行了詳細介紹。
鄧宏軍，2004年畢業于大連理工大學，工學碩士，現任阿特斯陽光電力集團IT總監，負責全球IT基礎架構、信息安全、應用系統、智能制造、大數據及AI應用等。專注于企業信息化與數字化領域20年。在IT戰略規劃、整合、落地、國際化IT運營方面有豐富的經驗，在SAP、CRM、供應鏈、智能制造、數據賦能、AI應用等領域有大量的實踐。
攜手SAP構建數字化平臺
阿特斯經過多年的信息化建設，已經建立了相對完善的信息化系統。隨著公司體量越來越大，業務范圍越來越廣，勢必要構建全球應用系統來支撐公司的業務運作。為了打通供應鏈、財務與銷售等業務單元，實現降本增效，阿特斯決定與SAP共同構建數字化平臺。
在庫存管理領域，阿特斯借助SAP數據倉儲和分析云構建的數據分析平臺，實現了數據標準的統一和庫存信息的即時可視化，從而顯著提高了庫存信息的準確性，極大提升了工作效率。通過可視化庫存管理系統，阿特斯能夠更好地連接客戶需求與供應鏈，進而加速庫存周轉。
在供應鏈管理方面，阿特斯還利用SAP S/4HANA、BW4和SAC實現了全產業鏈的追蹤回溯功能，顯著提高了供應鏈管理的精細度，不僅提升了效率，還降低了人力成本，使得客戶投訴能夠得到迅速響應。
目前，阿特斯已經建立了一個全球范圍內實時可視的標準化數據體系。隨著產業鏈各環節數據的自動流動，公司還進一步整合了內部供應鏈、財務和銷售等業務單元，實現了客戶價值創造的協同一體化，并為其業務決策和管理優化奠定了堅實基礎。
總之，以SAP S4 HANA為核心，阿特斯建立了穩固的數據基礎，這也是公司發展的根本。這一數據基礎使得清晰管理核心業務，即資金和物資，從而推動周邊應用和數字化轉型進一步實施成為了可能。
全球化運營策略：實現四個“全球統一”
隨著全球經濟的不斷發展和市場競爭的加劇，越來越多的制造企業開始尋求海外市場以擴大業務規模和提升品牌影響力。阿特斯從一開始就是全球運營，所以不存在“出海”這個概念。鄧宏軍認為，從IT的角度來看，企業成功實施全球化運營的核心在于幾個統一：用戶消費網絡全球統一;核心應用系統全球統一;數據治理與管理體系的標準全球統一; IT運維或運營的管理體系全球統一。
在阿特斯，基礎設施，網絡架構，核心系統如ERP、CRM以及數據分析平臺等，數據標準如物料編碼、客戶供應商等，都是全球統一。此外，運維體系，包括人員配置、支持體系流程、變更管理、工單管理、項目執行等，都遵循全球統一的一套流程和管理體系。通過這四個統一，阿特斯成功地整合了全球業務。
當然，在全球化運營過程中，不可避免的面臨著一些挑戰，對于IT負責人來說，實現四個統一并不容易，而很多IT負責人在一開始建設時并沒有這種意識。其次，配置全球人力資源并使其具備國際化能力也是一個巨大的挑戰，這不僅包括高層管理人員，還包括團隊成員。
此外，對于那些計劃出海的企業來說，其應用系統可能不是國際化的產品，很多國內產品無法國際化，造成國內外系統分離的狀況，這些都是由于基礎設施較差、數據標準化和人為流程等方面的問題所帶來的挑戰。鄧宏軍認為，找到并組建能夠支撐國際化運營的團隊，并使其具備國際化的能力，是最為核心的需求。“只要人到位了，其他的困難也就迎刃而解了。”
人工智能賦能制造轉型升級
制造業與人工智能的緊密結合已經成為當今工業發展的一個重要趨勢。人工智能在制造業中的應用日益廣泛，為制造業帶來了諸多變革和提升。
在智能制造方面，阿特斯取得了顯著進展。鹽城阿特斯陽光能源科技有限公司榮獲國家智能制造示范試點，阜寧阿特斯陽光電力科技有限公司則榮獲江蘇省5G+工業互聯網融合應用工廠等稱號。2023年，阿特斯又新增了兩家省級智能制造示范車間，這進一步證明了阿特斯在智能制造領域的領先地位。
據鄧宏軍介紹，阿特斯主要將人工智能應用于兩個方面：視覺檢測和日常辦公。
目前，公司已經將機器視覺檢測應用到了從電池片生產到組件生產的全過程，通過用模型訓練取代人工，一條生產線能節省至少6-7個操作員工，降低了人工成本。同時，由于靠肉眼進行檢測，長時間看容易疲勞，無法保持專注。所以，AI機器視覺檢測還提高了檢測效率，降低了漏檢或誤判的故障率。
除了制造場景，阿特斯通過微軟Azure，將Open AI等能力應用于辦公場景，未來還將用AI取代一些人的工作，如客服、智能IT助手等。
在人工智能應用方面，阿特斯有一些自己的心得。
首先公司內部一定要有一個精通AI技術的小團隊，這樣可以避免過度依賴供應商。
在技術團隊配置方面，阿特斯并沒有配備專業或單獨的AI團隊，而是放在研發團隊中。他們會追蹤前沿技術，并與AI廠商、市場上的新技術保持聯系。隨著應用場景的增多，未來阿特斯會從研發團隊中抽調人員，專門成立一個獨立的AI團隊。
鄧宏軍認為，未來智能制造的發展趨勢核心是智能化。當智能化發展到一定程度，將結合AI與數據，實現自適應和無人化等操作。目前，許多工作仍依賴人工和經驗，但未來，通過采集設備數據，利用AI判斷生產過程的平穩運行，發現故障及其原因，并反向操控設備，將能實現一個完整的閉環。
現在，阿特斯正在努力實現設備的互聯，數據的采集，并通過模型監控找出生產過程中的最優解。之后，通過智能化系統操控機器，使其自適應調整，例如，在生產過程中溫度需要降低5度，未來系統可以自動調整設備以降低溫度，無需人工介入。因此，智能制造的未來方向是與設備的深度集成和綁定，形成閉環。
明確目標、選對人、持續投入
對于公司如何做好信息化建設、數字化轉型，鄧宏軍認為有幾個關鍵點：
首先，公司上下需要統一思想，明確方向，而不是僅僅喊口號。市面上出現的熱詞并不能指導具體的實現步驟，所以需要清晰、統一的目標。
其次，找到合適的人來執行數字化轉型的任務至關重要。有了明確的目標和合適的團隊后，公司需要有耐心，因為數字化轉型是分階段進行的，并非一蹴而就。
最后，足夠的投入也是關鍵，除了IT數字化人員的投入，還包括金錢和業務資源的投入。
“無論是數字化轉型還是信息化建設，都要實實在在地為企業創造價值，這樣才能真正體現IT的價值，并在組織中獲得存在感和更多的話語權。大家要沉下心來，專注于解決實際問題，而不是追求熱點和浮夸。制造行業需要的是能夠解決問題的方案，而不是空洞的概念和炒作。只有這樣，我們才能真正推動行業的發展。”鄧宏軍表示。
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