全球經濟一體化的背景下，企業需要面對來自世界各地的競爭者，要想提高企業的競爭力，除了利用市場的機遇之外，還要增強企業自身的運營能力。精益生產、六西格瑪、ERP是提高企業運營能力的有效管理工具，分別在企業中進行了成功的運用，取得了較好的效果。
精益生產、六西格瑪、ERP有各自的應用條件。其應用目標和應用效果不盡相同，但也存在一定的協調性和互補性。是否能通過整合使得企業對于精益生產、六西格瑪、ERP進行綜合運用，取得較佳的運營績效，是一個值得研究的問題。
2 精益生產、六西格瑪、ERP簡介
精益生產源于20世紀60年代日本豐田公司的生產實踐。精益生產的“精”表示精良。“益”表示效益。精益生產就是及時制造。消滅故障和浪費，實現零缺陷、零庫存。精益生產把顧客需要作為價值評判標準，消除生產過程中的浪費，通過結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的持續改進，以最小的投入獲得最大的產出。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產(JIT)、全面生產維護(TPM)、5S管理法、防錯法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
六西格瑪管理產生于20世紀80年代后期。由美國摩托羅拉公司最早進行了成功的生產實踐。20世紀90年代，通用電氣(GE)通過實施六西格瑪管理取得明顯的績效，隨后六西格瑪管理逐漸在全世界得到普遍接受和認可。六西格瑪管理是建立在全面質量管理理論和統計理論基礎上的。是一種科學的定量管理。六西格瑪管理的基本內容由六西格瑪設計與六西格瑪改進兩個方面構成。六西格瑪管理將所有的業務工作作為一種流程，基于數據和事實，采用量化方法分析流程中影響質量的因素，并找出關鍵的因素加以改進，以不斷減少波動，從而達到更高的顧客滿意度。六西格瑪管理采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，來實現產品和服務質量的持續改進。ERP是管理思想與信息技術共同發展的結晶。企業資源計劃(Enterprise Resources Planning，ERP)是指建立在信息技術基礎上。以系統化的管理思想，從供應鏈視角為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統一般由若干相互協同作業的支持子系統構成，常見的有財務、市場營銷、生產制造、質量控制、服務維護、工程技術等系統。ERP作為功能強大的管理信息系統，能幫助企業實現業務流程自動化，為企業提供全方位、系統化運營管理平臺，ERP系統中滲透著先進的管理思想與方法。能幫助企業建立符合市場經濟體制要求的現代管理模式。從而全面整合企業的資源。大大提高企業的競爭力。
3 精益生產、六西格瑪、ERP整合的可能性
鑒于精益生產是一種具有廣泛適用性的非量化持續改進管理方式。六西格瑪的重點在于企業局部的定量持續改進管理，而ERP針對企業資源的全面管理。所以本文首先研究精益生產分別與六西格瑪、ERP整合的可能性。在此基礎上再研究六西格瑪與ERP整合的可能性。
3.1精益生產與六西格瑪整合的可能性
精益生產與六西格瑪都是對流程進行持續改進。在應用六西格瑪方式進行量化管理時，引入精益生產方式這種非量化管理，可以增強員工的技能和主動性，在完成六西格瑪管理的同時，在目視范圍內進行精益生產，對于六西格瑪是一個有益的補充。這樣精益生產與六西格瑪相互取長補短。可以持續改進企業的管理。所以精益生產與六西格瑪可以進行整合。
3.2精益生產與ERP整合的可能性
精益生產可以廣泛應用于生產和非生產的流程，持續提高企業的管理水平。ERP作為企業的運營方式。其績效與企業管理水平呈正相關關系。所以精益生產可以通過提高企業的管理水平，提高企業ERP系統的運行水平，進而提高企業運營效率。所以精益生產可以與ERP進行整合。
3.3六西格瑪與ERP整合的可能性
六西格瑪提供了企業業務流程優化的系統方法，是對企業管理的動態改進。ERP是運用信息技術和管理思想，對業務流程的暫時固化。提高組織內部對各種資源的合理配置，提高企業的運營效率，ERP系統建立后有一定的穩定性。雖然在平時六西格瑪的動態性與ERP系統的穩定性存在一定的矛盾，但在企業需要對ERP進行升級或改進時，可以應用六西格瑪系統，通過量化方式，實現對ERP系統局部的評價，提供優化所需的信息。所以六西格瑪可以與EPR進行整合。
另外，六西格瑪與精益生產一樣，可以通過提高企業的管理水平，提高ERP系統運行的績效。
由以上分析可知.精益思想與六西格瑪結合可以發揮更大的作用，而精益思想與六西格瑪可以提高ERP運作的水平，所以精益生產、六西格瑪、ERP是相容的，可以進行整合。
4 精益生產、六西格瑪、ERP整合可能存在的問題
4.1精益生產與六西格瑪整合存在的主要問題
在知識來源上存在一些差異：六西格瑪管理下成員的技能是通過系統學習而得來的，精益生產下小組成員的技能多是邊干邊學。
在組織保障上存在一些差異：精益生產是以車間小組的形式，通過快速反應達到改善目標，小組成員需要有較強的主動性，掌握多種技能。根據條件變化臨時承擔不同的角色。六西格瑪管理需要有一定的組織架構。組織內部不同層次的成員需要擔任職責較為固定的不同角色。
在實施手段上存在一些差異：精益生產需要掌握5S管理、目視化、設備自主保全體系等多種技能和知識。而六西格瑪需要掌握定量的統計方法和工具來實現企業業務流程的改善。如測量系統分析、統計過程控制、方差分析、實驗設計等。成員的技能是通過系統學習而得來的。
4.2精益生產與ERP整合存在的主要問題
精益生產是一種拉式的生產方式。面對的是復雜多變的市場需求，主要是針對小批量、多品種的生產。要求進行持續的改善。ERP是一種推式的管理方式。要求將業務流程按照ERP的設計進行標準化，具有相對的穩定性。精益生產的持續改善與ERP的相對穩定性存在著一定的矛盾。
精益生產在目視化范圍內進行管理.如企業的某一車間，可以獲得較好的績效。而ERP管理的范圍越大，越能體現其績效，ERP的視角是供應鏈。
4.3六西格瑪與ERP整合存在的主要問題
六西格瑪采用項目管理的方式進行局部的管理，ERP是對企業所有資源的管理。
六西格瑪是通過量化工具對于流程進行持續的改進。ERP是企業通過整體設計，獲得企業績效的革命性突破和提高。
5 精益生產、六西格瑪、ERP整合的主要環節
5.1精益生產與六西格瑪的協調
精益生產多用于目視范圍內、憑經驗可以加以改進的對象.六西格瑪可以對更大范圍、不易被感官感知的流程進行科學的改善，所以可以取長補短。如果進行持續改進的范圍小、量化要求不高、流程簡單、成本約束大、時間要求緊。應選用精益生產方式。如果關注的是產品、服務、流程質量問題的系統、科學解決。則應優先選擇六西格瑪，并輔以精益思想提高應用效果。精益生產與六西格瑪的結合拓展了持續改進的應用范圍.可以有效提高企業局部的效率，同時實現利潤最大化和顧客滿意的目的。提升企業的競爭力。
5.2六西格瑪、精益生產與ERP的協調
精益生產和六西格瑪強調要進行持續改進.而ERP則有相對的穩定性。但ERP的穩定性要建立在企業的日常管理有效的基礎上。精益生產和六西格瑪對于企業日常管理的不斷提高和改進，使得ERP系統在企業高效的管理下得以正常運行。
另外六西格瑪的量化工具，可以衡量ERP的局部運行績效。幫助ERP系統進行局部的改善。
應用六西格瑪方法控制產品質量時。六西格瑪系統可以從ERP的質量子系統中獲得有關質量數據進行分析;六西格瑪的統計方法，也可以整合到ERP的質量子系統中，進行質量管理。
6 精益生產、六西格瑪、ERP整合的保障
6.1領導的承諾與參與
對精益生產、六西格瑪、ERP進行整合。領導的支持和參與是關鍵，因為員工通常對于變革呈現一定的惰性，而且變革必然會觸動一些人的利益。這些都會使變革遇到阻力。在高層領導承諾和參與下。可以有效對精益生產、六西格瑪、ERP整合制定清晰的愿景和富有挑戰性的目標，為實施精益生產、六西格瑪、ERP整合提供充足的資源。營造有利的實施環境，制定富有感召力的激勵政策。
6.2員工對精益生產、六西格瑪、ERP整合的理解和認同
人是組織的要素，是實施精益生產、六西格瑪、ERP整合的主體，人的參與有賴于其對這一整合的理解和認同。對精益生產、六西格瑪、ERP整合的理解和認同，既包括對實施目的、意義等的理解和認同，也包括對掌握精益生產、六西格瑪、ERP基本知識的理解、認同和學習。
6.3以顧客需求為中心
顧客滿意是精益生產、六西格瑪、ERP整合的主要目標之一。精益生產、六西格瑪、ERP整合要取得實質性成效，就必須把以顧客為中心作為重要指導思想，持續關注和了解顧客的需求。
7 結束語
經濟、技術、社會的發展，使得企業的管理方式不斷發展，精益生產、六西格瑪、ERP作為先進的管理方式，分別在企業的管理中起到了重要的作用。在滿足顧客需求的目標指引下，精益生產、六西格瑪、ERP可以進行有效的協調和整合，提升企業的效率，使企業持續健康發展。
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