2023年，全球已正式進入BANI時代。當前，制造業(yè)面臨嚴重的內(nèi)卷化現(xiàn)象，企業(yè)亟需重新審視市場需求的復(fù)雜性，積極應(yīng)對變革時代所帶來的挑戰(zhàn)，改善盈利狀況已成為擺在企業(yè)面前的一項緊迫任務(wù)。然而，盡管存在各種不確定性，有一點是可以肯定的：企業(yè)若要實現(xiàn)持久盈利，必須積極進行數(shù)智化轉(zhuǎn)型，以創(chuàng)新為引領(lǐng)，不斷探索適應(yīng)新時代的發(fā)展路徑。

河鋼集團旗下石鋼公司（簡稱石鋼），作為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的龍頭企業(yè)，以環(huán)保搬遷為契機建設(shè)智能工廠，開啟了數(shù)智化轉(zhuǎn)型和智能制造之路。河鋼通過引進先進的信息技術(shù)，積極探索智能制造新模式，推進數(shù)字化與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強市場競爭力，實現(xiàn)了短流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型的華美蝶變，并先后獲評工信部、發(fā)改委等四部委評選的智能制造示范工廠和工信部評選的首批數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)。

近日，河鋼集團石鋼公司智能制造一級專家、信息物流中心主任兼書記紀樹梅接受了企業(yè)網(wǎng)D1Net專訪，與筆者分享了石鋼在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的創(chuàng)新之路，以及她于公司智能工廠建設(shè)中總結(jié)的實踐經(jīng)驗和背后的精彩故事。

河鋼集團石鋼公司智能制造一級專家、信息物流中心主任兼書記 紀樹梅

以搬遷為契機 探索鋼鐵行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型

石鋼于1957年創(chuàng)立，自20世紀90年代以來，開創(chuàng)了轉(zhuǎn)爐冶煉優(yōu)特鋼的先河，成為京津冀地區(qū)唯一一家專業(yè)生產(chǎn)特鋼棒線材的企業(yè)，并成為國內(nèi)外高端裝備制造產(chǎn)業(yè)材料的主要供應(yīng)商。

在啟動搬遷項目之前，石鋼在自動化、信息化領(lǐng)域已深耕二十余年。2003年，石鋼引入SAP ERP系統(tǒng)，成為全國首家引入SAP系統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)。公司的采購、銷售、質(zhì)量管理等各個業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)流程均實現(xiàn)了信息系統(tǒng)全覆蓋，并在一定程度上實現(xiàn)了智能化。盡管尚未完全實現(xiàn)智能制造，但在整個鋼鐵行業(yè)中，石鋼的信息化水平已經(jīng)處于較高層次。

為考慮產(chǎn)品升級與環(huán)保等多重因素，自2018年10月起，石鋼啟動了環(huán)保搬遷計劃，從石家莊市區(qū)遷至井陘礦區(qū)，以此為契機，石鋼正式開啟了數(shù)智化轉(zhuǎn)型。此次搬遷由石鋼一把手牽頭，由紀樹梅擔任組長，經(jīng)過多輪內(nèi)部討論，明確將轉(zhuǎn)型目標定為建設(shè)全球特鋼企業(yè)的智能制造典范，建設(shè)綠色、智能、節(jié)能、高質(zhì)量、高效益的數(shù)智特鋼“夢工廠”。

石鋼新區(qū)的建設(shè)大體分為三個階段：

一是規(guī)劃階段。

紀樹梅提到：“在董事長的帶領(lǐng)下，公司內(nèi)部對數(shù)智化轉(zhuǎn)型和智能工廠建設(shè)做了多輪深入討論，對標并考察了包括美國大河、德國巴登、韓國浦項等在內(nèi)的世界一流的特鋼短流程企業(yè)的智能工廠優(yōu)秀實踐，還聘請西門子專家做了智能工廠的初步規(guī)劃，以此為參考，制定了石鋼的數(shù)智化轉(zhuǎn)型整體規(guī)劃。”

新區(qū)建設(shè)規(guī)劃方案結(jié)合了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念，計劃搭建數(shù)據(jù)中臺和大數(shù)據(jù)相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施，采用5級架構(gòu)的創(chuàng)新型數(shù)字化工廠頂層設(shè)計，為未來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。

二是需求梳理階段。

為了打造全球特鋼智能制造典范，石鋼新區(qū)系統(tǒng)地梳理了以往存在的問題，同時關(guān)注行業(yè)前沿趨勢，在明確建設(shè)需求后，進行初步設(shè)計、詳細設(shè)計以及實施上線等工作。

石鋼新區(qū)圍繞“綠色、智能、節(jié)能、高質(zhì)量、高效益”的建設(shè)目標，基于10個主要環(huán)節(jié)和42個智能化場景，實現(xiàn)了ERP、MES、LIMIS、物流信息系統(tǒng)、供應(yīng)商管理系統(tǒng)、人力資源管理、設(shè)備全生命周期管理、BI、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、設(shè)備上云等生產(chǎn)經(jīng)營各方面主要業(yè)務(wù)智能化“全覆蓋”，實現(xiàn)設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、采購、物流全流程信息協(xié)同，賦能國際一流特鋼強企建設(shè)。

紀樹梅強調(diào)：系統(tǒng)上線只是這一階段的標志性節(jié)點，上線后對系統(tǒng)的磨合與優(yōu)化尤為重要。經(jīng)過1年多的磨合，智能化系統(tǒng)才真正發(fā)揮效能，實現(xiàn)了達產(chǎn)達效的目標。

三是持續(xù)探索階段。

智能制造是一個持續(xù)不斷的過程。在完成智能化系統(tǒng)和IT基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)工作后，石鋼正在致力于提高數(shù)據(jù)利用效率和智能制造水平，以在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、推動工藝精益改進、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等方面進一步發(fā)揮作用。

對于石鋼而言，提升數(shù)據(jù)利用的需求已變得日益突出。紀樹梅將與技術(shù)質(zhì)量團隊共同探討如何更好地利用大數(shù)據(jù)，以提升質(zhì)量水平并拓展高端客戶群。此外，深度應(yīng)用人工智能也是石鋼關(guān)注的焦點，若能將AI嵌入智能煉鋼和加熱爐智能燃燒等關(guān)鍵模型中，其潛力將進一步顯現(xiàn)。

深度融合新一代信息技術(shù) 打造特鋼行業(yè)智能制造典范

紀樹梅介紹，石鋼在新區(qū)的規(guī)劃中，著重建立了42個示范場景，這些場景廣泛覆蓋了智能工廠的各個方面。她特別強調(diào)，規(guī)劃智能工廠必須從一開始考慮到數(shù)據(jù)的流暢互通，這是打破數(shù)據(jù)壁壘的核心。為此，石鋼引入了大數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)中臺的概念，并構(gòu)建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過ESB等技術(shù)手段確保各環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)接入和傳輸順暢，從而消除了數(shù)據(jù)壁壘問題。

石鋼新區(qū)高品質(zhì)線材生產(chǎn)線采用了國內(nèi)獨創(chuàng)的全廢鋼短流程特鋼生產(chǎn)工藝，基于高端數(shù)字裝備集群，深度融合了5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、邊緣計算等新一代信息技術(shù)。關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)了高達97.6%的數(shù)控化率，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達98.5%，上云率90.8%，基礎(chǔ)檢測100%可靠，數(shù)據(jù)100%全自動采集。石鋼已實現(xiàn)了從原材料到成品的全流程智能制造，并創(chuàng)造了200多項與轉(zhuǎn)型相關(guān)的專利和軟件著作權(quán)。

以廢鋼資源管理為例，廢鋼是短流程特鋼的重要戰(zhàn)略資源，而廢鋼的判級對于其價值的評估至關(guān)重要。石鋼將人工智能技術(shù)引入廢鋼資源管理，在圖像識別的基礎(chǔ)上進行圖像數(shù)據(jù)訓(xùn)練，通過模型進行智能判級、扣雜。這一舉措有效規(guī)避了漏檢不合格廢鋼的問題，同時消除了人工判級帶來的廉潔風(fēng)險，使廢鋼的智能驗質(zhì)比例達到了98%以上。

另外，人工智能技術(shù)還被應(yīng)用于爐號自動識別場景。石鋼將3000余個電爐點位實現(xiàn)了云端連接，并將30多年的特鋼冶煉經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為8個模型。經(jīng)過多次迭代，冶煉周期每爐已縮短23分鐘，電耗水平也大幅下降，最終實現(xiàn)了降本增效的目標。

在物流場景中，為解決鋼鐵物流產(chǎn)業(yè)集中度低、資源整合度低、現(xiàn)代流通水平低效等問題，石鋼建立了基于聯(lián)盟區(qū)塊鏈的鋼鐵行業(yè)物流大數(shù)據(jù)平臺，物流數(shù)據(jù)以分布式的方式采集、記錄和存儲，保證數(shù)據(jù)不可篡改、安全可信任，對物流業(yè)務(wù)實現(xiàn)智能監(jiān)控、智能調(diào)度，杜絕人為篡改數(shù)據(jù)等弊端。同時，平臺基于微服務(wù)架構(gòu)，實現(xiàn)了集自動生成、組合、定制和執(zhí)行于一體的智能合約，確保了發(fā)票和支付的安全性。這一舉措不僅建立了真實可靠的結(jié)算和信任機制，提升了管理服務(wù)能力，還加強了整個運輸鏈的協(xié)同能力。

邊緣計算技術(shù)也在石鋼的多個業(yè)務(wù)場景中得到了深度應(yīng)用。例如，在對鋼材表面缺陷進行修磨的過程中，智能裝備機器人需要實時采集和處理數(shù)據(jù)，以跟上生產(chǎn)節(jié)奏。邊緣計算使得機器人在業(yè)務(wù)前端就能進行數(shù)據(jù)處理和決策，提高了智能裝備的運行效率和反應(yīng)速度，確保了生產(chǎn)的順利進行。

石鋼數(shù)智化成效：降本+提質(zhì)+綠色

經(jīng)過數(shù)年的數(shù)智化建設(shè)，石鋼打造了包括廢鋼智能管理、煉鋼模型化生產(chǎn)、軋鋼柔性化制造、精整無人化作業(yè)、智能化立體倉庫、智能在線檢測在內(nèi)的42個智能化示范場景，實現(xiàn)了對研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、運營管理、倉儲物流、質(zhì)量管控、運維服務(wù)、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排九大業(yè)務(wù)場景的全面賦能，目前雙碳管理正在完善中。

通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型，石鋼滿足了面向多品種、小批量的特鋼訂單生產(chǎn)模式，打造出以軸承鋼、齒輪鋼為代表的六大類高精尖產(chǎn)品集群，23項產(chǎn)品市場占有率第一，117項產(chǎn)品實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代，穩(wěn)定供應(yīng)奔馳、寶馬、斯凱孚等數(shù)千家國內(nèi)外知名企業(yè)。

據(jù)悉，石鋼的數(shù)智化轉(zhuǎn)型目前已收獲降本、提質(zhì)、綠色三大成效。

1、降低成本。通過數(shù)字化的手段，河鋼建立了財務(wù)業(yè)務(wù)管理一體化體系，實現(xiàn)了關(guān)鍵數(shù)據(jù)100%全覆蓋，使成本效益得到明顯提升。更重要的是，在數(shù)字化系統(tǒng)的監(jiān)測下，河鋼將以往難以察覺的隱性成本也管理起來。例如，本該一次材交付的產(chǎn)品，中途卻產(chǎn)生了針對鋼材表面缺陷修復(fù)的修磨成本，在對整個工藝路線進行數(shù)字化管理后，通過直聯(lián)KPI，這一隱形成本得到了有效管理，二次處理費用每年至少降低520萬元。

2、改善質(zhì)量。在新老廠區(qū)切換的過程中，石鋼不僅成功留住了現(xiàn)有的客戶群體，而且開發(fā)了多款高端新產(chǎn)品，實現(xiàn)了進口產(chǎn)品替代。通過構(gòu)建一體化數(shù)智系統(tǒng)，石鋼實現(xiàn)了對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精準把控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，產(chǎn)品一次合格率行業(yè)領(lǐng)先，高創(chuàng)效產(chǎn)品比例同比提升31%，獲得了市場的廣泛認可，成為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿。

3、綠色低碳。來自中國冶金報的數(shù)據(jù)顯示，石鋼新區(qū)比老廠區(qū)噸鋼綜合能耗降低62%以上，主要污染物減排90%。2022年，石鋼成為全國第一家完成超低排放改造的短流程鋼鐵企業(yè)，石鋼新區(qū)亦被評為環(huán)保A級績效企業(yè)，2023年更是獲得了綠色工廠的稱號。石鋼的數(shù)字化系統(tǒng)可以實時監(jiān)測和控制碳排放情況，確保整個生產(chǎn)流程能夠滿足環(huán)保要求。A級績效企業(yè)不只是一項榮譽，在大氣環(huán)境質(zhì)量不達標時還能避免被限電限產(chǎn)，同時更能贏得客戶的信任。

智能制造背后的故事

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)的必由之路，但要走通絕非一帆風(fēng)順的事。回顧石鋼新區(qū)的建設(shè)過程，紀樹梅最深刻的記憶莫過于“聞雞起舞”和“挑燈夜戰(zhàn)”。正是因為團隊成員們的早出晚歸，辛勤付出和不懈努力，才換來了如今的建設(shè)成果。

紀樹梅還分享了讓她印象深刻的一些小故事，一是數(shù)據(jù)中心大樓建設(shè)過程中所面臨的挑戰(zhàn)。為了確保職工進入新廠區(qū)后能正常考勤、就餐和洗浴，數(shù)據(jù)中心必須提前完成建設(shè)，否則這些功能恐難實現(xiàn)。盡管在設(shè)計階段已考慮到了這一因素，數(shù)智化團隊亦提出了數(shù)據(jù)中心大樓提前建設(shè)的需求，然而樓體建設(shè)依然進展緩慢。在與建設(shè)部門反復(fù)溝通后，在主體框架和樓板剛剛搭建完工時，數(shù)智化團隊立刻安排機房設(shè)備進場，在緊迫的時間內(nèi)完成了設(shè)備的部署，這一決策確保了系統(tǒng)的及時上線，也滿足了員工進場后的工作和生活需求。

另一個故事發(fā)生今年5月底，由外交部組織的外交使節(jié)團來石鋼考察，當使節(jié)團成員看到石鋼凈化后干凈的中水時，竟有人夸贊像是在生產(chǎn)礦泉水，實際上這些凈化水用于煉鋼，整個廠區(qū)干凈、綠色，與人們對傳統(tǒng)煉鋼廠的印象截然不同。據(jù)悉，石鋼是國內(nèi)噸鋼水耗最低的鋼鐵企業(yè)之一，做到了水資源100%循環(huán)利用，噸鋼水耗平均為1.6立方米，年可節(jié)約新水350萬立方米。

結(jié)語

展望未來，紀樹梅預(yù)測AI和大數(shù)據(jù)技術(shù)將在特鋼領(lǐng)域取得顯著成就。不論是用于降低成本、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還是拓展市場，AI和大數(shù)據(jù)的結(jié)合都將在各行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中發(fā)揮出關(guān)鍵的作用。

此外，她認為低代碼技術(shù)作為一項個性化且實用性極強的工具，在特鋼行業(yè)同樣具備巨大潛力，適用于諸多實際業(yè)務(wù)場景。她預(yù)測，未來每家特鋼企業(yè)可能都會擁有自己的低代碼平臺，允許員工根據(jù)企業(yè)文化、戰(zhàn)略和需求開發(fā)適用的工具。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型，不僅是企業(yè)的需要，更是時代的召喚與考驗。石鋼以智能工廠建設(shè)為契機，積極蛻變，已將數(shù)字化技術(shù)融入生產(chǎn)的方方面面。紀樹梅的經(jīng)驗分享，讓我們看到了一個企業(yè)在數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的勇敢探索和積極創(chuàng)新，更看到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后的辛勤付出和歡笑故事。

石鋼新區(qū)為河鋼集團的整體數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了一個良好契機，石鋼的模型化生產(chǎn)更是得到了河鋼集團內(nèi)部的高度評價，為河鋼集團的未來發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，并在鋼鐵行業(yè)內(nèi)起到了積極的示范和引領(lǐng)作用。相信未來，石鋼將繼續(xù)走在數(shù)智化轉(zhuǎn)型的前沿，為智能制造的未來鋪平道路，成為行業(yè)的領(lǐng)軍者，引領(lǐng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)向著更加智能、綠色的方向邁進。

《數(shù)智轉(zhuǎn)型 D1先鋒》欄目介紹

《數(shù)智轉(zhuǎn)型 D1先鋒》是企業(yè)網(wǎng)D1Net與信眾智(CIO智力輸出及社交平臺)策劃出品的訪談欄目。過去的幾年里，眾多行業(yè)先鋒企業(yè)積極探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一大批優(yōu)秀CIO成為數(shù)字化先鋒，榮獲企業(yè)網(wǎng)D1net與信眾智(CIO智力輸出及社交平臺)頒發(fā)的“全國優(yōu)秀 CIO”獎。我們期望借助深度訪談，分享來自一線CIO的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐經(jīng)驗，傳播CIO個人品牌及價值，間接提升IT管理者在企業(yè)中的影響力和話語權(quán)。欄目的目標是：讓中國企業(yè)在轉(zhuǎn)型的過程中少走彎路，更快更好地實現(xiàn)為業(yè)務(wù)增長服務(wù)的目標，加速行業(yè)企業(yè)的數(shù)字化進程。

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