作為2000年加入百度的第一名員工和首任CTO，劉建國在2006年底離開百度后，于2007年創立了愛幫網，是國內O2O/OMO的開山鼻祖，先后開展了生活搜索、附近搜索、愛幫團購、愛幫公交、小樹技術創投等業務。2017年5月愛幫網和一家有國內上市公司背景的公司合并重組，以“e乘巴士”的品牌開展共享巴士業務。
2017年7月，百麗國際被高瓴資本、鼎暉投資等資本方從港交所私有化后，經高瓴資本董事長張磊介紹，劉建國加盟百麗擔任 CTO，負責百麗所有IT產品設計、工程研發和服務運維等創新和技術工作，幫助百麗進行轉型。
2018年10月19日，在企業網D1Net主辦的2018年全國消費業CIO大會上，劉建國以《百麗新零售中的黑科技》為題分享了百麗在新零售方面的探索以及人工智能技術在工廠生產制造、皮料質量檢測、門店用戶識別和行為分析、消費者腳型數據采集以及基于腳型數據的大規模定制等方面的應用經驗。劉建國透露，未來百麗將會用個性定制的方法顛覆傳統的鞋履產業，用“設計師眾包+消費者眾籌+工廠柔性制造”的機制實現大規模的鞋履C2M（Consumer to Manufacture）。
百麗國際 CTO 劉建國
新零售：重構“人、貨、場”
他首先指出，新零售無外乎是人、貨、場三個方面的重構。
“人”即是消費者，如何為消費者提供個性化的精準服務，是本質所在。劉建國介紹，過去百麗在消費者維系和服務上比較薄弱，現在運用CRM的大數據分析、用戶畫像、精準營銷等技術手段，加強了全渠道、全域會員的個性化服務，目前累計已擁有4600多萬會員。
在“貨”方面，百麗一年能賣出超過1億雙鞋，日均成交30多萬雙。如此巨大的銷售量，需要供應鏈具有快速響應市場的能力。為此，百麗正在構建從商品企劃、制造、物流到銷售的貨品全生命周期管理，并通過線上線下共享庫存、智能訂補貨、物流智能化等，實現庫存高效周轉 ，提升供應鏈的效率。同時，利用算法對流行趨勢、鋪貨數量、貨品深度等進行預測，提高貨品控制的精準度和售罄率。
在“場”方面，百麗在全國500多個城市擁有超過2萬家門店，約8萬名店員。百麗正在利用數字化、移動化、智能化的手段賦能店鋪、賦能店員。“賣鞋與其他生意不同的地方在于，消費者傾向于到實體店里試穿，以便判斷是否美觀、是否合腳，從而做出是否購買的決策。因此，線下渠道非常重要，怎樣把線下和線上結合起來，打造智慧門店，這方面有很多事情可以做。”劉建國表示。
百麗的門店黑科技
百麗已經圍繞從引流、進店、導購、取貨、試穿、買單到離店后的服務，展開一系列技術探索。比如，通過在店鋪布置攝像頭，把用戶的軌跡記錄下來進行分析，獲得消費者的進店轉化率、停留時間、客流動線、VIP識別等方面數據信息。
“通過人流分析，我們可以了解消費者在門店的行為，例如在哪些看得多、哪些部分看得少，進而調整貨品屬性、貨品陳列、人員調配等。如果與CRM系統打通，結合人工智能技術，還能在進店時識別顧客的會員身份，為其提供更個性化、賓至如歸的專屬服務。”
百麗的門店黑科技中尤為特別的一環是在鞋里植入了RFID芯片，幫助其更好地了解用戶的試穿行為。“例如，經過數據分析，我們可以知道每雙鞋被拿起來幾次、是否被試穿、試穿后是否購買等等信息。如果一款鞋子試穿比較多，但是購買比較少，那表示消費者其實對這雙鞋有高度興趣，只是因為某些原因，最終沒有購買。我們就可以進一步分析原因，改進鞋子的設計。”劉建國說。
在用戶離店后，百麗還通過企業微信、小程序、釘釘等工具直接觸達用戶，形成一個24小時永不打烊的線上渠道，提升消費者的復購率。
百麗工廠的“新制造”
在工廠制造方面，百麗也積極開展“新制造”轉型升級。“借助CAD、CAM、3D打印等技術，高效地完成鞋子的設計和生產。利用自動化、智能化技術減少人工環節，實現3D/2D自動轉換、開楦、皮料自動排版裁剪加工、面底制作/合成/質檢/包裝等各工序的自動化，各生產環節之間流水線化，讓生產效率和質量進一步提高。” 劉建國說。
以“扯皮”為例，人工智能正在讓這件事成為過去。“所謂扯皮，是指對皮料的質檢和傷殘識別。對于制鞋而言，皮料本身的質量非常重要，鞋子不同的部位對皮料都有不同的要求。而且皮革的靜態和動態也不一樣。特別是做成鞋子繃緊之后可能會出現一些破綻，所以很多有經驗的皮革師會把皮子扯開來看。” 劉建國解釋。
基于大數據的深度學習，“扯皮“將告別傳統人工，實現智能化和自動化。“借助專家的知識和經驗對機器進行訓練，系統能自動鑒別皮料是好還是壞，還可以根據鞋子的設計對皮料進行自動布局排版，確定哪些地方應該做面部、哪些做后幫，然后自動裁剪、自動切割，這對提高供應鏈的效率和制造的自動化都具有非常大的意義。”
數據驅動制造 C2M個性定制不再遙遠
展望未來，大數據正在影響鞋履產業全供應鏈，讓“柔性生產+大規模定制”在不遠的將來變成現實。
“過去的模式是按訂單生產，以后大數據可以把商品企劃、設計開發、供應鏈管理、產品制造等所有的環節都打通，用數據倒逼產能的配置和智能生產，整個產能以及排產計劃可以更好地適應市場變化。“劉建國表示。
同時，生產過程要足夠的柔性化，并支持大規模的定制。劉建國認為，定制是大潮流，根據用戶的喜好和腳型來進行定制，制作一雙適合自己的鞋，實際上存在普遍的潛在需求。
“因為每個人的腳都是不一樣的，即使都是40碼的腳也會有所不同。每個人的左右腳也不一樣，比如大小不同，腳面、腳弓都有區別。所以，一個再好的鞋楦，也只能滿足60%的人的需要。”
為此，百麗正在建立全國最大的腳型數據庫，目前已累計超過300萬消費者的腳型數據。通過在門店的3D量腳儀對消費者的腳部進行掃描，測量足長、跖圍、足弓、拇指翻度等，為消費者生產或推薦適合自己腳型的鞋子，大大提高鞋子的舒適度。
劉建國表示，日后還會進一步擴大百麗鞋履C2M定制模式，以“設計師眾包+消費者眾籌”結合工廠的柔性生產和大規模定制，為用戶提供更時尚、更個性、更舒適的鞋子。
“設計師眾包解決了產品設計來源問題，消費者可以根據喜好進行眾籌，企業能精準控制產量，實現零庫存。未來，全世界的設計師都可以在百麗平臺上設計，源源不斷地產生新品牌。我們非常看好C2M定制的前景，它將顛覆整個鞋履產業，我們正在朝這個方向不斷努力。”
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