上圖為：青島中集冷藏CIO耿峰
耿峰說：“數(shù)字化精益制造模式需要跨界，去融合一些未知的領(lǐng)域，要懂?dāng)?shù)字化，還要懂PLC等，從數(shù)據(jù)開始，做信息實(shí)時(shí)化透明傳遞，不管是數(shù)字化制造還是未來的智能制造，未來的信息傳遞過程，就是從定單到設(shè)計(jì)到采購到庫存、制造再到財(cái)務(wù)的一個(gè)閉環(huán)，信息可以及時(shí)傳遞給需要制造信息的每一位員工。”
數(shù)字化精益制造=數(shù)字化制造+智能制造
傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式非常簡單，一般是主管生產(chǎn)的副總把定單排好，生產(chǎn)部領(lǐng)取物料，設(shè)備部準(zhǔn)備設(shè)備，月底之后結(jié)算消耗了多少成本，在ERP里的表現(xiàn)是分?jǐn)偂６鴶?shù)字化制造將來只需要工程技術(shù)人員在每天下班前的5分鐘里告訴老板今天賺了多少錢。
數(shù)字化精益制造是數(shù)字化制造和智能制造必要的元素，企業(yè)管理的軟實(shí)力中，精益制造是重點(diǎn)，但精益制造的最大難題是沒有形成文化，一個(gè)企業(yè)或者一個(gè)精益系統(tǒng)要形成文化很難。
管理只能約束人的行為，但是改變不了人的思想。比如生產(chǎn)線上一直處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，平臺(tái)可能會(huì)用的很好，但過完春節(jié)放假一段時(shí)間后沒有生產(chǎn)，再運(yùn)用系統(tǒng)的時(shí)候便會(huì)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量非常差，生產(chǎn)又退化了。其原因是管理一般需要通過意識(shí)期、行動(dòng)期、推廣期等幾個(gè)階段后，最后鞏固形成文化后才能穩(wěn)定下來。
精益制造和IT關(guān)聯(lián)度并不大，豐田等汽車企業(yè)都是精益生產(chǎn)，就是用信息化手段把精益生產(chǎn)固化在生產(chǎn)組織模式，固化的是新型的基于平臺(tái)、數(shù)據(jù)的制造模式、生產(chǎn)組織模式。
數(shù)字化精益制造的要點(diǎn)：降低生產(chǎn)成本
中國制造業(yè)面臨很嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)，很多的企業(yè)頭一天還在生產(chǎn)，后一天就在清庫存，企業(yè)面對(duì)競爭，提升競爭力應(yīng)該怎么做?拓展新業(yè)務(wù)，拉到新的定單這是做增量，優(yōu)化成本，把成本降下來，這是做減量，也是提升競爭力的重要因素。成本永遠(yuǎn)是困擾老板的問題，開源節(jié)流，裁員、壓縮費(fèi)用都是手段，其實(shí)降低制造成本就在生產(chǎn)過程中，這個(gè)是非常巨大的問題。
精益制造包括很多方面，比如基于技術(shù)管理的5S安全，基于設(shè)備的TDM，還有基礎(chǔ)的班組管理，通過對(duì)班長賦予足夠的權(quán)限，讓真正聽得到炮火的人去指揮戰(zhàn)斗，中間去掉工長等管理層。讓這些人去做基于價(jià)值分析的創(chuàng)意工作，創(chuàng)意工作在豐田得到較好的利用，但中國部分工廠總是拿KPI考核去考核創(chuàng)意工作，便在執(zhí)行中歪曲了創(chuàng)意工作的價(jià)值。創(chuàng)意工作的出發(fā)點(diǎn)是每個(gè)人都自發(fā)的去改善作業(yè)環(huán)境、改善績效流程，中集在創(chuàng)意工作里面投了3千多萬的成本，帶來了4.2億的收益。
中國制造業(yè)的物流浪費(fèi)是生產(chǎn)浪費(fèi)的主要方面，很多企業(yè)大量的成本實(shí)際上是浪費(fèi)在物流上，比如搬運(yùn)，日本企業(yè)大部分的搬運(yùn)是高運(yùn)輸型，再重的物料或者設(shè)備，在下面安裝一堆滾輪，直接到工序上，而中國的物料或者設(shè)備搬運(yùn)就是用叉車搬來搬去。
物流的最高境界是計(jì)劃物流，計(jì)劃物流很多人說要用EPS， EPS只是一個(gè)穩(wěn)定的點(diǎn)，很難做到定單來了就能自動(dòng)匹配所有的人、機(jī)、料，定單所需的人工、設(shè)備、原材料、工藝，需要自行定義。
因此，通過計(jì)劃物流可以縮短物流時(shí)間，降低成本，比如江淮汽車，物流只是發(fā)布訂單，兩點(diǎn)發(fā)布一個(gè)定單，未來五個(gè)小時(shí)要做多少車，保證很少的庫存。另外，還有戴爾，也可以做到零庫存。未來的制造業(yè)，通過計(jì)劃發(fā)布拉動(dòng)物流跟進(jìn)制造，如此，企業(yè)的成本將可以下降20%。
數(shù)字化精益制造的價(jià)值流
價(jià)值流，是指一個(gè)產(chǎn)品從頭到尾都要有價(jià)值，就是價(jià)值、成本怎么去匹配的問題，把價(jià)值流匹配到工業(yè)4.0里，一個(gè)產(chǎn)品從接到定單啟動(dòng)價(jià)值流到最后，每一個(gè)環(huán)節(jié)效率最高、成本最低，這是一個(gè)龐大的工程，不是僅靠IT能解決的，需要各種各樣的因素穿插到一起。因此，在推行項(xiàng)目時(shí)，一定要出短期目標(biāo)，并且短期一定要出效果，如果不出短期效果，可能老板就不會(huì)支持你，因?yàn)榈攘撕芫枚紱]有效果。
精益制造模型包括兩大模塊，一個(gè)是徹底杜絕生產(chǎn)式浪費(fèi)，一個(gè)是效率化工作，包括準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、省人化、少人化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是核心。
數(shù)字化精益制造，需要去整合需求，比如從銷售到質(zhì)量控制，整個(gè)生產(chǎn)閉環(huán)過程當(dāng)中有很多的系統(tǒng)，比如CRM、QCM、SCM以及計(jì)劃系統(tǒng)等等，這些大大小小的系統(tǒng)，緣于這些年做了很多管理信息化工作，但這些信息化之間有很多的斷層，比如庫存資金占有率報(bào)表，其實(shí)每個(gè)月都會(huì)出報(bào)表，但采購經(jīng)理絕對(duì)不會(huì)把報(bào)表報(bào)出去，而是把數(shù)變一變作為計(jì)劃提交，很多企業(yè)的系統(tǒng)雖然有很多真實(shí)的數(shù)據(jù)，但是加工以后就變成了非真實(shí)數(shù)據(jù)。
數(shù)字化精益制造需要建立一個(gè)模型，可將銷售、供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)為外圍，底層為各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過BI和BPM這兩大工具，處理整個(gè)業(yè)務(wù)的工作流，由BI平臺(tái)來展示業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，將精益制造作為支持圓柱，BI為頂上的屋，把精益制造和企業(yè)的管理模式賦予到平臺(tái)上。
三流合一的數(shù)字化工廠理念
三流合一是指工藝流、物流及信息流的合一，工藝流是指從運(yùn)輸流到最后的總成，信息流是與生產(chǎn)工藝全過程的相關(guān)信息;第三則是物流，如果平臺(tái)化能把物流成本降下來，這個(gè)成本數(shù)據(jù)的降低將是非常巨大。通過信息化手段，把三流整合，然后做成三流合一的工廠，從而將現(xiàn)場和決策層連在一塊，提高效率，降低成本。
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