當交貨時間出現波動時，重要的是要與供應商和客戶頻繁溝通，并根據需求增長調整工作，但最重要的是為運營的每個環節(從原材料到成品)制定計劃。擁有一套企業級計劃將有助于實現低庫存成本和高的客戶準時交付率。
收集所有零部件的數據
如果不知道存在問題，就無法進行改進。通過深入審視庫存和運營，可以了解可能需要調整的地方。在物料供應方面，有一些重要的問題需要回答：
• 供應商的訂單到貨交貨時間是多少?他們是否一貫準時?
• 正常的和加急的運輸時間分別是多少?
• 運費是多少?運費隨訂單數量的變化有多大?
• 零部件的質量如何?如果有退貨，退貨率是多少?
• 供應商如何應對計劃變更?他們的靈活性如何?他們是否要求你具備靈活性?
所收集的數據將成為制定其余工作計劃的基礎。
使用ABC系統對庫存進行分類
在緩解供應鏈中斷方面，庫存組織將發揮重要作用。使用ABC系統時，將影響最大的零部件識別為“A”類零部件，將影響最小的識別為“C”類零部件，這是一個簡單而有效的系統，因為在運營中，影響最大的零部件在交貨時間、庫存、定價和其他業務考慮方面需要投入最大的精力和關注。“A”類物品通常在運營中快速流轉，并且價值最高，要優先為這些零部件制定計劃。
此庫存計劃的下一步是完成定期循環盤點，以確保庫存準確無誤。在這一步驟中可能會發現一些意外情況，可能會發現庫存差異，需要加以解決，因為循環盤點可以暴露問題，并有機會在其他問題出現之前解決問題。
這并不意味著所有零部件的循環盤點都必須以相同的頻率進行。ABC系統是一種風險管理工具，可幫助用戶確定運營中各個部分的優先級。例如，“A”類零部件可以每月盤點一次，“B”類每季度盤點一次，“C”類每半年盤點一次。收集到數據后，可以根據需要調整盤點頻率。發現問題時，要立即處理并采取行動。
為庫存創建安全庫存
一旦根據重要性對運營中的零部件進行了分類并收集了相關數據，下一個優先事項就是為庫存創建安全庫存，這些安全庫存可以根據零部件的重要性來確定。對待“C”類零部件的方式與對待“A”類零部件的方式將有所不同。安全庫存還取決于供應商的可靠性。如果供應商的交貨不穩定，則需要更大的安全庫存。安全庫存還可以根據需求波動來確定。如果需求波動較大，那么制定一項靈活的計劃將有助于最大程度地減少中斷。
了解經濟訂貨批量(EOQ)很重要。EOQ是使與訂貨、收貨和庫存持有相關的總成本最小化的最佳訂貨數量。在決定購買任何零部件的數量以及購買時間時，這些信息將非常有用。運費在EOQ中也起著重要作用。
每個零部件都需要最低庫存量
在牢記哪些零部件是優先事項的同時，下一步是查看庫存水平方面的任何問題。為每個零部件設定最低庫存水平，并實時識別庫存問題。采用視覺警報系統，讓運營內部人員能夠報告他們可能看到的任何正在發生的問題。
還可以通過為運營中使用的小型或關鍵零部件創建空間來控制庫存。有些零部件在靠近運營地點時更容易管理，而其他較小的零部件可能需要放到庫房中。確保清晰列出所有零部件的最低數量，以便操作人員可以在供應不足時看到并進行調整。
跟蹤零部件質量和供應商可靠性
庫存控制計劃的最后一部分是根據質量和可靠性對供應商進行評分，這涉及跟蹤交貨情況和質量，并在出現缺陷零部件時與供應商共享這些數據，這樣，供應商將收到退貨的具體示例和理由，要跟蹤交貨情況和質量。
更換供應商可能會帶來極大的干擾，因此，就任何問題與現有供應商合作以確保最順暢的關系是合乎情理的。有時，參觀正在進行的運營可以促進關系建立。共同努力確保每個組織都從這種關系中受益，這是提高運營效率和讓每個人都對結果產生信任的關鍵。
控制庫存是任何組織運營的重要組成部分。花時間制定一個扎實的計劃，對員工進行該計劃的培訓和教育，并定期實施和評估該計劃，將有助于確保你的供應鏈高效運行，并將中斷降至最低程度。
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