2012年以來，中國服裝制造業訂單快速下滑，大批品牌服裝企業遭遇高庫存和零售疲軟，企業經營跌入谷底。然而正是這一年，山東卻有一家服裝制作企業通過大規模個性化定制模式，迎來高速發展期，定制業務年均銷售收入、利潤增長均超過150%，年營收超過10億元。這家企業就是青島紅領集團。
從“打移動靶”到“打飛碟”
服裝業最大的困擾，就是你不知道哪塊云彩下雨。
很難預測市場上究竟什么衣服好賣，什么不好賣。尤其是考慮到流行趨勢的變化，天氣的變化，很難把握究竟供應什么款式的衣服，供應多少才適合。
如果你擔心缺貨，就得備足庫存;如果你擔心庫存，就得忍受缺貨。因為服飾款式太多了，又很難確定每一款服飾的銷售前景，致使服裝制造商始終徘徊在供貨不足和庫存過剩的困擾中。
張瑞敏曾表示，傳統企業必須要從過去的“打固定靶”向“打移動靶”乃至“打飛碟”的方向轉變。不管你是不是互聯網化的企業，互聯網改變的不是需求碎片化、個性化的趨勢本身，而是互聯網使這種趨勢得以集中爆發。如果說海爾是在“打移動靶”的話，紅領集團就是在“打飛碟”。
紅領模式的精髓，就是量身定制。中國制造業現在還在拼加班、辛苦、低成本，紅領已投入到難度極高的“西服定制”模式之中。
紅領集團這家主業為西服定制的中國企業有一半收入來自海外，其一個美國代理商每天最多可發出400多套西裝定制的訂單，每套定制西服上千美元的價格，讓其不必在意布料和成衣每次往返美國高達130美元的成本。
“工業化”與“定制”結合
在傳統概念中，定制與工業化經常是相沖突的，尤其是定制西服更為突出。定制西服往往就意味著手工，手工量體，手工打版(注：設計西服版型)，然后用廉價衣料手工制作毛坯，客人試穿后再次修改，如果效果不好，毛坯的制作和修改可能會再來一次，如此反復之后，至少三個月已經過去了。所以國外西服定制一般都需要三到六個月。如按照傳統模式去生產，如此數量的定制西服紅領就很難生產出來。據說，國內一般的小型定制生產線，一天產量僅僅是五套。
紅領的聲名鵲起就在于解決了這一問題：用規模工業生產滿足了個性化需求。其中緣由，在于其自己研發出了一個個性化定制平臺——男士正裝定制領域的大型供應商平臺RCMTM(RedCollarMadetoMeasure，紅領西服個性化定制)。其核心是一套由不同體型身材尺寸集合而成的大數據處理系統。
這個名字聽上去有點拗口的平臺，可以讓紅領每天生產1200套西服，一套西服的制作只需7個工作日，且都是一次制作完成。
制約手工定制西服產量的關鍵在于打版。在定制西服制作中，打版這個環節相當于建設樓房前的圖紙設計。在一線城市中，想找到一個成熟的打版師傅沒有1萬月薪連想都不要想。而一個成熟的打版老師傅一天最多的產量也不過是兩個，還會存在誤差，這會導致返修率。如果堅持使用手工打版，每天生產1200多套西服的紅領，至少需要500多個打版師傅。找到如此數量的熟練打版師傅是難以想象的，成本也將非常高。
RCMTM平臺關鍵是用大數據系統替代手工打版。紅領的生產車間里，流程的第一個環節即是這套系統，其被稱為CAD(ComputerAidedDesign)的部門。需要說明的是，用CAD打版并非紅領首創，關鍵在于其中運行著的大數據處理系統。
在紅領車間的電腦系統中，在一秒時間內，一個工人就能處理20多個訂單，每個訂單中有著多達50多個技術細節。輸入顧客身體測量數據和細節要求后，會自動生產所謂的版型。
這套系統讓紅領定制業務快速發展，給身處傳統制造業的紅領帶來了新活力。在服裝企業飽受高庫存煎熬時，紅領今年卻實現了生產、銷售、利潤指標150%以上的同比增長。除滾滾而來的訂單和利潤，這也使得紅領引起了社會的廣泛關注。
不是工廠而是數據中心
紅領已經不是一家制作西服的服裝廠了，更像一個數據中心。紅領可以根據數據模型剪裁衣服，彌補一些人身材上的不足，紅領的數據怎么積累起來的?
10多年前，紅領開始做定制的時候，發現非常難，一個人一個尺寸，一個人一個版型，一個人一個規格，困難之大，基本沒法解決。但是，由于紅領決心下定了，也沒其他路可走了，因為沒辦法和競爭對手拼人際關系，只能走向市場。
數據是人類非常重要的手段，是支撐傳統產業健康發展的一個寶貝，有了數據，可以少走彎路，可以做正確的事情。紅領這么多年，從沒有大數據概念的時候就在研究數據。在這個過程中，紅領走了很多彎路，但是現在，他們已經把這個傳統產業做到自立了。紅領在十年前就在研究數據，他們的數據庫已經有超過一百萬萬億條，支撐著這個系統健康地運行。
定制的第一步就是怎么把數據輸進來，紅領做了四個方案：
第一個方案，任何一個大品牌的衣服，客人都可以體驗自己認為最合適的數據，把這些數據錄入進去，紅領的數據庫和所有大品牌都有對應關系，可以很好地滿足客人的需要。
第二個方案，做O2O的平臺，在任何地點都會有人上門量體。
第三個方案，客人可以到門店直接采集數據。
第四個方案，每個人可以用自己的習慣和自己的標準號，紅領也可以生產，問題是客人要對自己的選擇負責。
定制最重要的就是量體，紅領的定制需要采集很多數據并保證數據的準確。這么多年來，沒有人把量體標準化。紅領創造了一種標準化的量體方法，只需要用45個小時，就可以培訓一個零基礎的人熟練采集19個部位的24個數據。
大數據與量體裁衣
要把數據信息化和工業化結合在一起是復雜度非常高的事情，需要很長時間的不懈積累。
紅領集團董事長張代理最開始是想買一套現成的系統，但是買不著，而且沒人去研究這個系統。他們就自己投錢做，至今紅領已經投入了近3億。至今，紅領已經用了12年時間把路徑打通了，他們的方法是把美國3D打印的產業化邏輯和德國工業4.0智能生產的邏輯融合在一起，再用互聯網的思維把它們融合起來，用數據驅動來做衣服。
張代理形容紅領的工廠就是一臺大的數字化3D打印工廠，數據驅動，人機結合。從數據的錄入到整個西服最后生產出來，大概要經過300多個工序。
要建成大數據系統，硬件顯然不是最重要的東西，首要因素就是要有海量技術數據。工業化生產滿足個性化需求的核心問題在于解決手工打版，也就是輸入身體尺寸數據后，CAD會自動匹配最適合體型的版型。而CAD打版過程中，根據測算，1個數據的變化會引起9666個數據的同步變化，比如肩寬一公分，相應身體其他部位都會發生變化，有很強的銜接關系，也正如此才能保證衣服貼身合體。這個沒有大數據是做不成的。
11年前剛開始的時候，紅領和張代理肯定不知道什么是大數據，但他們就是按照大數據的方法在探索。
擁有數據之后的關鍵問題是怎么用，就是要建立怎樣的數學模型。紅領為此設立了一個100到150人規模的團隊，這些人先設立規則，并按規則建立數據庫。測試樣的衣服做出來后，有不合適的地方，紅領會再去改規則。不停地變動規則，不停改變數據庫。例如，腰圍和立襠數據關聯，開始設計的規則是腰圍加大立襠隨之加長，但后來發現這種關聯是錯誤的，因為沒有考慮到人體更復雜的東西，于是規則再次發生變化。
如今，這套系統仍在完善中。不過不滿足率已降低到萬分之一，這些會是特殊到一定程度的人，例如殘疾人。體型高、胖都不成問題。
RCMTM平臺有兩個關鍵優勢：首先是這套大數據系統，解決了制版和把版實現的問題，一件一件衣服怎么裁，裁完以后怎么把這一件一件片兒(剪裁好的材料)分配到每條線上去。接下來還有如何縫制、熨燙、質檢、入庫等。如果不是生產定制產品，工業化流水線作業很簡單，因為所有產品基本都是相同的，流程和環節都很容易標準化，但定制產品是根據每個人身體數據制作的，流水線上的每件都是不同的，如何實現標準化?這就需要紅領對生產線進行重新調整。
紅領工廠現有三千人，張代理把它當作實驗室。最初紅領拿出一個班組測試，然后擴展到一條流水線，再擴展到一個車間，最后擴展到兩個車間、三個車間，等于用十年時間建設了一個實驗室。
張代理相信這個世界上敢拿三千人做實驗室的，恐怕只有他一個。在車間，他和所有工人一樣，有個固定工位，天天研究這個事兒。“我要給班組長講，在小黑板上畫著給他們講，你現在一定要變，將來這么做是最對的。”
如今，紅領大系統中包含著20多個子系統，全部以數據來驅動運營。每天系統會自動排單、自動裁剪、自動計算、整合版型，這些原來都靠人工完成。如今，一組客戶量體數據完成定制、服務全過程，無需人工轉換、紙制傳遞、數據完全打通、實時共享傳輸。實現“在線”工作，而不是“在崗”工作，每個員工都是在互聯網終端上工作。
經過CAD部門的大數據制版后，信息會傳輸到布料準備部門，按照訂單要求準備布料，裁剪部門會按照要求進行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各異的布片按照一套西服的要求掛在一個吊掛上，同時會配戴一個射頻識別電子標簽。在接下來的幾個流程中，每個工人面前都有一個識別終端，以識別射頻電子標簽，按照標簽中顧客詳細的要求進行生產，諸如里襯、扣子、袖邊等技術數據。
紅領與眾多服裝加工廠有著顯著的不同，他們通過大數據系統和相應的工藝改變，實現了對傳統服裝企業改造。張代理認為自己的車間不再是簡單的制造工廠，而是大數據下的數字化3D打印機模式企業。他認為，自己工廠的每件衣服都是“打印”出來的。
“互聯網工業”的突破
紅領從12年前一家每天只能完成幾件定制西裝的小型服裝企業，到如今更像一家互聯網企業。紅領工廠3000多名員工，全部工序都在信息化的平臺上完成。在張代理看來，紅領是以大數據做背景，全程數據驅動，全員在互聯網上工作，從網絡云端上獲取信息、數據、指令，并與用戶實時對話，這是紅領在定制科研道路上探索出的服裝生產模式，也是紅領與眾不同的成功之處。
互聯網時代傳統企業都在彷徨，紅領花了十多年的時間，對傳統產業的轉型升級進行了艱苦的探索與實驗。如今的紅領已經是擁有高附加值的科技企業，已轉型成為解決方案提供商。
可以說，紅領模式是全新的時代產物。該模式將3D打印的邏輯和思想用在生產過程中，依靠數據驅動生產，人機結合作為輔助，充分發揮智能制造的威力，以工業化手段和效率生產個性化產品，實現個性化定制的大規模工業化生產，從而增強了企業的市場競爭力。
目前，紅領的數據平臺已具有百萬萬億級別的數據規模。紅領集團在自建的RCMTM平臺架構基礎上打造了“酷特智能”平臺，也成為紅領模式的關鍵核心。
像“天貓”一樣，“酷特智能”是一個互聯網上的交互平臺。不同之處在于，“酷特智能”是由C驅動M完成直接銷售的生態體系。它是源點論思想的充分呈現，高度主權的C端通過網絡發出源點需求，M端的智能系統實時整合滿足源點需求的價值鏈條，回到源點，滿足需求。也就是工商一體化的C2M電商生態體系。這是實現客戶訂單提交、產品設計、生產制造、采購營銷、物流配送、售后服務一體化的開放性互聯網平臺。世界各地的客戶在酷特智能平臺上提出個性化產品需求，平臺將以數據驅動自主運營的智能制造工廠，生產出滿足客戶個性化需求的產品，產品在平臺上實現設計、制造、直銷與配送。這是一個消費者和生產者直接交互的智能系統。利用“酷特智能”平臺，可以大幅提高工廠的生產效率，加快資金周轉，消除中間環節占據的1/3左右價格空間，為客戶和工廠帶來實實在在的利益。
有別于“工業互聯網”，張代理更傾向于將紅領模式稱為“互聯網工業”。這一模式是互聯網時代平臺化經營的創新模式，是以互聯網思維進行快速復制推廣的模式。運用這一模式進行戰略經營，以數字化3D打印模式工廠為核心保障，用互聯網思維下的C2M平臺化電子商務運營手段，兩點一線、消除中間環節，運用互聯網平臺化運營交互手段和價值交互的方法，真正為C端消費者創造價值。
工業互聯網更側重過程，而互聯網工業則強調產品，紅領模式形成了互聯網工業的價值觀，創造了互聯網工業的方法論。現在都在提智能工廠的無人化，對于傳統企業，無人化只是部分領域可以實現，更多要考慮如何把人與互聯網思維、智能制造和數據驅動相融合，把存量資源激活，而創新才是傳統企業轉型升級的靈魂。
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