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美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)M.IoT全新發(fā)布 獨(dú)有優(yōu)勢(shì)助力制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型

責(zé)任編輯:hxy |來(lái)源:企業(yè)網(wǎng)D1Net  2018-10-19 19:15:25 原創(chuàng)文章 企業(yè)網(wǎng)D1Net

2018年10月19日,美的集團(tuán)在全球創(chuàng)新中心舉行戰(zhàn)略發(fā)布會(huì),宣布將以全新愿景、使命、價(jià)值觀開啟轉(zhuǎn)型升級(jí)的歷史新征程。發(fā)布會(huì)上,美的發(fā)布了全新美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT,以三位一體獨(dú)有優(yōu)勢(shì)助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型。

近年來(lái),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)無(wú)疑代表著制造業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新趨勢(shì)。據(jù)市場(chǎng)研究公司MarketsandMarkets ™最新報(bào)告,2023年全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)914億美元,其中以亞太地區(qū)的年復(fù)合增長(zhǎng)率為最高。在中國(guó),隨著《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2018—2020年)》等政策密集出臺(tái),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將迎來(lái)爆炸性增長(zhǎng)。然而,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的系統(tǒng)工程,而巨頭們搶奪行業(yè)蛋糕的競(jìng)爭(zhēng)也漸趨白熱化。

面對(duì)這樣的態(tài)勢(shì),美的集團(tuán)則有備而來(lái):憑借全新發(fā)布的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT,美的不僅作為國(guó)內(nèi)首家自主兼?zhèn)?ldquo;制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件”三位一體、實(shí)力領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供商,建立了差異化優(yōu)勢(shì),也通過(guò)已落地成型的應(yīng)用實(shí)例與清晰的未來(lái)規(guī)劃,奠定了外界對(duì)M.IoT平臺(tái)的信心。

落地成型的應(yīng)用實(shí)例,有效解決制造業(yè)痛點(diǎn)

美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿通過(guò)一個(gè)注塑車間的案例,展現(xiàn)了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT“牛刀小試”的成果。

注塑是生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)之一,也聚集了傳統(tǒng)制造大量普遍的痛點(diǎn),如:突發(fā)問(wèn)題多、異常難管理;生產(chǎn)設(shè)備多、故障難掌控;參數(shù)靠經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)難傳承等。經(jīng)歷一系列工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的注塑車間,效果顯著:通過(guò)“計(jì)劃采購(gòu)一體化”等精益管理,原材料庫(kù)存減少八成;智能裝備提升生產(chǎn)整體效率17%之余,讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環(huán)境中;優(yōu)化對(duì)設(shè)備的智能預(yù)測(cè)與維護(hù)后,故障響應(yīng)時(shí)間縮減80%,故障率減少36%,停機(jī)時(shí)間縮短57%,品質(zhì)也有效提升;將人工智能應(yīng)用于品質(zhì)檢測(cè),使檢驗(yàn)成本下降55%,外觀檢測(cè)精度上升80%;以往需要人工24小時(shí)監(jiān)控的烘干機(jī)、色母機(jī)等設(shè)備,由于改為智能預(yù)警,異常響應(yīng)時(shí)間縮短75%,黑點(diǎn)率和色差率也有效降低……

張小懿分析,要解決傳統(tǒng)制造業(yè)的典型挑戰(zhàn),歸根結(jié)底是通過(guò)技術(shù)手段,提升企業(yè)的敏捷和精益水平。由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以把實(shí)體、信息、業(yè)務(wù)流程和人員連接起來(lái),借助數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化決策,所以降本、增效、保質(zhì)成為可能。他介紹,目前M.IoT在美的全國(guó)多處試點(diǎn)均運(yùn)轉(zhuǎn)順利,為M.IoT進(jìn)一步應(yīng)用到不同的企業(yè)與行業(yè),奠定良好基礎(chǔ)。

三位一體的核心能力,構(gòu)成美的獨(dú)有優(yōu)勢(shì)

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“卡位戰(zhàn)”中,為何美的打出“制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件”的組合拳,同樣值得深究。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”或 “機(jī)器換人”,由于涉及研發(fā)、訂單、計(jì)劃、制造、采購(gòu)、品質(zhì)、物流、客服等產(chǎn)業(yè)鏈全生命周期的管理,它的運(yùn)轉(zhuǎn)更像一支交響樂(lè)團(tuán):硬件如同樂(lè)器,是最基本的工具;但正如不懂樂(lè)理的樂(lè)手無(wú)法演奏,制造業(yè)知識(shí)不可或缺;而軟件起到的作用就像指揮家,少了它的調(diào)度,各種樂(lè)器只能混合出無(wú)序的雜音。因此,對(duì)于真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)而言,制造業(yè)知識(shí)、軟件與硬件缺一不可,但水平的高下,不僅要看三者的實(shí)力,也取決于協(xié)同的程度。

美的集團(tuán)的底氣,來(lái)自過(guò)硬的基本功:美的不僅擁有50年的制造實(shí)踐,還擁有從原材料加工、核心零部件生產(chǎn)到電子、注塑、鈑金、總裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深厚積淀;軟件方面,美的已擁有成熟的全價(jià)值鏈支撐套件,并在工業(yè)AI技術(shù)及云平臺(tái)有所布局,合作伙伴Visual Components的加入,更讓美的在數(shù)字化仿真方面躋身世界前三,這意味著美的可以將產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到使用的過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字鏡像,通過(guò)虛擬的全生命周期測(cè)試與管理,將產(chǎn)品創(chuàng)新、制造效率和有效性水平大幅提升;同時(shí),美的集團(tuán)旗下?lián)碛械膸?kù)卡等世界一流的機(jī)器人與自動(dòng)化服務(wù)提供商,也提供了硬件的實(shí)力保障。

由此可見,美的通過(guò)M.IoT提供的,不僅僅是云端的鏈接、海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚,更是將制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件三者結(jié)合,基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實(shí)踐所生成的研、產(chǎn)、銷全價(jià)值鏈集成解決方案。依托這樣的差異化優(yōu)勢(shì),美的可在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。

因需而定的解決方案,滿足企業(yè)差異化需求

M.IoT的未來(lái)發(fā)展,與整個(gè)制造行業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型密切關(guān)聯(lián):隨著人口紅利的衰退,技術(shù)驅(qū)動(dòng)成為眾多制造企業(yè)的生存關(guān)鍵;當(dāng)消費(fèi)升級(jí)愈演愈烈,下游用戶對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的個(gè)性化、供應(yīng)效率、周轉(zhuǎn)速度的要求必然水漲船高,各類產(chǎn)品迭代速度也會(huì)加快,這都會(huì)倒逼整個(gè)產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生更多需求。

但不同類型的制造企業(yè),在擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)痛點(diǎn)與發(fā)展路徑也各不相同。大型企業(yè)往往有著龐雜的內(nèi)外部體系與繁復(fù)的工業(yè)場(chǎng)景,技術(shù)攻關(guān)難點(diǎn)重重;中小企業(yè)則可能因?yàn)楦甙旱纳显瀑M(fèi)用與設(shè)備人才投入,對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)望而卻步。從中,美的看到了機(jī)遇。因此,針對(duì)大型企業(yè)較為復(fù)雜的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求,美的會(huì)通過(guò)整合的定制化方案予以實(shí)現(xiàn);對(duì)于中小企業(yè),則提供成熟的套餐解決方案,助其以更經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)上云上平臺(tái)。同時(shí),由于旗下美云智數(shù)和庫(kù)卡已積累相當(dāng)數(shù)量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),美的有望將現(xiàn)有的客戶群,從提供單點(diǎn)服務(wù)的模式,發(fā)展為整體解決方案的合作。

成熟的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、三位一體的獨(dú)有優(yōu)勢(shì)、加上清晰的發(fā)展規(guī)劃,全新發(fā)布的M.IoT,有望為眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型提供切實(shí)有效的解決方案。

關(guān)鍵字:美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)MIOT

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美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)M.IoT全新發(fā)布 獨(dú)有優(yōu)勢(shì)助力制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型

責(zé)任編輯:hxy |來(lái)源:企業(yè)網(wǎng)D1Net  2018-10-19 19:15:25 原創(chuàng)文章 企業(yè)網(wǎng)D1Net

2018年10月19日,美的集團(tuán)在全球創(chuàng)新中心舉行戰(zhàn)略發(fā)布會(huì),宣布將以全新愿景、使命、價(jià)值觀開啟轉(zhuǎn)型升級(jí)的歷史新征程。發(fā)布會(huì)上,美的發(fā)布了全新美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT,以三位一體獨(dú)有優(yōu)勢(shì)助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型。

近年來(lái),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)無(wú)疑代表著制造業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新趨勢(shì)。據(jù)市場(chǎng)研究公司MarketsandMarkets ™最新報(bào)告,2023年全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)914億美元,其中以亞太地區(qū)的年復(fù)合增長(zhǎng)率為最高。在中國(guó),隨著《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2018—2020年)》等政策密集出臺(tái),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將迎來(lái)爆炸性增長(zhǎng)。然而,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的系統(tǒng)工程,而巨頭們搶奪行業(yè)蛋糕的競(jìng)爭(zhēng)也漸趨白熱化。

面對(duì)這樣的態(tài)勢(shì),美的集團(tuán)則有備而來(lái):憑借全新發(fā)布的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT,美的不僅作為國(guó)內(nèi)首家自主兼?zhèn)?ldquo;制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件”三位一體、實(shí)力領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供商,建立了差異化優(yōu)勢(shì),也通過(guò)已落地成型的應(yīng)用實(shí)例與清晰的未來(lái)規(guī)劃,奠定了外界對(duì)M.IoT平臺(tái)的信心。

落地成型的應(yīng)用實(shí)例,有效解決制造業(yè)痛點(diǎn)

美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿通過(guò)一個(gè)注塑車間的案例,展現(xiàn)了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT“牛刀小試”的成果。

注塑是生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)之一,也聚集了傳統(tǒng)制造大量普遍的痛點(diǎn),如:突發(fā)問(wèn)題多、異常難管理;生產(chǎn)設(shè)備多、故障難掌控;參數(shù)靠經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)難傳承等。經(jīng)歷一系列工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的注塑車間,效果顯著:通過(guò)“計(jì)劃采購(gòu)一體化”等精益管理,原材料庫(kù)存減少八成;智能裝備提升生產(chǎn)整體效率17%之余,讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環(huán)境中;優(yōu)化對(duì)設(shè)備的智能預(yù)測(cè)與維護(hù)后,故障響應(yīng)時(shí)間縮減80%,故障率減少36%,停機(jī)時(shí)間縮短57%,品質(zhì)也有效提升;將人工智能應(yīng)用于品質(zhì)檢測(cè),使檢驗(yàn)成本下降55%,外觀檢測(cè)精度上升80%;以往需要人工24小時(shí)監(jiān)控的烘干機(jī)、色母機(jī)等設(shè)備,由于改為智能預(yù)警,異常響應(yīng)時(shí)間縮短75%,黑點(diǎn)率和色差率也有效降低……

張小懿分析,要解決傳統(tǒng)制造業(yè)的典型挑戰(zhàn),歸根結(jié)底是通過(guò)技術(shù)手段,提升企業(yè)的敏捷和精益水平。由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以把實(shí)體、信息、業(yè)務(wù)流程和人員連接起來(lái),借助數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化決策,所以降本、增效、保質(zhì)成為可能。他介紹,目前M.IoT在美的全國(guó)多處試點(diǎn)均運(yùn)轉(zhuǎn)順利,為M.IoT進(jìn)一步應(yīng)用到不同的企業(yè)與行業(yè),奠定良好基礎(chǔ)。

三位一體的核心能力,構(gòu)成美的獨(dú)有優(yōu)勢(shì)

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“卡位戰(zhàn)”中,為何美的打出“制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件”的組合拳,同樣值得深究。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設(shè)備聯(lián)網(wǎng)”或 “機(jī)器換人”,由于涉及研發(fā)、訂單、計(jì)劃、制造、采購(gòu)、品質(zhì)、物流、客服等產(chǎn)業(yè)鏈全生命周期的管理,它的運(yùn)轉(zhuǎn)更像一支交響樂(lè)團(tuán):硬件如同樂(lè)器,是最基本的工具;但正如不懂樂(lè)理的樂(lè)手無(wú)法演奏,制造業(yè)知識(shí)不可或缺;而軟件起到的作用就像指揮家,少了它的調(diào)度,各種樂(lè)器只能混合出無(wú)序的雜音。因此,對(duì)于真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)而言,制造業(yè)知識(shí)、軟件與硬件缺一不可,但水平的高下,不僅要看三者的實(shí)力,也取決于協(xié)同的程度。

美的集團(tuán)的底氣,來(lái)自過(guò)硬的基本功:美的不僅擁有50年的制造實(shí)踐,還擁有從原材料加工、核心零部件生產(chǎn)到電子、注塑、鈑金、總裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深厚積淀;軟件方面,美的已擁有成熟的全價(jià)值鏈支撐套件,并在工業(yè)AI技術(shù)及云平臺(tái)有所布局,合作伙伴Visual Components的加入,更讓美的在數(shù)字化仿真方面躋身世界前三,這意味著美的可以將產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到使用的過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字鏡像,通過(guò)虛擬的全生命周期測(cè)試與管理,將產(chǎn)品創(chuàng)新、制造效率和有效性水平大幅提升;同時(shí),美的集團(tuán)旗下?lián)碛械膸?kù)卡等世界一流的機(jī)器人與自動(dòng)化服務(wù)提供商,也提供了硬件的實(shí)力保障。

由此可見,美的通過(guò)M.IoT提供的,不僅僅是云端的鏈接、海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚,更是將制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件三者結(jié)合,基于工業(yè)機(jī)理、業(yè)務(wù)實(shí)踐所生成的研、產(chǎn)、銷全價(jià)值鏈集成解決方案。依托這樣的差異化優(yōu)勢(shì),美的可在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。

因需而定的解決方案,滿足企業(yè)差異化需求

M.IoT的未來(lái)發(fā)展,與整個(gè)制造行業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型密切關(guān)聯(lián):隨著人口紅利的衰退,技術(shù)驅(qū)動(dòng)成為眾多制造企業(yè)的生存關(guān)鍵;當(dāng)消費(fèi)升級(jí)愈演愈烈,下游用戶對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的個(gè)性化、供應(yīng)效率、周轉(zhuǎn)速度的要求必然水漲船高,各類產(chǎn)品迭代速度也會(huì)加快,這都會(huì)倒逼整個(gè)產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生更多需求。

但不同類型的制造企業(yè),在擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)痛點(diǎn)與發(fā)展路徑也各不相同。大型企業(yè)往往有著龐雜的內(nèi)外部體系與繁復(fù)的工業(yè)場(chǎng)景,技術(shù)攻關(guān)難點(diǎn)重重;中小企業(yè)則可能因?yàn)楦甙旱纳显瀑M(fèi)用與設(shè)備人才投入,對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)望而卻步。從中,美的看到了機(jī)遇。因此,針對(duì)大型企業(yè)較為復(fù)雜的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求,美的會(huì)通過(guò)整合的定制化方案予以實(shí)現(xiàn);對(duì)于中小企業(yè),則提供成熟的套餐解決方案,助其以更經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)上云上平臺(tái)。同時(shí),由于旗下美云智數(shù)和庫(kù)卡已積累相當(dāng)數(shù)量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),美的有望將現(xiàn)有的客戶群,從提供單點(diǎn)服務(wù)的模式,發(fā)展為整體解決方案的合作。

成熟的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、三位一體的獨(dú)有優(yōu)勢(shì)、加上清晰的發(fā)展規(guī)劃,全新發(fā)布的M.IoT,有望為眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型提供切實(shí)有效的解決方案。

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