1 流程優化理論
1.1 流程優化的定義
流程即一系列共同給客戶創造價值的相互關聯活動的過程，在傳統以職能為中心的管理模式下，流程隱蔽在臃腫的組織結構背后，流程運作復雜、效率低下、顧客抱怨等問題層出不窮。整個組織形成了所謂的“圓桶效應”。為了解決企業面對新的環境、在傳統以職能為中心的管理模式下產生的問題，必須對業務流程進行重整，從本質上反思業務流程，徹底重新設計業務流程，以便在衡量績效的關鍵(如質量、成本、速度、服務)上取得突破性的改變。
流程優化不僅僅指做正確的事，還包括如何正確地做這些事。流程優化是一項策略，通過不斷發展、完善、優化業務流程保持企業的競爭優勢。在流程的設計和實施過程中，要對流程進行不斷的改進，以期取得最佳的效果。對現有工作流程的梳理、完善和改進的過程，稱為流程的優化。對流程的優化，不論是對流程整體的優化還是對其中部分的改進，如減少環節、改變時序，都是以提高工作質量、提高工作效率、降低成本、降低勞動強度、節約能耗、保證安全生產、減少污染等為目的。
1.2 流程優化的起源與發展
流程優化理論的起源需要追溯到流程管理思想的出現。流程優化這一理論是所包含的概念和觀念并非都是新的，它是在許多前人的管理思想和技術方法的基礎上發展起來的，是管理思想和資訊技術發展的綜合產物。這些理論基礎包括：流程管理思想、流程再造思想和人的管理思想、資訊技術對組織的影響等。流程優化以企業流程為“平臺”，把這些管理思想的最新研究成果集成起來，從而形成自己的特色。大致可以把流程優化理論的起源和發展分為四個階段：流程管理思想的出現，現代信息技術的融入，流程重組理論的提出，流程優化理論的發展。
流程管理思想的出現在20世紀初，泰勒首先倡導對工作流程進行系統的分析，這種思想成為工業工程的主要思想。泰勒提出的流程思想隱含于實際工作和方針手冊的條款中，當時的流程管理思想被稱為“方法和過程分析"。伴隨著科學管理的出現及管理科學的發展，流程管理作為管理本身的一個屬性，也自發地萌發和發展，出現了一系列流程管理的方法和技術。甘特對泰勒的“方法和過程分析’’作圖形化演示，發明了甘特圖。甘特圖是查看項目進程最常用的工具圖，也叫線條圖或橫道圖。由二維坐標構成，其橫坐標表示時間，縱坐標表示任務。甘特圖的出現是對流程的描述和管理的一種重要技術，直到今天，這一技術還被大量地運用。1908年，福特在主持生產福特T型汽車時，采用了大規模流水線生產方式，將具體生產環節模式化和固定化，大大降低了生產過程對工人技術全面型的要求，同時降低了生產成本和售價，是生產流程改造與具體生產實踐相結合的一次巨大成功，提高了人們對于流程改造的重視程度。流程改善和流程思想起源于質量運動，其先驅是40年代貝爾實驗室的質量專家，他們提出了“質量控制”的概念。這個概念包括對制造產品的生產流程進行嚴格的分析和控制，其目標限于制造流程。后來“質量控制"概念得到了傳播，研究內容從制造流程擴展到制造產品和服務的所有流程。20世紀60年代興起的全面質量管理思想注重于追求流程連續的、漸進的改善，工作重點放在流程的某一職能范圍內，采取對現有流程最少變動的方式來謀取連續的改善，所以采用的方法主要是流程圖、流程統計測量等。
現代信息技術的融入源于二十世紀八十年代美國的工業復蘇。1985年美國工業制成品的出口額位于日本、原聯邦德國之后，名列世界第三。現實讓美國人反思自己的改革措施。除了學習日本人的精益管理思想外，美國工業界將解決日益復雜的生產制造問題的希望寄予更為復雜的計算機系統的應用。據統計，20世紀80年代，美國企業在IT技術上投入了10000億美元。這一舉措，大大推動了美國計算機技術的發展，也進一步推動了對信息的流程管理。1990年加拉格爾提出管理信息系統概念，并確定其是以計算機為主軸、信息處理為導向的綜合性系統。這就使強存儲能力、高運算速度計算機融入到流程管理過程中來，保證了流程調度的實時性和客觀性。基于信息技術應用的流程管理技術在這之后不斷發展和進步。物料需求計劃還局限與物料的調度，在它基礎上發展起來的制造資源計劃它不僅編制產品和零部件的生產進度計劃、物料采購汁劃，而且還可以直接從系統獲得各種財務信息如銷售收入、庫存資金占用量和產品成本等，是一個覆蓋企業全部生產資源的管理信息系統，改變了財務信息嚴重滯后于生產信息的現象。而真正促進了流程管理大發展的還是之后出現的企業資源計劃，將整個企業的全部人員以及全部業務緊緊聯系成一個整體。
流程再造的理論出現于二十世紀九十年代。1993年，美國管理學家哈默和錢比以《再造企業——工商業革命宣言》一書，將企業業務流程再造(BPR)定義為：對企業的業務流程進行根本性再思考和徹底性再設計，從而獲得成本、質量、服務和速度等方面業績的顯著改善，以使企業能最大限度地適應以顧客、競爭、變化為特征的現代企業環境，它的基本內涵是指基于信息技術的、為更好地滿足顧客需要服務的、系統化的、企業組織的、工作流程的改進哲學及相關活動，它突破了傳統勞動分工理論的思想體系，強調以“流程導向"替代原有的“職能導向’’的企業組織形式，以最簡潔、最直接的方式運作，通過部門及流程的有效整合，實現最佳協同效應，在流程管理中體現流程優化。企業再造理論以一種再生的思想重新審視企業，并對傳統的管理學賴以存在的基礎一一分工理論提出了質疑，是管理學發展史中的一次巨大變革。
正是因為有了流程再造理論在管理理念方面的突破，并在技術上得到了信息技術的大力支持。更完善的流程管理思想開始發展，那就是流程優化。流程優化繼承了流程再造理論質疑于現行體制的理念，但并不是在徹底拋棄的基礎上改造企業的流程，而是棄粗取精，綜合考慮成本和效率的因素，因地制宜的進行生產流程的優化處理。是指以企業業務流程為優化對象和中心，流程優化以建立與ERP系統相互融合的標準流程為目標，對企業現有業務流程進行分析，保留其符合先進的管理模式及信息化要求的部分，改進、調整或重建不合理之環節，使新建的業務流程能夠滿足ERP系統的應用要求，并通過ERP系統的實施來實現優化后的流程，在保證ERP系統成功應用的基礎上提升企業競爭力。
1.3 流程優化研究步驟
研究項目都需要有相應的步驟，流程優化也不例外。流程優化可以分為五個步驟：優化準備，優化目標確定，具體優化方案確定，優化實施。優化準備階段：這一階段主要完成前期的準備工作。首先要成立一個優化團隊，成員的選擇一定要慎重，目標單位決不可以認為優化工作只是外包公司的事，最多只需要配合一下就可以了。優化團隊中除了要有有經驗有能力的專業優化人員以外，目標單位各個相關部門要有人懂技術、熟管理的資深工作人員具體參與到團隊里來。其次，要繪制現行的流程圖。這個過程需要目標單位的工作人員在專業優化人員指導下客觀詳盡的完成。
優化目標確定階段：這一階段可以說是最重要的階段，用于確定需要優化的具體環節。首先，由目標單位工作人員根據單位的實際情況，提出具體的優化目標，并根據親身體驗，提出生產流程中不合理，不流暢的環節。然后優化人員，根據所得具體優化目標與客觀分析，提出建議優化目標。最終，由整個優化團隊確定優化具體目標。
具體優化方案確定階段：此階段是優化過程中真正解決問題的階段。此階段首先分析具體環節急需解決的問題，并總和比較各種可行解決方案，由整個優化團隊決定該環節的優化方法。然后，對各個環節的優化方法進行匯總，綜合調度，完成最終的解決方案。
優化實施階段：此階段是將前面的理論結果實踐化的階段。實施的工程中總會有新的具體的問題出現，這個階段又是一個不斷完善解決方案的階段。實施完優化具體方案后，一個結果分析也是必不可少的。
2 基于ERP的混合型生產模式流程優化思想
2.1 ERP的定義及與流程優化的關系
所謂ERP是英文EntERPrise Resource Planning(企業資源計劃)的簡寫。是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想于一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。我們可以從管理思想、軟件產品、管理系統三個層次給出它的定義：
1.是由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團Gartner Group Inc.提出的一整套企業管理系統體系標準，其實質是在MRP II(Manufacturing Resources Planning，“制造資源計劃”)基礎上進一步發展而成的面向供應鏈(Supply Chain)的管理思想;
2.是綜合應用了客戶柵服務器體系、關系數據庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網絡通訊等信息產業成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產品;
3.是整合了企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業資源管理系統。
從ERP的功能來理解ERP與流程優化的關系：
Gartner Group提出ERP具備的功能標準應包括四個方面：
1.超越MRPII范圍的集成功能
包括質量管理;試驗室管理;流程作業管理;配方管理;產品數據管理;維護管理;管制報告和倉庫管理;
2.支持混合方式的制造環境
包括既可支持離散又可支持流程的制造環境;按照面向對象的業務模型組合業務過程的能力和國際范圍內的應用;
3.支持能動的監控能力，提高業務績效
包括在整個企業內采用控制和工程方法;模擬功能;決策支持和用于生產及分析的圖形能力;
4.支持開放的客戶機/服務器計算環境
包括客戶機/服務器體系結構;圖形用戶界面(GUI);計算機輔助設計工程(CASE)，面向對象技術;使用SQL對關系數據庫查詢;內部集成的工程系統、商業系統、數據采集和外部集成(EDI)。
從ERP的功能來理解ERP與流程優化的關系：
ERP要集成流程作業管理的功能，這就要求ERP的實施過程中要綜合考慮流程優化的問題。ERP要求支持混合式的生產方式，而調度混合式生產方式的流程是一件非常復雜的事物，需要協調好離散和批量生產之間的關系，因此基于ERP的混合型流程優化的研究是ERP理論的重要組成部分。ERP要求提高業務績效，顯然混亂的流程會嚴重影響業務的績效。綜上分析，ERP的實施離不開流程優化，沒有實施流程優化的ERP，注定完成不了ERP的功能，也實現不了ERP的根本目的。ERP的實施，或多或少會涉及到企業管理流程的變化，因此往往和它的實施結合在一起，也只有這種結合，才能使得企業的ERP系統發揮最大的作用。由于ERP的實施對于流程優化提出了系統的要求，也就應運而生了基于ERP的流程優化。基于ERP的流程優化首先要求總體上把握優化過程以整個企業的效益最大化為流程優化的根本目標。
2.2 混合型生產特點
根據生產特點的不同，工業生產過程習慣上可以分為三類：離散型、流程型和混合型。這三類生產模式的控制對象所表現的特征是不同的。在連續型生產中，由于需求是大批量的，造成了物料大批量一致性流動以及環節操作的簡單具體性，總之重復便是批量型生產的最大特征，正是這一特征決定了生產方式的流水線化，物料流動的固定性和規律性，同事由于但環節操作簡單降低了生產過程對于復雜培訓和數量人工的依賴性。對于離散型生產，由于需求是單間小批量的，單間定做生產便是離散型生產的最大特征，正是這一特征決定了生產方式無法實現流水線化，造成了物料流動的間斷性和不確定性，同事由于但環節操作可重復性地增強了生產過程對于復雜培訓和數量人工的依賴性。然而，很多企業生產不是遵循單純的連續或離散生產方式，而是介于連續性生產和離散型生產之間，其典型特征是生產分階段進行，設備按階段使用，在不同的生產階段遵循不同的生產方式，本文中將這種生產方式成為混合流程型生產，而將遵循這種方式的企業成為混合流程型企業。
2.3 基于ERP的混合型生產模式流程優化思想
流程化管理思想是ERP系統的基本思想，ERP系統強調的是流程，弱化部門職能，強調流程上各個崗位的職能，通過保證各個流程的順暢，從而保證全公司各個流程的順暢，從而使得公司的各項生產、經營活動高效、有序。前面說過ERP是要支持混合方式的制造環境，并衍生出了基于ERP的生產模式流程優化思想。基于ERP的混合生產模式流程優化思想：
1.從大的流程方面來講，有利于解決管理方式中有幾個主要矛盾，包括部門間作業存在很大的同步性差異、全離散的生產組織方式降低了管理效率、生產過程動態數據跟蹤水平和效率低、有限的管理力量和精力大量地消耗在簡單的重復性事務工作上等問題，需要通過流程的分析、梳理和再造加以解決;
2.便于對與開發、制造技術、質量檢驗和材料研究等相關的數據源工作平臺進行整合，加強各專業技術開發的協同與無間隙設計水平，便于相關聯技術性的流程化、標準化數據銜接，推進部門間合作、平行作業的工作模式。另一方面，通過此平臺，可以實現對大量的通用技術的快捷利用，產品結構、工藝性、工夾具、輔具、量具等設計工作，可以充分利用成形的研究結果，通過復制或復制與修訂相結合的方式快速完成，從而提高準備工作的快捷性與同步性;
3.引入批量生產管理組織流程，通過促進項目離散生產計劃與通用件批量生產計劃的高效統一，有效地實現敏捷化生產。對龐大的汽輪機系統結構進行制造工藝特點分析，僅對重要的、價值量大的、重型的零部件保留訂單式離散制造屬性，其它的通用型和中小型零部件轉變為以批量方式進行生產組織;
4.建立以離散和批量協調并行的、統一的信息管理平臺，以系統自動快速提取的方式代替目前靠人工進行的生產動態數據的跟蹤工作，設計計劃關鍵節點描述、庫存與在制物料狀況描述、項目綜合計劃與配套差異、項目完整性與發貨等信息查詢報表，同時以條形碼掃描的方式代替人工進行生產全過程的狀態數據跟蹤記錄，簡化環節與操作，提高數據的規范性和及時性，實現從計劃下達、執行跟蹤、綜合統計分析到業績考評反饋的完整流程，從而實現計劃的精確化分級管理;
5.通過對人力、設施、資源、職能的優化重組，實現生產管理流程的優化與再造。物料采購計劃管理需從現行對總量限額批料，改為根據系統BOM設定計劃嚴格限額配送的方式，進行物料投入準備，減少重復管理環節，提高材料利用率。生產處控制系統核心物料設計，各單位分層讀取計劃，并按系統計劃規定的節點進行精確控制和跟蹤，減少人為因素對計劃的影響，保證生產的正常節奏。
基于ERP與流程優化的密切關系以及基于ERP的混合生產模式流程優化思想的實用性本文決定采用該方法來解決混合型生產方式的流程優化問題。
京公網安備 11010502049343號