未來將會是一個怎樣的“智慧能源”世界?對筆者而言，充滿了驚奇，充滿了想象!而當下，石化行業其實挑戰不小!
石化行業的四大頑癥
首先，石化產業結構不合理，中國的石化工業經過幾十年來的發展，已經能滿足中國廣大百姓的日常應用，但是對于健康、安全環保類等高端高附加值產品較少?？傮w而言，石化工業是大而不強，大而不優。
其次，產能過剩問題，目前，中國石化煉油30%的產能過剩。
第三，安全環保問題，很多石化工廠離城市很近，甚至有的已經被城市包圍，因此石化工廠的安全環保、能力水平管控需要提升。
第四，勞動生產率提高的問題，石化行業勞動生產力需要提高，中國的人工成本越來越高，降成本增效益是當務之急。
解決途徑：打造新動能
中國石油化工集團公司(以下簡稱中國石化)信息化管理部主任，石化盈科董事長李德芳在接受企業網D1Net記者采訪時表示：“要解決上述問題，需要在管理上，技術創新上，裝備上，改造上全面改革。這些方面的創新改革升級都離不開ICT，新一代的新興技術要與中國石化的業務管理、裝備制造業的創新發展結合起來。”
上圖為：中國石化信息化管理部主任，石化盈科董事長李德芳
在李德芳看來，打造新動能是中國石化實現創新的重要途徑之一，即：利用中國石化在物聯網、大數據、云計算、新一代移動技術、人工智能等技術與工廠的裝備、工藝、技術、管理等結合起來，形成新的生產運營的關鍵模式，來形成新的對于設備的管控、安全的管控、流程優化，來提高勞動生產力，降低成本，提高整體管控水平。
新動能的基礎：智能制造的三大規劃
中國石化的智能制造從2011年開始規劃如何利用信息技術使石化產業轉型升級，提質增效。主要在三個方面，一個是智能工廠規劃，其次是智能油田的規劃，第三是智能管網。
在智能工廠方面：2013年具體實施上述兩大規劃，并選擇了煉化企業進行試點，經過2013、2014、2015年三年的建設，中國石化在鎮海、九江、茂名、燕山石化四個試點打造出了智能工廠的1.0版模型。通過試點總結，這四家企業的勞動生產率提高了超過10%，目前這些企業的數字化自動采集率都在90%以上。
另外，中國石化還裝置了先進過程控制ADC，同時，對于安全、環保水平的提升，能源的優化、大數據應用、報警的預測預警、設備的預知性維護等方面都取得了很好的成果。九江石化、鎮海煉化分別被列入國家的智能制造示范企業。
在智能油田方面，由于油氣田分布廣泛，過去需要的人比較多，2016年正式啟動智能油田項目后，通過數字化、自動化改造，再加上部分的智能化，勞動生產率提高了50%以上。
在智能管網方面，為了提高安全、環保水平，中國石化于2014年規劃建設了智能管線系統，這個系統覆蓋了中國石化五萬多公里的長輸管線，全部實現了數字化、網絡化的管理，對于管線的每個隱患，每個數據，包括每條管線的周邊情況，管線的運行情況都可以做到實時動態的監控管理，大大提高了管線的安全管理水平。
中國石化的智能制造2.0平臺
中國石化在上述四個試點的基礎上，目前通過石化盈科與華為的戰略合作，完成了智能制造2.0平臺的升級改造，形成了一個平臺兩個體系：即技術體系及標準體系，技術體系是指通過什么樣的技術來實現，而標準體系包括業務的標準也包括技術的標準。
與此同時，中國石化的智能制造致力于打造四個能力：
一個是感知能力，過去需要到企業抄表，現在所有產品都在倉庫，最后數據實時傳輸到銷售部門，實現了數據的自動獲取。
二是協同能力，中國石化以前生產與調度分離，現在已實現了生產和調度包括生產過程的全部協同。
三是預警預測能力，在生產過程中當設備有可能發生問題時，可以實現在線設備的震動異常預警，如此便可早早把故障排除。
四是科學決策能力，當實現了數據的集中集成之后，便可以借助這些數據對市場進行把握，對內部運營提出改進措施。
此外，中國石化在四項能力的基礎之上，同時對智能工廠建設提出了五化特征要求，即：數字化、集成化、模型化、可視化、自動化，將這五化特征與中國石化的六大業務進行聚集，通過石化盈科與華為的戰略合作，智能制造2.0平臺的升級改造正在完成。
聯合創新 智能制造的新動力
石化盈科與華為戰略合作推出的解決方案被稱為“智能工廠聯創解決方案“，并將被打造成引領石化行業的智能制造平臺。
華為企業BG中國區副總裁劉超在接受記者采訪時指出：”智能工廠聯創解決方案融合了多項華為領先技術，比如華為專屬云，是在華為公有云上隔離出來的專屬虛擬化資源池。在專屬云內，用戶可申請獨占物理設備，獨享計算和網絡資源，使用可靠的分布式存儲。
再比如數據接入服務，可為處理或分析流數據的自定義應用程序構建數據流管道。每小時可從數物聯網平臺中連續捕獲、傳送和存儲數TB數據。另外，人工智能、多維交互分析服務等等技術，均為智能工廠聯創解決方案提供了獨特的解決方案。“
華為企業BG中國區副總裁劉超
據企業網D1Net記者了解：智能工廠聯創解決方案集成了DCS、PLC、RFID、手機終端、工業可穿戴設備、檢測儀、分析儀等過程控制與裝備，融合了華為領先的ICT技術，依托智能化平臺推出能源產耗在線優化、智能調度指揮、設備運行智能分析、安全環保智能監管等多個解決方案。方案以物聯網、云平臺、大數據為技術基礎，以工作流、優化計算、知識庫、報表服務、規則服務、日志服務等為技術手段，提供調度、預警、工廠監控、生產預測等多項業務服務，從而提升石化企業建設全面感知、優化協同、預測預警、科學決策的智能生產運營能力，支撐企業生產運行實現在線控制智能化、生產過程可視化、管理控制一體化、運行狀態最優化。
“智能工廠聯創解決方案“的推出，在筆者看來，聯合創新模式可謂創舉，沒有石化盈科對石化行業的深刻理解，沒有華為ICT技術與產品在該方案中的整合與應用，智能工廠根本無法實現。
石化盈科與華為此次在智能制造領域的聯合創新解決方案的發布，是否將開啟中國智能制造模式的新探索?我們拭目以待!
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