數(shù)字化、信息化、智能化的浪潮洶涌而來(lái)，傳統(tǒng)制造業(yè)挺過(guò)了經(jīng)濟(jì)不景氣的寒冬，又迎來(lái)了新一輪的挑戰(zhàn)。繁復(fù)冗長(zhǎng)的供應(yīng)鏈模式、傳遞效率低下的信息渠道，與日劇增的成本代價(jià)嚴(yán)重阻礙了制造業(yè)的發(fā)展。新環(huán)境、新技術(shù)的不斷沖擊之下，傳統(tǒng)制造業(yè)變得舉步維艱，轉(zhuǎn)型成為企業(yè)自救的唯一選項(xiàng)。

2019年是過(guò)去十年最差的一年，也是未來(lái)十年最好的一年

“對(duì)于制造業(yè)從業(yè)人員來(lái)講，目前面臨著更多的原材料、土地、人工成本的壓力，整個(gè)市場(chǎng)前景，特別是對(duì)于代工企業(yè)和一些利潤(rùn)非常薄的低端制造業(yè)而言，未來(lái)十年確實(shí)壓力巨大。”TCL控股副總裁、格創(chuàng)東智科技有限公司CEO何軍如此描述當(dāng)下制造業(yè)的困境。

但對(duì)于未來(lái)的期待，何軍卻顯得相對(duì)樂(lè)觀，“2019年對(duì)于未來(lái)十年來(lái)講是一個(gè)新的非常精彩的開(kāi)始。這取決于不再是供應(yīng)側(cè)熱，而是在需求側(cè)熱起來(lái)。這個(gè)需求側(cè)不是傳統(tǒng)制造業(yè)的信息化IT部門(mén)，而是傳統(tǒng)制造中心的OT團(tuán)隊(duì)，如果這個(gè)團(tuán)隊(duì)能夠激發(fā)釋放創(chuàng)造潛能，那未來(lái)十年對(duì)中國(guó)制造業(yè)而言是非常精彩的十年。”

中國(guó)99%的制造業(yè)在信息化、數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型時(shí)面臨著機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)

TCL旗下的華星光電目前車(chē)間擁有2萬(wàn)臺(tái)設(shè)備，200萬(wàn)的設(shè)備參數(shù)，具備頂尖的企業(yè)智能化水平，這在中國(guó)乃至國(guó)際也是遙遙領(lǐng)先的。“但是，2019年我的壓力巨大。”何軍坦言，目前外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，供給端遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)需求端，供應(yīng)商企業(yè)必須通過(guò)進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升良率，降低成本來(lái)贏得競(jìng)爭(zhēng)。但是，要做到這些，依靠過(guò)去傳統(tǒng)的IT團(tuán)隊(duì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿(mǎn)足需求。

如何提高良率，挑戰(zhàn)很大。何軍表示，華星光電擁有一百多套系統(tǒng)，而打通系統(tǒng)確實(shí)一個(gè)非常大的問(wèn)題。“IT部門(mén)只能做非常標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)建設(shè)，而OT團(tuán)隊(duì)只能依靠人工經(jīng)驗(yàn)和傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)學(xué)去分析。如果要做更精準(zhǔn)的分析，外部供應(yīng)商滿(mǎn)足不了企業(yè)的需求，而內(nèi)部的IT團(tuán)隊(duì)和OT團(tuán)隊(duì)必須通力合作。這是智能制造過(guò)程中我遇到的一個(gè)巨大難點(diǎn)。”

推動(dòng)IT和OT的融合，助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型

把IT和OT的人結(jié)合在一起，將整個(gè)模型放在以PDC為核心，開(kāi)發(fā)出小型靈活的模型，支持OT工程師自主操作，在20分鐘內(nèi)迅速挖掘出影響品質(zhì)的設(shè)備和參數(shù)，這是解決上述難點(diǎn)的關(guān)鍵所在。何軍直言，我要求我們的團(tuán)隊(duì)要上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。不在乎這個(gè)平臺(tái)是什么系統(tǒng)和架構(gòu)，核心在于能滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：承載量大和對(duì)數(shù)據(jù)的高效應(yīng)用。企業(yè)要求平臺(tái)能夠承載海量的高頻次數(shù)據(jù)采集，采集頻率20HZ，累積數(shù)據(jù)量達(dá)到250TB;需要花費(fèi)大量的時(shí)間做業(yè)務(wù)場(chǎng)景的定義和重構(gòu)，進(jìn)行模型調(diào)試。如若匆忙上馬系統(tǒng)平臺(tái)，對(duì)于生產(chǎn)而言沒(méi)有任何價(jià)值。

然而，如何推動(dòng)IT和OT的融合呢，何軍提出三點(diǎn)體會(huì)：

1. 讓團(tuán)隊(duì)對(duì)OT業(yè)務(wù)的邏輯進(jìn)行量化和標(biāo)準(zhǔn)化，業(yè)務(wù)場(chǎng)景的量化是一個(gè)很大的難點(diǎn)。

2. 數(shù)據(jù)完整和全面性的體現(xiàn)，在于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如何把OT的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為IT的信息。

3. 改造整個(gè)智能制造，轉(zhuǎn)變工程師思維方式和改變技能。培養(yǎng)工業(yè)自動(dòng)化、運(yùn)營(yíng)技術(shù)、信息三方面的融合人才，以人才賦能OT，打造現(xiàn)代化、智能化的OT團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)制造業(yè)的升級(jí)改造。

制造業(yè)已經(jīng)內(nèi)外交困，經(jīng)過(guò)自家企業(yè)轉(zhuǎn)型的多年探索，何軍表示，從OT出發(fā)，以場(chǎng)景化解決方案推動(dòng)整個(gè)平臺(tái)在制造業(yè)落地，依托制造+AI，提供制造業(yè)OT人員的升級(jí)轉(zhuǎn)型，能夠快速解決企業(yè)轉(zhuǎn)型困境，打造智能制造。【根據(jù)何軍演講整理而成】