以下為現場速記。
萬馬集團CIO 黃志虹
黃志虹：大家好，非常榮幸能跟大家分享一下萬馬在這兩年智能化建設的一些經驗。今天跟大家分享的不是說我們做得怎么樣，而是想跟大家分享一下做這個事情的一些想法。
首先給大家介紹萬馬，萬馬是中國民營企業500強、中國制造業500強。我們底下有2家公司，涉及到新材料、新能源、房地產開發等板塊。我們做智能制造是從2015年規劃的，我們當時這么想，萬馬在做價值規劃的時候，我們搭建了兩化融合，希望把信息化和生產自動化無縫銜接在一起。希望搭建三個層次，我們希望能夠以客戶為中心，來搭建三個層次，我們希望把我們的整個系統打散。從這個時代來看，我們隨著整個網絡的發展，我們想把管理層專門打散，上到OA整個平臺能夠看到所有的東西。
我們當時在規劃的時候也思考了很多，我們認為智能制造，不管我們的技術再怎么發展，我們離不開整體的商業本質，商業本質離不開我們的客戶、質量、成本、效率。客戶是說我們是做B端的，包括我們的內部客戶和外部客戶。質量我們希望能夠通過在線的質量檢測來完成。我們的客戶分為外部客戶和外部客戶，作為IT部，我們希望是把外部客戶的需求分析清楚，比如外部客戶我們更關注的是柔性生產、定制化、品質、交付。內部客戶是隨著我們整個移動互聯網、物聯網的發展、自動化技術以及電子商務、大數據、可視化這些技術的發展，我們希望能夠給我們的內部客戶特別是營銷人員提供一個強有力的工具，來抓住我們的商機以及做好商機的轉化工作。
我們希望能夠把它做成整體的一體化流程，從我們的SRM一直到整體的CRM流程。從我們的終端開始，由研發人員確定好工藝配方，最后把BOM發送到自動化設備商，實現整體的自動物流和入庫以及整體的銷售。我們定好這幾個東西以后，我們的整個平臺就建在混合云平臺上。我們當時選擇混合云也有一些考慮，我們把核心放在私有云里面，但是我們也充分利用一些公有云的系統。公有云系統就是我們能夠做的東西一定是把一些不是特別重要的東西放上去，像昨天葉老師說過的，可能同一個系統來講，比如我的SRM系統，對于萬馬來講，我不會放特別重要的東西。
作為質量來講，我們萬馬做好幾個方面。第一是工作質量，我們希望可以實現系統集成化、流程自動化、紙質電子化、數據一體化、過程可視化。第二是產品質量，主要是質量控制、質量檢測、質量追溯、質量損失，我們會把它做好。
以內部客戶為中心，我們把整個系統打散，我們一直在強調時代的變化，我們希望能夠根據用戶的特定需求，打散成三個系統：一是設備層、二是業務執行層、三是管理層。我們以客戶為中心，就是以內部客戶為主，根據他們的行為習慣來重新架構搭建我們的系統，包括從上到下的系統都要搭建成一個移動應用的平臺。
這是我們的外部客戶的流程一體化。質量檢測我們主要是做一些在線檢測，這是我們現場的在線檢測系統。從這個系統中我們可以看到，我們上下兩段藍色的是國標，中間兩端紅色的是企標。可以看到，我們公司的質量控制在比國標還要嚴格的標準。為什么互聯網技術改變了檢測手段?以前我們做一根線檢測是抽檢，檢測出來看看拿一節有問題，再用抽樣檢測的方式判斷我這盤線到底是合規還是不合規的。用了在線檢測技術，我把一根線所有的點都能檢測到，并且讓我的客戶能夠實時看到他在做的訂單所有的質量情況以及所有的生產情況。
這就是我們說的以質量為根本，我們希望打造內部客戶體驗度，我們希望能夠從上到下打造一個平臺，從BI系統，能夠讓我們的管理層在手機上隨時就能看到這些實時的階段情況、質量情況以及毛利情況，有助于他做好接單決策。所以我們通過內部和外部系統，根據我們各個層次的需要，整體把我們的系統重新打散。借助HANA數據倉庫，我們實現了多系統、跨層次、跨平臺數據的交互與分析。我們從管理層一直到底下的設備端包括生產的自動控制，從SAP的銷售訂單接單開始，到生產計劃的安排，以及我最終把生產訂單實時無縫的傳到系統里面去。這個時候我們會面對一個問題，傳統的做法是下一個紙質的單子過去，由底下的人員再手工配料、手工投料，再把擔子投上來進行操作。我們通過信息化的改造，在MES這邊下單的工藝，我們直接下到每臺機器，由設備自動吸料，就會自動投料上來，最后把生產執行情況實時反映到上面的SAP系統，最終形成一個完整的閉環，人、機、料我們都實現了整個過程的管理。
這是我們以物聯為手段，物聯一個材料廠布了1萬多個傳感器下去，我們想做幾個事情。第一是我們想把設備的管理由以前的被動維護變成主動維護應用大數據分析來進行主動維護。第二是我們想切實把人員減下來，我們其中有一個車間做了改造之后，基本上人員可以減少掉一半，以前是那么多參數、那么多開關，你要一個個去開，但是做了這個東西之后一鍵開機就能夠全部實現。
我們還有一塊，通過我們設備的大數據分析做整體的質量追溯。我們講過生產的東西、質量的東西取決于幾個方面，取決于生產現場的人、機、料的把關。機比較不可控，所以通過設備來控制。以前我們沒有上系統發生過一個事情，好幾批材料做出來的東西都是有問題的，里面慘了一把鐵削，后來看監控是一個工人扔進去的。我們做了投料自產，這樣就可以把風險規避掉。同時我們還布了電氣設備、傳感器、PLC等，比如說我們的能耗，我們是用無線傳輸的技術傳上來，現場我們是用光纖環網把數據傳上來，包括對設備的控制和訪問。
做完物聯，我們最主要的目的是實現了幾個方面。第一是監控異常，現場監控人員可以馬上安排人做維修，工藝控制以前是通過手工控制，現在采用自動控制工藝，有助于我們做整體的流程生產，里面有一個板塊是專門做定制的，每個客戶、每個產品、每個配方、每個工藝是不一樣的，核心工藝是我們特別重要的一個參數。當然還有一些數據記錄，我們最主要是做一些大數據分析。這一塊是我們的自動投料，我們是流程行業，希望做到基本上是無人的，到最后整體的自動化場內物流以及進出廠的自動控制。
這是我們的整個在線控制的物流系統。一進來我們就可以看到所有的廠房、所有的車間的產線情況是怎樣的，有幾條是正常的、有幾條是不正常的。進來以后設備在這邊，我可以實現完全的可視化，包括我的參數，在這邊可以實現所有的溫控等等。從上到下可以控制整體的設備，根據這些東西我們就可以做一些整體的趨勢分析，包括保養，如果趨勢變動比較大的就要看一下對整體的產線到底會怎么樣。這里面可以的東西自動選擇，后來我們在系統里面做了一個質量異構圖，分析如何改善我們的質量以及出了質量問題如何反向追溯。像這邊兩個點代表時間節點是有問題的，出現了趨勢的異常。
我們增加一個智能制造的小插曲，萬馬是一個福利企業，萬馬集團共有殘疾員工1200多人，占集團總人數超過20%。我們在做智能制造的時候，應該說當時也面臨一個很大的問題，做完之后這些殘疾員工怎么辦?我們的智能制造包括機器換人的東西進度是很快的，但是我們當時問了一下我們老板包括生產副總，他們提出很現實的問題，就是這些殘疾員工該怎么辦的問題。我們老板說了一句話，我們寧可稍微放慢一下整個產線機器換人的腳步，也要把這些員工安頓好，哪怕掃地也好。我們萬馬張老板做的慈善跟別的企業做的慈善不太一樣，別的企業做慈善可能就是把錢給你發一發，我們萬馬做慈善是給這些殘疾員工提供一個有尊嚴的就業機會。考慮到有這么多員工，每個員工后面都是一個家庭，所以我們在這邊也是逐步，進度不會特別快。雖然機器換人的進度是非常明顯的，但是我們也是有節奏的做這個事情。
在機器換人的時代，希望我們多一點溫情。謝謝!
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