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制造業ERP,生產控制是核心

責任編輯:editor009 |來源:企業網D1Net  2014-05-14 09:17:05 本文摘自:IT專家網

在廣大中小機械加工企業實施ERP的過程中,往往因為操作的隨意性,造成整體效果不理想,讓ERP系統陷入“不愿放棄、使用不好、累贅負擔”的尷尬境地。究其原因,主要是標準化管理思想不到位、各環節處理不及時、管理人員重視不夠等。筆者認為,要實施好ERP系統,需要從如下方面做好工作。

一、重點做好ERP各環節處理的及時性

生產控制是ERP系統的核心所在,它將企業的整個生產過程有機的結合在一起,使得企業能夠有效的降低庫存,提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動鏈接,也使得生產流程能夠前后連貫進行,而不會出現生產脫節,耽誤生產交貨時間。

而在ERP實施企業的操作過程中,主生產計劃往往在營銷部門提出交貨計劃后,由生產管理部門統籌下達,并提出物料需求計劃,各類計劃在流轉過程中人為原因導致處理不及時,或生產過程中出現不合格后,責任部門確認、技術部門提出處理意見時,提供的解決方案不及時,導致零件始終處于不合格品狀態,后續流轉或填寫操作記錄時無法錄入和準確統計,造成產品加工記錄不準確、不及時、不全面,這也導致ERP系統運用信息方法分析、解決問題缺少了最關鍵的基礎,同時也是為什么ERP系統運用企業“食之無味、棄之可惜”的原因。

因此,要做到各環節工作的及時陛,必須要解決好:各環節要有明確的責任部門負責,對事情要有明確的時間要求,該環節工作應達到什么標準。

二、關鍵是要運用好ERP系統的統計和分析功能

在機械制造企業中,因為產品生產周期可能比較長,往往是跨月或數月,當月生產的產值(此處指客戶所付出的加工費+購買成本)與當月的銷售收入沒有直接的聯系,如果當月沒有完工的,則也不可能形成銷售,因此,在統計當月生產產值時,因為生產的產品多,而且所生產產品分別在幾個甚至十幾個工序中進行加工,導致月末統計人員花費大量的時間和精力對生產產值進行計算。如果實施了ERP后,運用好統計功能,則只需根據當月加工開始時問和結束時間,必要時參考是哪個機床生產的,是哪個操作人員操作的為檢索條件,統計出當月所有加工工件的所有加工工序,再結合營銷接訂單后,財務人員將各工序產值進行的分解,這樣就可以快速、準確地得出當月生產產值統計表,并可以按照工序或機床進行分類報表,從而指導我們企業進行分析到底在哪些工序或機床上還有進一步努力的空間,甚至可以從同一臺機床的歷史加工記錄中,篩選出加工同一類型工件的加工時間統計表,從不同時期、不同操作人員進行比較分析,徹底搞清楚加工效率是提高了,還是降低了?提高的幅度是多少?為什么會提高?因工件的前工序加工余量減少了,還是自身努力程度增加了?等等。從統計數據中,我們可以對生產、經營的各項數據進行理性地分析,從而得出切實可行的改善措施,使我們的管理建立在數據分析的基礎上,是實在的、可信的。

三、最主要的是做好ERP系統的防錯糾錯

制造業的進銷存一直是其應用ERP系統的核心目的,不過隨著制造業信息化的進展,傳統的ERP系統已不能滿足其需求,新型的可定制的、支持二次開發的,并可對接企業內部其它信息系統的ERP解決方案才是現代制造業所需要的。雖然新型的ERP可以根據企業情況進行改變,但不代表操作人員可以無限制地、隨意地對數據庫進行修改,因為ERP系統中的物流是根據計劃而下達,根據工序而流轉,任何后工序的操作都可能影響前面的操作,特別是要刪除、改變關鍵字等,會大大增加引起數據紊亂的可能,因此,符合企業實際情況的ERP要做好糾錯行為的審核和控制。

在ERP設計過程中,就需要考慮出錯的可能性,從程序上進行提醒、警告或阻止,力求避免無謂地犯一些低級錯誤。其次要加強操作人員的培訓和管理,對運用好ERP系統具有至關重要的作用。具體要求做到:

1.ERP系統本身具有較好的防錯功能。在調研確定符合企業實際要求的管理流程后,對相關流程進行規范和固化,在轉化為ERP系統后,通過程序對容易出錯的地方要進行提示,或者對錯誤批令進行終止,這需要在ERP實施過程中不斷優化而實現。

2.操作人員要有規范的操作指南。ERP實施后,要對相關操作步驟進行詳解、說明,并按照指南對操作人培訓,符合要求的才能夠上崗。這就是要杜絕操作人員的隨意性,每一步操作均要按照規范去做,不能說我做錯了還可以修改,這種不負責任的行為對ERP系統本身具有比較嚴重的沖突,也是對ERP系統具有很大的誤解,其實ERP系統只是一種管理輔助工具,是一個平臺,而不具有人類的智慧,既不具有判斷力,也不具有綜合分析解決問題的能力。

3.還要有規范的糾錯手段。由于現代工作的節奏越來越快,人們的工作行為會變得更加毛糙,在運用ERP系統的過程中,不可避免地出現一些錯誤。出了是不可怕,可怕的是出了錯盲目地糾正,最終造成的損失也許更大。出了錯誤,要在系統范圍內,運用規范的程序進行糾正,既不要在糾錯過程中產生數據紊亂,也不要在糾錯過程中留下新的錯誤,這是目前大多數ERP系統構建過程中需要認真考慮的地方。

總之,借助IT技術的飛速發展與應用,ERP系統得以將很多先進的管理思想變成現實中可實施應用的計算機軟件系統。實施ERP系統的企業,要認真解決好上述三個方面的問題,做好計劃、事務處理、控制與決策功能,最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心,強調人與人之間的合作精神,實現企業管理從“高聳式”組織結構向“扁平式”組織機構的轉變,提高企業對市場動態變化的響應速度,最終實現“精益生產”和“敏捷制造”,為中小企業的健康、有序發展做出更大的貢獻。

關鍵字:核心生產ERP制造業

本文摘自:IT專家網

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制造業ERP,生產控制是核心

責任編輯:editor009 |來源:企業網D1Net  2014-05-14 09:17:05 本文摘自:IT專家網

在廣大中小機械加工企業實施ERP的過程中,往往因為操作的隨意性,造成整體效果不理想,讓ERP系統陷入“不愿放棄、使用不好、累贅負擔”的尷尬境地。究其原因,主要是標準化管理思想不到位、各環節處理不及時、管理人員重視不夠等。筆者認為,要實施好ERP系統,需要從如下方面做好工作。

一、重點做好ERP各環節處理的及時性

生產控制是ERP系統的核心所在,它將企業的整個生產過程有機的結合在一起,使得企業能夠有效的降低庫存,提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動鏈接,也使得生產流程能夠前后連貫進行,而不會出現生產脫節,耽誤生產交貨時間。

而在ERP實施企業的操作過程中,主生產計劃往往在營銷部門提出交貨計劃后,由生產管理部門統籌下達,并提出物料需求計劃,各類計劃在流轉過程中人為原因導致處理不及時,或生產過程中出現不合格后,責任部門確認、技術部門提出處理意見時,提供的解決方案不及時,導致零件始終處于不合格品狀態,后續流轉或填寫操作記錄時無法錄入和準確統計,造成產品加工記錄不準確、不及時、不全面,這也導致ERP系統運用信息方法分析、解決問題缺少了最關鍵的基礎,同時也是為什么ERP系統運用企業“食之無味、棄之可惜”的原因。

因此,要做到各環節工作的及時陛,必須要解決好:各環節要有明確的責任部門負責,對事情要有明確的時間要求,該環節工作應達到什么標準。

二、關鍵是要運用好ERP系統的統計和分析功能

在機械制造企業中,因為產品生產周期可能比較長,往往是跨月或數月,當月生產的產值(此處指客戶所付出的加工費+購買成本)與當月的銷售收入沒有直接的聯系,如果當月沒有完工的,則也不可能形成銷售,因此,在統計當月生產產值時,因為生產的產品多,而且所生產產品分別在幾個甚至十幾個工序中進行加工,導致月末統計人員花費大量的時間和精力對生產產值進行計算。如果實施了ERP后,運用好統計功能,則只需根據當月加工開始時問和結束時間,必要時參考是哪個機床生產的,是哪個操作人員操作的為檢索條件,統計出當月所有加工工件的所有加工工序,再結合營銷接訂單后,財務人員將各工序產值進行的分解,這樣就可以快速、準確地得出當月生產產值統計表,并可以按照工序或機床進行分類報表,從而指導我們企業進行分析到底在哪些工序或機床上還有進一步努力的空間,甚至可以從同一臺機床的歷史加工記錄中,篩選出加工同一類型工件的加工時間統計表,從不同時期、不同操作人員進行比較分析,徹底搞清楚加工效率是提高了,還是降低了?提高的幅度是多少?為什么會提高?因工件的前工序加工余量減少了,還是自身努力程度增加了?等等。從統計數據中,我們可以對生產、經營的各項數據進行理性地分析,從而得出切實可行的改善措施,使我們的管理建立在數據分析的基礎上,是實在的、可信的。

三、最主要的是做好ERP系統的防錯糾錯

制造業的進銷存一直是其應用ERP系統的核心目的,不過隨著制造業信息化的進展,傳統的ERP系統已不能滿足其需求,新型的可定制的、支持二次開發的,并可對接企業內部其它信息系統的ERP解決方案才是現代制造業所需要的。雖然新型的ERP可以根據企業情況進行改變,但不代表操作人員可以無限制地、隨意地對數據庫進行修改,因為ERP系統中的物流是根據計劃而下達,根據工序而流轉,任何后工序的操作都可能影響前面的操作,特別是要刪除、改變關鍵字等,會大大增加引起數據紊亂的可能,因此,符合企業實際情況的ERP要做好糾錯行為的審核和控制。

在ERP設計過程中,就需要考慮出錯的可能性,從程序上進行提醒、警告或阻止,力求避免無謂地犯一些低級錯誤。其次要加強操作人員的培訓和管理,對運用好ERP系統具有至關重要的作用。具體要求做到:

1.ERP系統本身具有較好的防錯功能。在調研確定符合企業實際要求的管理流程后,對相關流程進行規范和固化,在轉化為ERP系統后,通過程序對容易出錯的地方要進行提示,或者對錯誤批令進行終止,這需要在ERP實施過程中不斷優化而實現。

2.操作人員要有規范的操作指南。ERP實施后,要對相關操作步驟進行詳解、說明,并按照指南對操作人培訓,符合要求的才能夠上崗。這就是要杜絕操作人員的隨意性,每一步操作均要按照規范去做,不能說我做錯了還可以修改,這種不負責任的行為對ERP系統本身具有比較嚴重的沖突,也是對ERP系統具有很大的誤解,其實ERP系統只是一種管理輔助工具,是一個平臺,而不具有人類的智慧,既不具有判斷力,也不具有綜合分析解決問題的能力。

3.還要有規范的糾錯手段。由于現代工作的節奏越來越快,人們的工作行為會變得更加毛糙,在運用ERP系統的過程中,不可避免地出現一些錯誤。出了是不可怕,可怕的是出了錯盲目地糾正,最終造成的損失也許更大。出了錯誤,要在系統范圍內,運用規范的程序進行糾正,既不要在糾錯過程中產生數據紊亂,也不要在糾錯過程中留下新的錯誤,這是目前大多數ERP系統構建過程中需要認真考慮的地方。

總之,借助IT技術的飛速發展與應用,ERP系統得以將很多先進的管理思想變成現實中可實施應用的計算機軟件系統。實施ERP系統的企業,要認真解決好上述三個方面的問題,做好計劃、事務處理、控制與決策功能,最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心,強調人與人之間的合作精神,實現企業管理從“高聳式”組織結構向“扁平式”組織機構的轉變,提高企業對市場動態變化的響應速度,最終實現“精益生產”和“敏捷制造”,為中小企業的健康、有序發展做出更大的貢獻。

關鍵字:核心生產ERP制造業

本文摘自:IT專家網

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