故障率低于業界15%，阿里質量大獎與騰訊最佳供應商榮耀加持，通過FMEA、HALT與EMC等高大上測試的檢驗，這一切描述的是華為服務器。
憑借創新、可靠、安全、開放四大原則，華為服務器秉持“持續創新 讓計算變簡單”的理念，連續7個季度出貨量排在全球第四，覆蓋金融、政府、互聯網服務提供商與大企業。
華為服務器擁有穩定可靠、綠色節能、性能領先、持續創新和基于業務優化的特點，為企業關鍵業務保駕護航。這是如何做到的呢?
設計：精益求精
在華為看來，高質量、高可靠性的服務器是設計出來的。例如獲得挑剔的日本客戶認可的華為FusionServer RH8100 V3關鍵業務服務器，憑借創新的高可靠性設計、靈活擴展能力和卓越的計算性能，在Interop展上贏得了“BestofShowAward”大獎。它采用RAS2.0技術，包括電源、風扇等關鍵模塊的熱插拔技術、全冗余的硬件和軟件設計架構，以及提升管理維護效率的“黑匣子”等。
華為FusionServer RH8100 V3
同時，使用高可靠硬盤設計，實現服務器內存和硬盤的自動裝配，減少內存、硬盤人工裝配引發問題的幾率。再如華為刀片服務器E9000采用無源背板設計，進一步提升可靠性，避免單點故障，同時使用獨立風道設計，耐40度高溫，有效地保障了企業用戶關鍵業務的連續性。
材料：精挑細選
服務器的用材決定著服務器的品質。這不僅僅是外表的健美結實，也包括強勁的內涵。
華為每一臺服務的材質都采用電信級器件，質量等級高于業界標準。同時，堅持被集成戰略，利用EMS(電子制造服務)廠商實現產品設計、代工生產、后勤管理、產品維修等服務。
為了掌控整個流程，華為實現嚴密的稽核制度，不定期稽核供應商，并派駐全職駐廠稽核人員。實時監控EMS廠質量數據，如質量數據異常會及時處理。特別是在硬盤與內存這種容易出錯的領域，華為會將報錯較多的問題讓供應商進行出廠前測試，逆向推動供應商改進產品質量。
此外，采用器件降頻設計。主要實現高頻的配件以較低的頻率工作，從而達到穩定工作的目的，解決頻率過高帶來高發熱和系統不穩定的問題。主要作用是省電，實現節能減排，還能減少維護工作。
質量：固若金湯
有一個水桶，它是由許多塊木板箍成的，盛水量也是由這些木板共同決定。如果其中一塊木板很短，則盛水量就被短板所限制，這就是我們所熟知的短板理論。
HALT(highly accelerated life testing，高加速壽命試驗)由美國軍方延伸出的一種設計質量驗證與制造質量驗證的試驗方法，主要用于產品研發設計階段，對于暴露產品的潛在缺陷效果明顯，是設計工程師提高產品可靠性的重要實驗手段。
華為引入HALT測試，利用包括振動、高低溫、溫度循環、電力開關循環、電壓邊際及頻率邊際測試等階梯應力，高效激發產品可靠性潛在缺陷，識別產品的短木板，將設計問題在研發階段暴露，發現產品缺陷、操作設計邊際以及結構強度極限的方法，涉及到線路設計、工藝、元部件與結構等方面。它將原來需要花費一年的新產品可靠性實驗縮短到一周，所發現的產品問題與客戶應用后所發現的問題一致，是華為新產品上市前所必需通過的驗證。
不僅如此，華為還采用FMEA(Failure Mode and Effects Analysis，失效模式與影響分析)這種可靠性設計方法，發現、評價產品或過程中潛在的失效及其后果，找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施并且不斷地完善。能夠以低成本對產品或過程進行修改，并找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。
為此，華為專門成立一個FMEA團隊，包括生產總監、工藝工程師、產品工程師、測試工程師、質量工程師、材料采購員以及項目經理，由質量工程師領導該團隊。從而搭建相應的失效分析平臺，配備適當的分析工具。
當產品在HALT實驗中出現故障時，分析并確定產品出現故障的根本原因及影響，優化故障管理能力。對于嚴重故障，要求避免。對于需要處理的故障，要求能檢測并定位到FRU((field-replaceable unit，現場置換單元)，讓用戶或技術員快速輕松地拆下電路板或零件并重新安裝，使系統停止運轉的時間減少到最小并且使系統可靠性達到最優。
測試：千錘百煉
真金不怕火煉，每一臺華為服務器在出廠之前都經歷了嚴酷的測試。涉及部件、整機、性能、兼容、系統等多個環節。展示了華為服務器各個關鍵部件在各種極端環境下的亮眼表現。
其中，電磁兼容(EMC)是對電子產品在電磁場方面干擾大小(EMI)和抗干擾能力(EMS)的綜合評定，是產品質量最重要的指標之一。華為的服務器產品采用超過業界標準的EMC試驗，確保服務器產品在共同的電磁環境中能正常工作。
例如，在暗室中模擬自由空間的標準化測試場地，確定受試設備是否滿足標準規定的輻射發射與輻射抗擾度限值。同時，模擬自然雷擊放電，測試設備在指定試驗條件下是否滿足標準規定的限制。
通常，服務器出廠前的整機拷機測試為2-4小時，而華為服務器測試為8-24小時;業界普遍采用隨機扇區讀寫測試，華為的拷機測試項目眾多，包括執行全盤讀、全盤寫測試;在內存拷機測試中，只要出現一次ECC報錯，產品就不能通過測試;內存出廠前，會做金手指清洗，減少金手指接觸不良問題。
流程：盡善盡美
從設計、選材、生產、測試、出廠，華為擁有一套完整的流程監控并保障服務器的質量。例如使用IPD((Integrated Product Development，集成產品開發)理念縮短產品研發周期，提升產品質量，降低成本。與此同時，服務器基于電信設備生產平臺，制造起點高，贏在起跑線上。
同時，華為服務器擁有全球專業的檢測認證中心GCTC，具備全流程嚴苛質量管控。任何“風吹雨打、火燒電擊、沙塵鹽霧、高壓低溫、沖擊跌落、輻射霉菌”等嚴酷測試，都不能阻擋華為服務器成為品質卓越、質量可靠、令人信賴的產品。
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