華龍網10月15日15時訊(記者 李雪)在長壽工業園區豪邁木門工廠，一臺投入使用月余的廢氣處理設備VOCs處理系統正在工作;這臺廢氣處理設備設置在工廠油漆房一旁，吸收凈化木門生產過程中產生的廢氣，最終排放的廢氣無味無顆粒，可達到規定排放要求。
豪邁木門VOCs處理系統 記者攝作為中國家居(木業)產業基地、重慶市特色工業園區，長壽工業園區集聚近百家家居制造企業，是重慶最大的家居產業基地，家居產業產值近200億元，從業人員超2萬人。傳統的木門生產制造、銷售模式在當前市場環境中越來越缺乏競爭優勢，這批家居制造企業急需尋求新的發展點，推動傳統制造產業轉型升級，邁入規模化、集約化、品牌化發展的新時代。技改高投入 跨出安全環保、智能生產發展步伐
豪邁木門廠區智能化生產線 記者攝在豪邁，除了VOCs處理系統廢氣處理設備，工廠還投入260余萬元引入吸塵系統設備，在3號廠房，多根吸塵管道有序分布在廠房上方，對木門生產過程中產生的固體塵埃進行統一收集，隨后運往微廢物處理站統一處理。而此前，生產中產生的固體塵埃都隨意彌漫在空氣中，工人下班后再對廠房進行清掃，塵埃垃圾直接隨生活垃圾運往垃圾處理站。廢氣處理設備和吸塵系統的引進，廠房生產環境有了很大改善，為工人提供了更安全的工作環境，重要的是生產過程也更為環保。“我們在成都、廣州等地學習考察，了解提高安全環保生產的方法和技術設備，再綜合評估引進到工廠。”豪邁木門副總經理江政良說。另一邊，雙馳門窗UV光固化油漆生產線正在作業，這條油漆滾圖生產線采用噴、淋方式，使用不含添加劑、固化劑的水性涂料;作業過程中，油漆不見光不會揮發，可回收利用，回收率達95%。以往使用傳統噴淋技術配合油性油漆，油漆會揮發40%，一條生產線要有20個工人操作;而UV生產線不僅環保還能將工人縮減到3人左右，自動可控的流水生產，大大提高產品質量和生產效率，節約生產成本。
雙馳門窗廠區UV生產線 企業供圖雙馳門窗從2014年開始生產技術改革，將過去單機操作逐漸過渡到智能化生產全條流水線。從木門轉孔、拋光工序來看，過去使用推帶鋸作業，產品返工率高，整個工序完成需要20名熟練工人，鋒利的鋸齒也極容易造成工人工傷。技改后，雙馳引進自動化生產線，這些工序實現機器自動化操作，2-3個工人即可滿足需求。“從前工廠一直面臨招工難問題，一個車間需要250多名工人，現在減少到170多名，人力成本減低，招工問題也得到緩解。”雙馳門窗董事長文泉坦言。年輕智能化 品牌、服務、產品理念更新換代生產過程的提質升級只是完成木門生產的一半，產品的銷售依舊考驗著這些傳統制造企業;隨時消費群體的年輕化，傳統模式的營銷方法競爭力難以為繼。同樣，以傳統模式經營14年的開心木門發展瓶頸愈發明顯。
開心木門全球尋找代言人活動決賽現場記者攝“消費群體的變化和互聯網的發展其實為傳統制造提供了更多機會市場，我們的新產品也圍繞90后、00后消費習慣和需求著手。”開心木門營銷總監周洪告訴記者，通過互聯網化的營銷方式把傳統廠商將產品推向顧客的模式變成顧客自由選擇設計，迎合年輕消費者的個性、多元化的需求。
窩居智家綜合物聯平臺亮相智博會 記者攝8月，窩居智家綜合物聯平臺亮相首屆智博會，這款物聯平臺由園區企業家由萊家居投資打造，平臺整合家居產業鏈各要素，提高效率，降低交易成本，為消費者提供省心省力的貼心服務。消費者可以在平臺進行家裝設計、材料選擇等;完成后，平臺在全屋定制家居板塊上，自動生成孔位數據、板件清單和五金配件清單和實時報價;生成訂單后，通過自主研發的ERP系統無縫對接工廠，進入柔性化生產流水線，OA系統將訂單分流到各部門，包括采購、生產、出倉，真正實現家居智能制造。
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