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美的百十元小家電成就四千億市值的奧秘

責(zé)任編輯:zhaoxiaoqin 作者:趙曉勤 |來源:企業(yè)網(wǎng)D1Net  2020-01-15 11:27:15 原創(chuàng)文章 企業(yè)網(wǎng)D1Net

中國制造業(yè)產(chǎn)值已躍居全球第一,可謂是制造業(yè)大國,但遠(yuǎn)稱不上是制造業(yè)強(qiáng)國,大多數(shù)企業(yè)處于產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的低端,利潤微乎其微。1968年,何享健先生帶領(lǐng)23名員工在廣東創(chuàng)立了美的集團(tuán)(以下簡稱美的)。經(jīng)過52年的發(fā)展,美的已成為營收超2600億、市值超4000億的世界級(jí)家電集團(tuán)。

一個(gè)賣百十元小家電的企業(yè)如何成就了四千億市值?這一直是制造業(yè)同行眼中羨慕的一個(gè)謎。“最近十幾年來,美的集團(tuán)一直堅(jiān)持‘產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動(dòng)、全球經(jīng)營’這三個(gè)戰(zhàn)略主軸,而且一直堅(jiān)持了下來,中間從來沒有變過。我的體驗(yàn)是他抓住了企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì),就是制造業(yè)企業(yè)要研究如何把產(chǎn)品做好,把好產(chǎn)品送到客戶手中的全價(jià)值鏈的效率做好。而全球經(jīng)營是布局的問題,雖然與前兩點(diǎn)不在一個(gè)維度,但它是企業(yè)發(fā)展到一定階段所要經(jīng)歷的必由之路。”在美的集團(tuán)從業(yè)20年,曾任美的集團(tuán)客戶服務(wù)中心總經(jīng)理、現(xiàn)任美的集團(tuán)美云智數(shù)總經(jīng)理金江一語道破了這個(gè)奧秘。


美的集團(tuán)美云智數(shù)總經(jīng)理金江

“任何一條增長曲線都會(huì)滑過拋物線的頂點(diǎn)(增長的極限),持續(xù)增長的秘密是在第一條曲線消失之前開始一條新的S曲線。”這就是管理哲學(xué)之父查爾斯·漢迪(Charles Handy)所提出的“第二曲線”理論。在美的集團(tuán),從空調(diào)到微波爐、破壁機(jī)等,美的都不是行業(yè)最先的進(jìn)入者,但進(jìn)入后能迅速進(jìn)入行業(yè)前列,這背后是美的集團(tuán)所擁有的強(qiáng)大的IT能力所提供的新曲線帶來的源動(dòng)力,美的集團(tuán)的632戰(zhàn)略成為產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動(dòng)的重要抓手。

632戰(zhàn)略的核心是全面重構(gòu)美的信息系統(tǒng),包括6大運(yùn)營系統(tǒng)、3大管理平臺(tái)、2大門戶和集成技術(shù)平臺(tái)。632的實(shí)施是把原有的系統(tǒng)推倒重來,建立新的流程、管理和系統(tǒng)。金江前幾年親身參與了美的集團(tuán)客服IT系統(tǒng)的搭建,也是美的632戰(zhàn)略中的一部分,對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作和IT建設(shè)頗有感觸:“ 美的早些年的IT也是由各個(gè)業(yè)務(wù)單元分散式的建設(shè),632將幾百套業(yè)務(wù)系統(tǒng)整合成為6大業(yè)務(wù)系統(tǒng),3大管理系統(tǒng)、2大門戶、一個(gè)技術(shù)平臺(tái)。核心思想就是把業(yè)務(wù)系統(tǒng)整合形成統(tǒng)一的管理。”

如今632 已成為了美的集團(tuán)IT建設(shè)的一套方法論,美的不僅利用這套方法論提升了企業(yè)自身的競爭力,2017年還專門成立了美云智數(shù),作為美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)外輸出服務(wù)的載體,已將成功經(jīng)驗(yàn)輸送給整個(gè)制造業(yè),在家電、汽車、食品、酒類、電子設(shè)備等20+行業(yè)、200+企業(yè)落地應(yīng)用,古井貢酒、長安集團(tuán)、恒安集團(tuán)、寶時(shí)得等都已經(jīng)先后在吸收美的經(jīng)驗(yàn)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是大勢所趨

當(dāng)前嚴(yán)峻的國際形勢、激烈的競爭環(huán)境迫使美的對(duì)整個(gè)制造業(yè)做出深刻的思考。金江認(rèn)為,“我國人力成本的優(yōu)勢已經(jīng)不復(fù)存在了。在激烈的競爭中,企業(yè)首先要面對(duì)的問題就是,產(chǎn)品要更好、效率要更高,成本要更低。如何做到呢?產(chǎn)品要做得好,研發(fā)和制造的能力就要強(qiáng)。”

“高效就意味著要減少浪費(fèi)、加快迭代,所以要提升數(shù)字化、加強(qiáng)設(shè)備之間高效的連接。比如,要減少浪費(fèi),與供應(yīng)商之間就要減少庫存。供應(yīng)鏈體系里庫存一多就有損失,庫存一旦發(fā)生落灰、變色等都會(huì)變成損失。將需求快速告訴供應(yīng)商,并快速成為產(chǎn)品賣到消費(fèi)者手中就是真正地提高了效率。這就是企業(yè)提升競爭力、提高效率的手段。這些都不是從頂層設(shè)計(jì)上就能一下提高的,都是從各個(gè)環(huán)節(jié)一點(diǎn)一點(diǎn)想出具體的方法解決積累起來的。“

金江同時(shí)表示:“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是世界范圍內(nèi)的趨勢。企業(yè)緊緊盯著自己的工廠,光看著國內(nèi)的同行肯定是不行。德國提出了‘工業(yè)4.0’ 、美國提出了'工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)',我國也提出了‘智能制造2025’,對(duì)于企業(yè)來講要提早布局,這是一個(gè)必經(jīng)之路。同時(shí),國內(nèi)各級(jí)政府也在積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)抓住這個(gè)機(jī)遇盡快完成‘互聯(lián)網(wǎng)+’的轉(zhuǎn)型。“

制造業(yè)面臨的四大困局

金江深刻認(rèn)識(shí)到我國的制造業(yè)企業(yè)所面臨的困境,他認(rèn)為:”銷售額達(dá)到10億規(guī)模的企業(yè)一定要深入思考數(shù)字化轉(zhuǎn)型的問題。一些很明顯的降低成本、提高效率的方法沒掌握導(dǎo)致利潤不能提升,企業(yè)掙扎在生死的邊緣。中國產(chǎn)能升級(jí)、淘汰落后產(chǎn)能的大環(huán)境下企業(yè)不得不認(rèn)真思考這個(gè)問題。“

總結(jié)起來,制造業(yè)企業(yè)當(dāng)前面臨了四大困境:

金江表示:“首先,IT建設(shè)沒有成為一把手工程。從美的的經(jīng)驗(yàn)來看,這一點(diǎn)不能是口號(hào)和浮于形式的。IT建設(shè)對(duì)公司的架構(gòu)是傷筋動(dòng)骨的巨大改變,有時(shí)候一個(gè)IT建設(shè)甚至?xí)岩粋€(gè)部門砍掉,沒有一把手的支持會(huì)很難推動(dòng)。這包括流程的重構(gòu)、數(shù)據(jù)透明。一把手有沒有認(rèn)識(shí)到這個(gè)事情的重要,是否有決心做這件事都是成敗的關(guān)鍵。”

“第二是企業(yè)基礎(chǔ)的問題。現(xiàn)有的管理水平、IT設(shè)備、管理思想如果不到位,即便上了一套完善的系統(tǒng)企業(yè)也消化不了,那時(shí)不光不能提高效率反而會(huì)降低效率。”

“第三是人才。一般在企業(yè)里懂流程建設(shè)、流程再造、IT建設(shè)的人實(shí)在太少,即便企業(yè)的高層管理者也認(rèn)識(shí)不到IT、互聯(lián)網(wǎng)+的重要性。只有企業(yè)發(fā)展到一定高度,企業(yè)的老板才愿意走出去打開自己的眼界,但這并不代表企業(yè)的高層就能具備互聯(lián)網(wǎng)的思維。”

“第四是投入不足。一個(gè)系統(tǒng)怎么也要投入幾百萬。在這么大的競爭壓力下,拿出幾百萬的IT投入不僅靠的是魄力,還要靠對(duì)業(yè)務(wù)帶來提升正確的評(píng)估。”

美云智數(shù)破解用戶痛點(diǎn)“四板斧”

針對(duì)制造業(yè)企業(yè)所面臨的四大痛點(diǎn),美云智數(shù)也形成了一整套的解決辦法。“要影響老板,就要從老板切身關(guān)心的問題著手。”金江對(duì)此胸有成竹。

“我們會(huì)請企業(yè)的一把手到美的總部來參觀,看我們數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程、看工廠的現(xiàn)場。很多企業(yè)的第一負(fù)責(zé)人都是白手起家,摸爬滾打一步一步干起來的,雖然已不在一線負(fù)責(zé)具體的工作,但在現(xiàn)場對(duì)所有的環(huán)節(jié)都會(huì)很有感覺,這時(shí)候共鳴就很容易產(chǎn)生。比如這個(gè)生產(chǎn)線要用到鋼板的原材料,我會(huì)告訴他整個(gè)工廠的鋼板備用件就這三卷,他就會(huì)很驚訝,因?yàn)樗瓉硐氲氖且ù蟮枚鄮旆咳溥@個(gè)原材料,他怕價(jià)格變動(dòng)、怕貨供應(yīng)不上...”

“當(dāng)用戶問到這鋼材的備貨只有三卷,可生產(chǎn)需要30卷,怎么解決這個(gè)問題?我們會(huì)告訴他如何跟供應(yīng)商調(diào)配供貨,如何同步信息,如何能保證在幾點(diǎn)原材料能送到備料區(qū)就位,如何按時(shí)卸貨保證流程順暢的執(zhí)行。當(dāng)我們把每個(gè)細(xì)節(jié)給他講清楚后,就能打消他的種種顧慮。這些不是咨詢顧問在PPT里講講就能讓人信服的。這樣的現(xiàn)場分析才能真正打動(dòng)決策者的心。“

“在企業(yè)的基礎(chǔ)方面,需要做一些選擇,我們會(huì)根據(jù)企業(yè)具體情況選擇流程變革的深度,方法的使用范圍。有些流程就不能規(guī)定得太死,要適應(yīng)它的實(shí)際情況。”

金江也提到了人才方面的問題:“我們不能指望企業(yè)的人才在短時(shí)間內(nèi)得到改觀。因此我們到企業(yè)交流的時(shí)候,不光和老板講,還把各部門的部長、負(fù)責(zé)人召集一起感受一個(gè)IT系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)怎樣的業(yè)務(wù)價(jià)值,到底能把業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)到什么程度。我們能力輸出的時(shí)候項(xiàng)目組會(huì)挑選出企業(yè)的業(yè)務(wù)線里的關(guān)鍵用戶,讓他跟著我們項(xiàng)目組鍛煉成長。只有對(duì)業(yè)務(wù)有深刻理解、牽頭實(shí)施過大型IT項(xiàng)目,了解內(nèi)部的業(yè)務(wù)邏輯,知道怎么做效率高怎么做不能提高效率,知道哪些先做哪些后做,怎么做頂層設(shè)計(jì),讓業(yè)務(wù)與IT形成你中有我、我中有你的狀態(tài),才能成為企業(yè)里能獨(dú)擋一面的核心人才。同時(shí)在實(shí)施的過程中形成人才培養(yǎng)的模式,幫助企業(yè)沉淀一批業(yè)務(wù)專家。”

在投入上主要看企業(yè)的選擇,但究竟如何計(jì)算出這個(gè)投入是否合理,是否經(jīng)濟(jì)?金江表示:“比如效率提高多少,庫存率降低多少這些都能量化出來。而在管理上,當(dāng)老板第一次看到了經(jīng)營全貌,搞清楚了自己的資產(chǎn)數(shù)量、員工數(shù)量、客戶信息都在他面前精確呈現(xiàn)時(shí),這個(gè)IT的價(jià)值同樣能對(duì)他的經(jīng)營決策帶來幫助與價(jià)值。”

“很多企業(yè)總經(jīng)理去區(qū)域工廠視察,原來就是去聽匯報(bào),但現(xiàn)在有了IT系統(tǒng),去之前各種經(jīng)營數(shù)據(jù)他都能看到,哪里有問題匯報(bào)前就能做到心中有數(shù),到了之后就能和現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)談如何解決問題,不但提高了工作效率,改進(jìn)的結(jié)果都反映在了數(shù)據(jù)指標(biāo)里,這同樣是IT所能帶來的價(jià)值。分子公司再也不能靠接待吃飯輕易過關(guān)。”

聚焦632方法論,有所為有所不為

美的積累的632方法論都運(yùn)用在每個(gè)項(xiàng)目中。單個(gè)項(xiàng)目如何做,多個(gè)項(xiàng)目如何協(xié)調(diào)、同步、按規(guī)劃實(shí)現(xiàn),美云智數(shù)都通過632方法論在幫助企業(yè)實(shí)施、運(yùn)作。

美云智數(shù)主要聚焦在制造業(yè)。金江認(rèn)為:“市面上很多軟件公司一個(gè)產(chǎn)品包打天下,但我們的產(chǎn)品線比較全,包括了咨詢規(guī)劃、智能制造套件、大數(shù)據(jù)套件、數(shù)字營銷套件、人力資源套件、財(cái)務(wù)共享套件、移動(dòng)化套件、身份管理套件……這不是貪多,這些產(chǎn)品是客戶在他的數(shù)字化轉(zhuǎn)型當(dāng)中都需要的模塊。他遇到的這些問題,也是美的當(dāng)初所遇到過并且很好地解決了的,所有的產(chǎn)品都是美的集團(tuán)源代碼拿出來再完善形成的產(chǎn)品。美云智數(shù)有著明確不做的紅線——不做代理、不做人力外包,只輸出核心價(jià)值——美的經(jīng)驗(yàn)。”

美的的成功路線在金江的娓娓道來中逐漸清晰。我們看到的是技術(shù)和業(yè)務(wù)的完美結(jié)合給美的帶來的巨大成功以及背后的成功邏輯。而美云智數(shù)正在輸出的,不僅有IT能力的結(jié)晶,更是美的多年業(yè)務(wù)邏輯提純優(yōu)化的能力。這種能力輸出的價(jià)值對(duì)于中國的制造業(yè)善莫大焉。

附:金江簡介

金江先生畢業(yè)于武漢華中科技大學(xué),先后獲得南京大學(xué)MBA碩士學(xué)位、中歐國際商學(xué)院EMBA碩士學(xué)位。金江先生在美的集團(tuán)擔(dān)任高管多年,在美的的營銷領(lǐng)域、研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、營運(yùn)與人力資源管理、客戶服務(wù)等領(lǐng)域都有豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn),他完整地打造了美的集團(tuán)全系列產(chǎn)品在中國區(qū)域的服務(wù)體系,對(duì)美的集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的方法論和實(shí)踐有著非常深刻的理解。

現(xiàn)任美的集團(tuán)美云智數(shù)總經(jīng)理,美云智數(shù)是美的集團(tuán)子公司,是美的集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)外輸出窗口,美云智數(shù)由于來自美的集團(tuán),他的產(chǎn)品都非常貼近智能制造的最佳實(shí)踐,公司成長非常快,可以說是中國制造業(yè)數(shù)字化升級(jí)和智能制造最好的導(dǎo)師和教練之一。

關(guān)鍵字:數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

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美的百十元小家電成就四千億市值的奧秘

責(zé)任編輯:zhaoxiaoqin 作者:趙曉勤 |來源:企業(yè)網(wǎng)D1Net  2020-01-15 11:27:15 原創(chuàng)文章 企業(yè)網(wǎng)D1Net

中國制造業(yè)產(chǎn)值已躍居全球第一,可謂是制造業(yè)大國,但遠(yuǎn)稱不上是制造業(yè)強(qiáng)國,大多數(shù)企業(yè)處于產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的低端,利潤微乎其微。1968年,何享健先生帶領(lǐng)23名員工在廣東創(chuàng)立了美的集團(tuán)(以下簡稱美的)。經(jīng)過52年的發(fā)展,美的已成為營收超2600億、市值超4000億的世界級(jí)家電集團(tuán)。

一個(gè)賣百十元小家電的企業(yè)如何成就了四千億市值?這一直是制造業(yè)同行眼中羨慕的一個(gè)謎。“最近十幾年來,美的集團(tuán)一直堅(jiān)持‘產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動(dòng)、全球經(jīng)營’這三個(gè)戰(zhàn)略主軸,而且一直堅(jiān)持了下來,中間從來沒有變過。我的體驗(yàn)是他抓住了企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì),就是制造業(yè)企業(yè)要研究如何把產(chǎn)品做好,把好產(chǎn)品送到客戶手中的全價(jià)值鏈的效率做好。而全球經(jīng)營是布局的問題,雖然與前兩點(diǎn)不在一個(gè)維度,但它是企業(yè)發(fā)展到一定階段所要經(jīng)歷的必由之路。”在美的集團(tuán)從業(yè)20年,曾任美的集團(tuán)客戶服務(wù)中心總經(jīng)理、現(xiàn)任美的集團(tuán)美云智數(shù)總經(jīng)理金江一語道破了這個(gè)奧秘。


美的集團(tuán)美云智數(shù)總經(jīng)理金江

“任何一條增長曲線都會(huì)滑過拋物線的頂點(diǎn)(增長的極限),持續(xù)增長的秘密是在第一條曲線消失之前開始一條新的S曲線。”這就是管理哲學(xué)之父查爾斯·漢迪(Charles Handy)所提出的“第二曲線”理論。在美的集團(tuán),從空調(diào)到微波爐、破壁機(jī)等,美的都不是行業(yè)最先的進(jìn)入者,但進(jìn)入后能迅速進(jìn)入行業(yè)前列,這背后是美的集團(tuán)所擁有的強(qiáng)大的IT能力所提供的新曲線帶來的源動(dòng)力,美的集團(tuán)的632戰(zhàn)略成為產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動(dòng)的重要抓手。

632戰(zhàn)略的核心是全面重構(gòu)美的信息系統(tǒng),包括6大運(yùn)營系統(tǒng)、3大管理平臺(tái)、2大門戶和集成技術(shù)平臺(tái)。632的實(shí)施是把原有的系統(tǒng)推倒重來,建立新的流程、管理和系統(tǒng)。金江前幾年親身參與了美的集團(tuán)客服IT系統(tǒng)的搭建,也是美的632戰(zhàn)略中的一部分,對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作和IT建設(shè)頗有感觸:“ 美的早些年的IT也是由各個(gè)業(yè)務(wù)單元分散式的建設(shè),632將幾百套業(yè)務(wù)系統(tǒng)整合成為6大業(yè)務(wù)系統(tǒng),3大管理系統(tǒng)、2大門戶、一個(gè)技術(shù)平臺(tái)。核心思想就是把業(yè)務(wù)系統(tǒng)整合形成統(tǒng)一的管理。”

如今632 已成為了美的集團(tuán)IT建設(shè)的一套方法論,美的不僅利用這套方法論提升了企業(yè)自身的競爭力,2017年還專門成立了美云智數(shù),作為美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)外輸出服務(wù)的載體,已將成功經(jīng)驗(yàn)輸送給整個(gè)制造業(yè),在家電、汽車、食品、酒類、電子設(shè)備等20+行業(yè)、200+企業(yè)落地應(yīng)用,古井貢酒、長安集團(tuán)、恒安集團(tuán)、寶時(shí)得等都已經(jīng)先后在吸收美的經(jīng)驗(yàn)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是大勢所趨

當(dāng)前嚴(yán)峻的國際形勢、激烈的競爭環(huán)境迫使美的對(duì)整個(gè)制造業(yè)做出深刻的思考。金江認(rèn)為,“我國人力成本的優(yōu)勢已經(jīng)不復(fù)存在了。在激烈的競爭中,企業(yè)首先要面對(duì)的問題就是,產(chǎn)品要更好、效率要更高,成本要更低。如何做到呢?產(chǎn)品要做得好,研發(fā)和制造的能力就要強(qiáng)。”

“高效就意味著要減少浪費(fèi)、加快迭代,所以要提升數(shù)字化、加強(qiáng)設(shè)備之間高效的連接。比如,要減少浪費(fèi),與供應(yīng)商之間就要減少庫存。供應(yīng)鏈體系里庫存一多就有損失,庫存一旦發(fā)生落灰、變色等都會(huì)變成損失。將需求快速告訴供應(yīng)商,并快速成為產(chǎn)品賣到消費(fèi)者手中就是真正地提高了效率。這就是企業(yè)提升競爭力、提高效率的手段。這些都不是從頂層設(shè)計(jì)上就能一下提高的,都是從各個(gè)環(huán)節(jié)一點(diǎn)一點(diǎn)想出具體的方法解決積累起來的。“

金江同時(shí)表示:“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是世界范圍內(nèi)的趨勢。企業(yè)緊緊盯著自己的工廠,光看著國內(nèi)的同行肯定是不行。德國提出了‘工業(yè)4.0’ 、美國提出了'工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)',我國也提出了‘智能制造2025’,對(duì)于企業(yè)來講要提早布局,這是一個(gè)必經(jīng)之路。同時(shí),國內(nèi)各級(jí)政府也在積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)抓住這個(gè)機(jī)遇盡快完成‘互聯(lián)網(wǎng)+’的轉(zhuǎn)型。“

制造業(yè)面臨的四大困局

金江深刻認(rèn)識(shí)到我國的制造業(yè)企業(yè)所面臨的困境,他認(rèn)為:”銷售額達(dá)到10億規(guī)模的企業(yè)一定要深入思考數(shù)字化轉(zhuǎn)型的問題。一些很明顯的降低成本、提高效率的方法沒掌握導(dǎo)致利潤不能提升,企業(yè)掙扎在生死的邊緣。中國產(chǎn)能升級(jí)、淘汰落后產(chǎn)能的大環(huán)境下企業(yè)不得不認(rèn)真思考這個(gè)問題。“

總結(jié)起來,制造業(yè)企業(yè)當(dāng)前面臨了四大困境:

金江表示:“首先,IT建設(shè)沒有成為一把手工程。從美的的經(jīng)驗(yàn)來看,這一點(diǎn)不能是口號(hào)和浮于形式的。IT建設(shè)對(duì)公司的架構(gòu)是傷筋動(dòng)骨的巨大改變,有時(shí)候一個(gè)IT建設(shè)甚至?xí)岩粋€(gè)部門砍掉,沒有一把手的支持會(huì)很難推動(dòng)。這包括流程的重構(gòu)、數(shù)據(jù)透明。一把手有沒有認(rèn)識(shí)到這個(gè)事情的重要,是否有決心做這件事都是成敗的關(guān)鍵。”

“第二是企業(yè)基礎(chǔ)的問題。現(xiàn)有的管理水平、IT設(shè)備、管理思想如果不到位,即便上了一套完善的系統(tǒng)企業(yè)也消化不了,那時(shí)不光不能提高效率反而會(huì)降低效率。”

“第三是人才。一般在企業(yè)里懂流程建設(shè)、流程再造、IT建設(shè)的人實(shí)在太少,即便企業(yè)的高層管理者也認(rèn)識(shí)不到IT、互聯(lián)網(wǎng)+的重要性。只有企業(yè)發(fā)展到一定高度,企業(yè)的老板才愿意走出去打開自己的眼界,但這并不代表企業(yè)的高層就能具備互聯(lián)網(wǎng)的思維。”

“第四是投入不足。一個(gè)系統(tǒng)怎么也要投入幾百萬。在這么大的競爭壓力下,拿出幾百萬的IT投入不僅靠的是魄力,還要靠對(duì)業(yè)務(wù)帶來提升正確的評(píng)估。”

美云智數(shù)破解用戶痛點(diǎn)“四板斧”

針對(duì)制造業(yè)企業(yè)所面臨的四大痛點(diǎn),美云智數(shù)也形成了一整套的解決辦法。“要影響老板,就要從老板切身關(guān)心的問題著手。”金江對(duì)此胸有成竹。

“我們會(huì)請企業(yè)的一把手到美的總部來參觀,看我們數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程、看工廠的現(xiàn)場。很多企業(yè)的第一負(fù)責(zé)人都是白手起家,摸爬滾打一步一步干起來的,雖然已不在一線負(fù)責(zé)具體的工作,但在現(xiàn)場對(duì)所有的環(huán)節(jié)都會(huì)很有感覺,這時(shí)候共鳴就很容易產(chǎn)生。比如這個(gè)生產(chǎn)線要用到鋼板的原材料,我會(huì)告訴他整個(gè)工廠的鋼板備用件就這三卷,他就會(huì)很驚訝,因?yàn)樗瓉硐氲氖且ù蟮枚鄮旆咳溥@個(gè)原材料,他怕價(jià)格變動(dòng)、怕貨供應(yīng)不上...”

“當(dāng)用戶問到這鋼材的備貨只有三卷,可生產(chǎn)需要30卷,怎么解決這個(gè)問題?我們會(huì)告訴他如何跟供應(yīng)商調(diào)配供貨,如何同步信息,如何能保證在幾點(diǎn)原材料能送到備料區(qū)就位,如何按時(shí)卸貨保證流程順暢的執(zhí)行。當(dāng)我們把每個(gè)細(xì)節(jié)給他講清楚后,就能打消他的種種顧慮。這些不是咨詢顧問在PPT里講講就能讓人信服的。這樣的現(xiàn)場分析才能真正打動(dòng)決策者的心。“

“在企業(yè)的基礎(chǔ)方面,需要做一些選擇,我們會(huì)根據(jù)企業(yè)具體情況選擇流程變革的深度,方法的使用范圍。有些流程就不能規(guī)定得太死,要適應(yīng)它的實(shí)際情況。”

金江也提到了人才方面的問題:“我們不能指望企業(yè)的人才在短時(shí)間內(nèi)得到改觀。因此我們到企業(yè)交流的時(shí)候,不光和老板講,還把各部門的部長、負(fù)責(zé)人召集一起感受一個(gè)IT系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)怎樣的業(yè)務(wù)價(jià)值,到底能把業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)到什么程度。我們能力輸出的時(shí)候項(xiàng)目組會(huì)挑選出企業(yè)的業(yè)務(wù)線里的關(guān)鍵用戶,讓他跟著我們項(xiàng)目組鍛煉成長。只有對(duì)業(yè)務(wù)有深刻理解、牽頭實(shí)施過大型IT項(xiàng)目,了解內(nèi)部的業(yè)務(wù)邏輯,知道怎么做效率高怎么做不能提高效率,知道哪些先做哪些后做,怎么做頂層設(shè)計(jì),讓業(yè)務(wù)與IT形成你中有我、我中有你的狀態(tài),才能成為企業(yè)里能獨(dú)擋一面的核心人才。同時(shí)在實(shí)施的過程中形成人才培養(yǎng)的模式,幫助企業(yè)沉淀一批業(yè)務(wù)專家。”

在投入上主要看企業(yè)的選擇,但究竟如何計(jì)算出這個(gè)投入是否合理,是否經(jīng)濟(jì)?金江表示:“比如效率提高多少,庫存率降低多少這些都能量化出來。而在管理上,當(dāng)老板第一次看到了經(jīng)營全貌,搞清楚了自己的資產(chǎn)數(shù)量、員工數(shù)量、客戶信息都在他面前精確呈現(xiàn)時(shí),這個(gè)IT的價(jià)值同樣能對(duì)他的經(jīng)營決策帶來幫助與價(jià)值。”

“很多企業(yè)總經(jīng)理去區(qū)域工廠視察,原來就是去聽匯報(bào),但現(xiàn)在有了IT系統(tǒng),去之前各種經(jīng)營數(shù)據(jù)他都能看到,哪里有問題匯報(bào)前就能做到心中有數(shù),到了之后就能和現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)談如何解決問題,不但提高了工作效率,改進(jìn)的結(jié)果都反映在了數(shù)據(jù)指標(biāo)里,這同樣是IT所能帶來的價(jià)值。分子公司再也不能靠接待吃飯輕易過關(guān)。”

聚焦632方法論,有所為有所不為

美的積累的632方法論都運(yùn)用在每個(gè)項(xiàng)目中。單個(gè)項(xiàng)目如何做,多個(gè)項(xiàng)目如何協(xié)調(diào)、同步、按規(guī)劃實(shí)現(xiàn),美云智數(shù)都通過632方法論在幫助企業(yè)實(shí)施、運(yùn)作。

美云智數(shù)主要聚焦在制造業(yè)。金江認(rèn)為:“市面上很多軟件公司一個(gè)產(chǎn)品包打天下,但我們的產(chǎn)品線比較全,包括了咨詢規(guī)劃、智能制造套件、大數(shù)據(jù)套件、數(shù)字營銷套件、人力資源套件、財(cái)務(wù)共享套件、移動(dòng)化套件、身份管理套件……這不是貪多,這些產(chǎn)品是客戶在他的數(shù)字化轉(zhuǎn)型當(dāng)中都需要的模塊。他遇到的這些問題,也是美的當(dāng)初所遇到過并且很好地解決了的,所有的產(chǎn)品都是美的集團(tuán)源代碼拿出來再完善形成的產(chǎn)品。美云智數(shù)有著明確不做的紅線——不做代理、不做人力外包,只輸出核心價(jià)值——美的經(jīng)驗(yàn)。”

美的的成功路線在金江的娓娓道來中逐漸清晰。我們看到的是技術(shù)和業(yè)務(wù)的完美結(jié)合給美的帶來的巨大成功以及背后的成功邏輯。而美云智數(shù)正在輸出的,不僅有IT能力的結(jié)晶,更是美的多年業(yè)務(wù)邏輯提純優(yōu)化的能力。這種能力輸出的價(jià)值對(duì)于中國的制造業(yè)善莫大焉。

附:金江簡介

金江先生畢業(yè)于武漢華中科技大學(xué),先后獲得南京大學(xué)MBA碩士學(xué)位、中歐國際商學(xué)院EMBA碩士學(xué)位。金江先生在美的集團(tuán)擔(dān)任高管多年,在美的的營銷領(lǐng)域、研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、營運(yùn)與人力資源管理、客戶服務(wù)等領(lǐng)域都有豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn),他完整地打造了美的集團(tuán)全系列產(chǎn)品在中國區(qū)域的服務(wù)體系,對(duì)美的集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的方法論和實(shí)踐有著非常深刻的理解。

現(xiàn)任美的集團(tuán)美云智數(shù)總經(jīng)理,美云智數(shù)是美的集團(tuán)子公司,是美的集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)外輸出窗口,美云智數(shù)由于來自美的集團(tuán),他的產(chǎn)品都非常貼近智能制造的最佳實(shí)踐,公司成長非常快,可以說是中國制造業(yè)數(shù)字化升級(jí)和智能制造最好的導(dǎo)師和教練之一。

關(guān)鍵字:數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

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