從德國的“工業4.0”到“中國制造2025”，世界經濟舞臺上的幾大玩家正在制造業這一主戰場，掀起沒有硝煙的“智能化”升維戰。

“智能制造”應該如何理解？以傳統汽車制造業為例，消費者去4S店購買汽車，可選范圍往往是批量生產下的“常規菜單”，選擇有限。而在智能制造時代，消費者可以直接給汽車制造商下單，自主挑選外觀顏色、發動機、音響、輪胎等幾乎所有配置，柔性生產，最大程度實現個性化定制。且生產制造由智能機器和人類專家共同操作，過程中融入分析、推理、判斷、構思和決策等智能化活動。不僅如此，整個制造過程并非由一家企業獨自完成，而是由產業鏈上下游多個企業共同協作。

事實上，隨著制造業分工的逐步精細化，協同生產已成為主流。很多產品生產者已不再是單個企業，而是眾多企業所構成的“供應鏈體系”。為完成某項生產經營活動，企業不僅需要保證內部生產線，如生產決策、車間運轉、庫存的高效暢通，還需要與外部相配合，如上游原材料、零部件供應商，下游經銷商、物流、消費者等，各參與方之間的聯系越來越緊密、頻繁。當參與方之間沒有形成高效協同機制時，便會嚴重影響企業生產效率。例如，供應鏈各環節成員在做采購、生產決策之前都需要對需求進行預測，不準確的預測會導致庫存增加、缺貨嚴重及客戶滿意度下降。因此“鏈主”企業一般會與上下游企業分享包括預測、訂單、庫存在內的信息，提高預測準確性，同時與上下游企業進行協同計劃和補貨。嚴密的供應鏈協同體系對提高企業生產效率、產品質量、顧客滿意度等有著重要影響。

       
隨著制造業向智能制造升級，“供應鏈協同”成為制造企業的核心競爭力之一，更是關乎企業能否破題智能制造的關鍵所在。

       
優化供應鏈協同，企業通常可以從三個方面入手：組織層面，又分為內外部。外部而言，需要實現供應鏈上下游企業間物流、信息流、資金流的高效暢通，保持開放共贏心態，建立共識，彼此信任。內部，由于各部門責任和立場不盡相同，經常會發生內部受阻的情況。實現組織內協同，需要建立良好的溝通機制，自上而下同步戰略，自下而上匯報信息。同時明確各部門職責邊界，各司其職，提高組織效率；業務流程層面，供應鏈涉及的流程眾多，如商品建檔、采購入庫、退貨、財務結算等，流程之間相互依存。實現業務流程協同需要確保流程設計的統一、通用、開放性，以提高流程對新業務、新場景以及三方業務的兼容性；信息系統層面，信息系統是實現供應鏈協同的基石，沒有信息系統支撐的供應鏈協同無法建立。智能制造時代，它需要服務于更智能的生產、管理、銷售、售后、生態產業全鏈條，這對供應鏈信息化協同提出了更高要求：

       
1、更精準掌握供應鏈運作情況，實現“透明化”管控。這需要企業打通不同IT信息系統之間的孤島，建立高效的信息交互管道。供應鏈上下游參與方眾多，涉及企業內外部大量IT系統，如ERP（企業資源計劃系統）、MES（制造執行系統）、SCM（供應鏈管理系統）等。業務交互需要通過系統之間的接口來實現，但大部分企業內部IT系統缺乏規范化統一集成和透明化管控。企業往往面臨接口不規范、數量不詳、運行狀態不清晰等缺乏管控的問題，數據交互、連接、同步速度慢、穩定性差，集成效率低。

       
2、提高業務響應速度。供應鏈各環節業務繁雜交錯，需要多方溝通配合時，原有溝通方式（如電話、郵件等）效率低，導致上下游需求響應速度慢，企業制造流程慢、耗時長，嚴重影響企業的業務響應速度。

       
3、節省IT投入，降低對原廠依賴。企業IT服務采購費用高，每年涉及對系統升級和接口開發，都需要向供應商采購IT服務。隨著人員工資提升，IT服務采購費用也逐年增加。同時，由于這些IT系統往往由不同廠商提供，接口標準不統一、復用性差，企業對原廠依賴性極強。企業內部IT人員需要重復開發，壓力大，任務重，亟需降低供應鏈服務成本和管理便捷化的第三方服務。

       
作為傳統制造升級智能制造的關鍵一環，企業需要對其IT系統進行全局性升級，改變集成模式和交付模式，更敏捷、高效地服務于傳統制造到智能制造的轉型升級。

天正電氣以“讓電力能源更安全、更高效、更智慧地造福人類”為宗旨，近年來緊跟制造業趨勢，全力轉型智能制造。“供應鏈協同”是天正電氣智能制造主干項目，借助白山云科技“數聚蜂巢”API中臺，在短時間內搭建起一個輕量化、具有前瞻性的集成平臺，實現對IT信息系統接口統一規范管理，極大改善了天正電氣供應鏈協作效率。

       
作為一個輕量級數據應用混合集成平臺，數聚蜂巢API中臺基于API化解耦、微服務化、能力化的三層架構設計理念，依托API管理平臺與集成編排平臺構成的底層基礎，有效促成企業系統解耦、重組業務邏輯與流程，方便快速地實現數據、應用、服務間的靈活流轉與敏捷集成。企業由此具備更強的IT輸出能力，提升資源復用性與交付效率，助力業務敏捷創新。

       基于API三層架構的數聚蜂巢

使用數聚蜂巢API中臺之前，天正電氣在系統集成過程中，接口方式僅限于內部系統使用，且方式單一，第三方系統接入困難；內部一些有價值、復用性強、可以帶來收益的數據，亟需對外提供服務的渠道；基于老系統架構的數據同步、數據交換效率低，易出錯，對IT人員造成很大壓力，成為經營效率提升和業務創新的障礙；隨著運行時間增長，系統對人的依賴越來越強，若相應技術人員離職，則會面臨業務無人懂、不敢動，對企業造成困擾。

       
數聚蜂巢API中臺的使用，成功為天正電氣供應鏈協同項目的建設提供了新思路，打開了不一樣的局面：

       
1、集成編排，打通核心業務系統，實現供應鏈各環節縱向一體化。數聚蜂巢首先通過構造標準API接口的方式打通天正電氣供應鏈條上各系統，包括APS（進階生產規劃及排程系統）、SRM（供應商管理系統）、ERP（企業資源計劃系統）、BPM（業務流程管理系統）、CRM（客戶全生命周期智能化管理系統）等，提高了系統間數據交互、對接、同步的效率，百萬數據量同步耗時從過去1小時以上提高到7分鐘左右，同時降低對系統原廠的依賴，保證接口使用穩定持續。

       
依托數聚蜂巢集成編排平臺，將解耦后的IT能力根據新的業務邏輯進行編排重組。通過資源復用，實現敏捷開發，交付效率加快，可以快速滿足新業務需求，縮短制造流程時間，推進智能制造深入開展。

       
2、API全生命周期管理，實時監控供應鏈中核心信息化資產的運行情況。API全生命周期管理提供API設計、創建、測試、部署、集成、管理、運維、下線等一站式服務。通過API全生命周期管理，實時掌握數據使用情況，洞察企業內資源價值，助力企業全方位構建管理API資產。

       
API管理平臺上，所有接口的運行狀態全景展示，企業可對接口調用情況、調用頻次、健康狀況及日志等信息隨時查看，隨時管理。目前通過API管理平臺統一構建和管理的API已超過190個，明顯提升了天正電氣供應鏈各方溝通協作效率。

       訪問量數據統計信息

       
此外，數聚蜂巢提供API Portal用于統一展示API資源，企業可將自主構建的業務服務封裝為API統一發布到門戶上。API Portal支持API調用申請、審批、授權等操作，并且，API管理者還可根據實際情況對API制定相應訪問策略；API消費者在門戶上申請自己需要訪問的資源，對外提供服務。通過API Portal可方便快速構建以天正電氣為核心的產業生態體系。

       
同時，對API進行權限管控，實現業務隔離。針對API能力、API來源、API歸屬和主要服務對象劃分不同的業務隔離等級。根據使用者角色和身份的不同，賦予不同接口訪問權限。方便管理的同時，實現API對指定使用者的定向開放，同時預防錯誤調用接口，更好實現協同。

       
3、開放能力，助力營銷智能化，實現數字化業務創新。智能營銷也是企業智能制造的核心命題，“企業信息化，信息條碼化”在國家“物聯網十二五規劃”中有明確體現，是實現兩化融合必經之路。數聚蜂巢通過構建條碼與后端調用能力API接口，服務前端出口，實現“一物一碼”，終端消費者可通過掃描商品二維碼獲取實時信息，特別是營銷類商務信息。以創新服務體驗提高消費者黏性和滿意度，這是天正電氣向智能營銷模式轉變的新嘗試。

       
4、簡單易用，敏捷賦能IT人員，降低企業IT成本。天正電氣對系統應用有著戰略層面的全局規劃，對未來創新業務場景也更希望由內部IT團隊和業務人員直接對接，這不僅會大幅加快交付速度、提高溝通效率，而且交付的服務將更貼近企業需求。當后續業務變化時也能快速調整，不再受制于第三方供應商和商務談判等不可控因素。

       
作為一款便捷易學、可快速上手敏捷交付的系統集成和服務交付平臺，數聚蜂巢恰好滿足天正電氣這一需求。通過一段時間的現場培訓和遠程技術支持，天正電氣內部IT人員已熟練掌握平臺使用，可自行操作，快速交付業務。截至目前，基于數聚蜂巢API中臺，天正電氣依靠內部IT團隊已自主集成多個業務系統，構造了100多個業務相關接口服務與新應用交付，不僅大幅提高效率，還極大降低了企業IT服務采購成本。

       
制造業升維競爭的命運之戰已經打響。數聚蜂巢作為一款服務于企業數字化轉型的API中臺，以現代API架構風格為突破點，為企業升級智能制造提供了強勁動力。正如天正電氣CIO李書育所言：“打造敏捷高效的供應鏈協同體系，是企業向智能制造轉型的必經之途。數聚蜂巢為天正電氣供應鏈協同項目建設提出行之有效的解決方案，為我們攻克了升級智能制造的‘第一關’。”

       
截至目前，數聚蜂巢已收獲包括天正電氣、萬達集團、利星行機械、參天制藥、新東方、中船重工、廣匯汽車等在內的數十家客戶，覆蓋政務、制造、地產、零售、教育、醫藥、能源等各領域。