自從2012年工業4.0概念的提出，隨著近幾年的發展，智能制造逐漸步入井噴期，在市場需求和技術的持續整合與提升下，智能制造的市場規模日益擴展，迎來了涉及多個行業的市場風口。

在全國CIO大會中，萬馬集團CIO黃志虹就當下的最熱的智能制造為話題，傾情分享了萬馬集團這幾年里關于智能化建設的心得體會，也為大家提供了一個關于傳統制造業邁向智能化的生動樣本。

萬馬集團CIO黃志虹

客戶為上，把握智能制造的商業本質

萬馬集團CIO黃志虹認為：對于智能制造，無論企業本身的技術如何發展，都離不開整體的商業本質，而智能制造的商業本質則是離不開客戶、質量、成本、效率等多個標準，其中客戶是尤為重要的一環。

對于做B端的企業而言，客戶包括內部客戶和外部客戶。從客戶需求上看，外部客戶更關注柔性生產、定制化、品質、交互;而內部客戶則是隨著整個移動互聯網、物聯網、自動化技術以及電子商務、大數據、可視化這些技術的發展而發展。對于內部客戶尤其是營銷人員，他們更在乎廠商是否能夠提供一個強有力的工具去抓住商機，并做好商機的轉化工作。因此，萬馬集團以客戶為中心，將整個系統打散為三個子系統，分別是設備層、業務執行層和管理層三個系統，從客戶角度出發，嚴格按照客戶行為習慣重新架構，將整個系統搭建成為一個以客戶為基準點的移動應用平臺。

質量看家，傳統轉型步入企業智能流程

要想將傳統制造業順利的轉型為企業智能制造的檔口，企業就必須以質量為標準，將所有的生產流程整合成整體的一體化流程。無論是從上游的SRM系統還是到整體的CRM流程，都需要一一的自動化和智能化。具體要從產品終端開始，實現整體的自動物流和入庫，包括最終的智能銷售，期間，還要隨著業務的發展智能的選擇云平臺進行托管。關于云平臺的選擇，萬馬則是將整個平臺建立在了混合云之上，并將核心部分托管到私有云里面，其余稍顯次要的資料則是交給了公有云系統。

萬馬CIO黃志虹認為，質量是一個企業反饋給市場的最為重要的成績單。質量首先分為工作質量，包括實現系統集成化、流程自動化、紙質電子化、數據一體化、過程可視化等三個階段;其次便是產品質量，而期間企業就需要把控好對產品的質量控制、監測、追溯和質量的損失。

智能制造對于質量檢測來說無疑是一款利器。對此，萬馬使用的是在線檢測系統，將產品中任意一點實行檢測，并將檢測情況透明化和可視化，讓客戶能夠實時了解訂單內所有產品的質量問題和生產情況，做到外部客戶流程一體化。對于內部客戶而言，萬馬致力于打造內部客戶的體驗度，希望能夠打造一個讓管理層通過手機隨時了解情況，并有助于管理者接單決策，并根據每個層次的需要，實現多系統、跨層次、跨平臺數據的交互和分析，在完整生產過程鏈中，利用人、機、料達到整個過程的管理。

物聯當道，助力萬馬實現高效控場

企業智能化離不開物聯的技術支撐，對于萬馬而言，物聯只是一個手段，能夠將產品設備的管理由以往的被動維護變為通過大數據分析來進行主動維護，與此同時精簡企業人員，利用簡單的幾個按鍵便可實現機械自動化運作，實現公司生產流程的高效管理。

通過物聯，企業便可以實現幾個方面的運作，第一是監控異常，通過自動控制工藝有效的實施實時監控，在這種流程行業中，做到基本無人和整體的自動化場內物流以及進出廠的自動控制。

第二便是實現完全的流程生產可視化，精確到詳細參數以及實現所有的溫控技術等，從上到下控制設備，并根據所得數據進行整體的趨勢分析，并在系統中得到一個質量異構圖，用以滿足數據分析和反向追溯等相關功能。

黃志虹認為，將物聯網建設作為一項戰略性的技術方針，加以輔助，借以推進企業智能化進程，可達到企業內部生產鏈的高效控場，做到高度的自動化、透明化和數字化。

智能制造的不斷延伸，意味著一個新的時代正在朝我們走來，企業只有自覺的跟上時代發展的步伐，把握當下的風口，加速自身的轉型升級，才能夠不被世界所拋棄，而那個時候，我們就將全面步入智能時代。