生產入庫流程作為生產部門的結尾流程，在生產管理上顯得尤其的重要。在實際管理中，可能生產部門沒有把生產管理的重點放在入庫的相關作業上，但是，對于ERP系統來說，入庫作業的重要性用戶要引起充分的重視。因為入庫作業中有很多控制的動作，用來對生產管理最后審查。若在這個環節中，不能查出生產管理中存在的問題的話，則在后續的環節中，跟難發現問題所在了。所以，生產入庫流程作為生產管理的最后檢驗環節，其重要性也就不可同日而語了。

一般來說，生產入庫流程，會進行如下的控制。

一是生產完成的產品，是否要進行入庫前的檢驗？也就是說，生產完成的產品是直接入庫呢，還是必須要由檢驗部門檢驗以后，才能入庫。

二是完工入庫時，是否要核對生產定單。核對生產定單的通途，主要有二。一是核對這張生產定單的料有沒有發齊，有沒有定單之間相互挪料的情況發生。二是看是否有前置單據，看生產部分是否是無單生產。

三是要解決自動扣料的問題。有些連續性材料，如PVC材料，一般由于包裝數量的限制，所以不都是按照標準使用量來領料。而是直接按包領出去，等到生產完工后，再統計具體的使用量。這個任務ERP系統也是在入庫的時候完成的。

入庫流程主要解決上面這三個問題。下面，我將結合一個客戶的實際流程，來具體講述一些，在ERP系統中是如何實現上面三方面的需求的。

　　第一步：生產部門根據生產情況生成生產入庫單。

生產部門根據當日的實際生產情況，生成生產入庫單。不同的企業，生成生產入庫單的方式不同。如有些多品種小批量的生產企業，在一天的時間內，可能會完工很多張定單的產品。針對這種情況，比較合理的方式就是一天入一次貨。若每完成一張生產定單，就入一次貨的話，則有的企業一天的話要入四到五次。如此的話，企業還不得不安排專門人員進行入庫、檢驗、收貨，這么做的話，工作效率不高。我也遇到過類似情形的客戶，他們的做法是每天下班前一個小時入一次。如此的話，不會對正產的生產產生太多的影響。這種情況的話，入庫單也沒有必要一張生產定單生成一張入庫單。而是多張生產定單的內容在一張入庫單上顯示。

相反，若客戶不是多品種小批量的生產模式，一天可能平均只完成一張到兩張生產定單的話，為了管理的方便，那最好還上完成后馬上進行入庫的流程。從ERP系統的角度來講，就是一張生產定單生成一張入庫單。

無論是一張生產定單對應一張入庫單的作業方式，還是幾張生產定單對于一張入庫單的處理方式，要強調的一點就是，都要跟生產定單對應起來。只有如此，在入庫單完成的時候，系統才會去核對生產定單信息，看看入庫數量跟生產定單的生產數量是否一致，入的產品是否準確。若沒有跟生產定單對應起來的話，那系統就無法判斷入庫情況是否準確，若用戶一不小心輸錯了產品編號或者入庫數量的話，系統也不能給出提示。

操作提示：

1、在入庫單單據管理上，最好選擇入庫單必須要有原始單據。如此的話，就可以強制用戶在輸入入庫單的時候，必須要輸入生產定單的相關信息。通過這個控制，可以提高單據錄入的準確性。

2、在創建入庫單時，最好能夠利用“根據生產定單生成入庫單”流程自動生成入庫單。一方面，這個流程可以保證在入庫單上都有對應的生產定單信息，另一方面，對于入庫單的準確率方面也是一個保障。

第二步：入庫檢驗流程。

若用戶沒有購買檢驗流程模塊，但是，又必須要求運行生產入庫前檢驗流程的話，有一個折中的處理方法。如在入庫單打印格式上，專門設置一個檢驗人員簽字的地方。倉庫人員在收貨的時候，首先要看檢驗人員簽字處有沒有檢驗人員簽字，若沒有人簽字的話，他們就拒絕該批產品入庫；若有人簽字的話，就可以點收數量入庫。這是一個折中的處理方式，雖然沒有系統處理那么嚴格，但是，對于一般的企業，也是夠用了。

若用戶需要對這個檢驗流程也能通過系統進行強制管理的話，則就要像我這個客戶一樣，購買質量管理模塊。

當在系統初始化設置的時候，要求進行入庫前檢驗的話，則生產人員在錄庫單審核后，不會馬上在倉庫模塊中反映出來。而是在質量檢驗模塊中，會收到一張入庫單的檢驗通知單。質量檢驗人員根據這張檢驗通知單對完成產品進行檢驗。

操作提示：

1、我這個產品到底要求檢驗哪些項目呢？只是檢驗外包裝箱的標簽、麥頭、外觀，還是要進行開箱檢驗。這些都可以通過預先的定義。如此的話，在檢驗通知單上就會顯示要檢驗的具體項目。因為企業不同類型的產品，可能檢驗的重點不同。有的貼牌式生產的話，對于標簽的檢驗比較重視，而有的玻璃制品的話，可能對于其中的包裝方式，特別是填充物的檢驗比較重視。所以，在入庫檢驗的過程之中，到底需要檢驗哪些內容，都可以事先定義。如此的話，在檢驗通知單上，就會顯示相關的檢驗內容。檢驗人員在檢驗的時候，也能夠對號入座。

2、企業可能不是所有的產品都需要入庫前檢驗。有些企業的話，入庫前檢驗只限于首批生產的產品，或者出現質量投訴后的下一次生產。這都可以在系統中進行設置。如在系統設置的時候，某個產品不需要入庫前檢驗的話，則在入庫單審核后，就不會在檢驗模塊中出現，而是直接顯示再庫存模塊里。

3、檢驗通知單審核之后，并不表示生產定單已經結束。在生產定單有個字段叫做入庫數量。一般當入庫數量大于等于生產數量后，生產定單的狀態就會改為已完工。這個入庫數量是根據生產入庫單倉庫人員審核后來自動更新的。這里要注意一點的是，生產的產品檢驗合格后，檢驗通知單不會更新這個入庫數量。只有產品經過倉庫人員點收數量、入庫單被倉庫人員審核之后，這個數量才會自動更新。

第三步：倉庫人員審核入庫單。

在質量人員把檢驗通知單審核之后，入庫單就被傳送到了倉庫部門。也就是說，入庫檢驗通知單沒有審核之前，倉庫人員是看不到這張入庫單的。如此，就保證了沒有檢驗過的成品或半成品將不能入庫。

入庫單審核的過程中，將會進行如下的判斷：

1、入庫單上是否有對應的生產定單信息。若我們在單據設置處，把入庫單設置成為必須有原始單據的話，則當入庫單上沒有生產定單信息的話，入庫單將不能被審核，系統會提示錯誤信息。

2、入庫單會判斷入庫單上的產品與數量跟生產定單上的信息是否一致。若入庫單上的產品跟生產定單上的產品不一樣的話，那么系統就會提示操作員，讓其再進行核對并進行調整；當入庫數量超過生產定單上的數量的話，系統也會提示相關的信息，讓用戶確認后再進行審核。這個判斷，主要是用來幫助操作員發現一些明顯的輸入錯誤。

3、在入庫時，還會判斷這張生產定單料是否領齊。若一張生產定單，其按計劃的話，最少需要用到某個材料1000千克，但是，在入庫單審核的時候，系統發現這張生產定單只領了這種材料500千克，甚至沒有領。那么這張生產定單的領料就存在著異常。一般來說，要么是領料單沒有及時審核，或者是生產定單之間存在挪料的情況。通過這個判斷，可以要求操作員在入庫單審核之前，先把相關的領料進行核對清楚。這對于保障庫存的準確性或者后續成本計算的準確性及材料的追蹤都有非常大的幫助。

4、自動扣料業務的處理。具體自動扣料流程如何實現，在后續的文章中我會詳細介紹，我這里只講個原理。當系統設置某個材料為自動扣料的話，在入庫單審核的時候，會自動生成一張自動扣料單，默認的情況下，其數量是物料清單中定義的標準使用量。這個地方用戶要根據實際的材料使用量進行修改。修改后，審核這張自動扣料單，就完成自動扣料的任務了。自動扣料其實不是很難，之所以用戶用的不好，主要的原因還在于用戶以前沒有接觸過這個操作方式，使用起來有點生硬。

通過上述的分析，我們看到，不能小看入庫流程，因為入庫流程中有很多的關卡，來保障生產管理的有效性。若這些關卡設置的好了，那我們就可以通過這個流程，最大限度的發現在生產管理中出現的問題，從而把問題在產品入庫之前都解決完成。如此的話，后續的操作才會順利。