小米首款新車SU7“橫空出世”的背后，是如何讓這家外人眼中的“手機制造商”實現新時代造夢之車的？終于，我們親身探訪了小米汽車位于北京亦莊的制造工廠……
親身探訪小米SU7汽車工廠
為了近距離感受新晉造車新勢力的魅力，錨定汽車行業創新技術最前沿風向標，4月22日，由CIO時代主辦、新基建創新研究院作為智庫支持的“智賦跨越 智駕革新 | 走進小米汽車”活動驚喜現身小米北京汽車工廠！本次活動我們邀請了業界專家學者及CIO班級學員們深入北京亦莊小米汽車工廠，親身體驗小米造車背后的強大實力，展現中國制造的風采，共同為推進國內新能源汽車產業創新升級助力。
小米汽車成立于2021年9月，歷時3年，憑借三大突破和一次革新，如今終于迎來了屬于小米汽車的奇跡!
當日我們探訪的小米汽車工廠，坐落于北京經濟技術開發區，占地面積 71.8萬㎡。整個園區相當于故宮的面積，每隔 76 秒就有一臺新車從這里開出來，我們探訪的“主角”——小米SU7，就誕生在這里。
整個廠區包括研發試驗基地，新能源車專屬打造的六大車間，總長2.5km的測試跑道，還有小米汽車工廠店，是集研發、生產、銷售、體驗于一體的智造園區。
掌握核心科技，自研5大核心技術
想要做好車，就必須要掌握核心科技。小米深知造車背后的創新技術驅動，支撐小米汽車SU7“橫空出世”的背后，正是其5大核心技術，即電驅、電池、大壓鑄、智能駕駛、智能座艙，這也是“小米創辦13年來汽車技術積累的集大成展示”。
先進制造技術賦能：超級大壓鑄
作為小米汽車工廠脫穎而出的核心優勢之一，小米自主研發的鋼鐵巨獸——9100噸的小米超級大壓鑄機群以其亮眼實力第一時間展現在了我們面前。
超級大壓鑄是一種先進的制造技術，通過高壓將金屬液體注入模具中，冷卻后形成精密的鑄件。小米汽車超級大壓鑄采用高壓鑄造的方式，與傳統的鑄造工藝相比，生產效率實現了極大提高。模具以9100噸的壓力緊緊合在一起，注入液態金屬高速壓鑄成型，凝固后的模具打開，一塊小米汽車一體壓住的厚底板就出來了，整個過程也就 100 秒左右。
小米汽車超級大壓鑄制造技術在提高效率、降低成本的同時，還能保證高精度高品質鑄件，零部件表面光滑、尺寸精確，讓汽車零部件的裝配變得更加簡單、快捷，從而實現汽車的輕量化設計。
通過自主研發，小米可以自主掌握一體化壓鑄的優勢，將傳統的70多個零件一次性壓鑄成型，減少了800多個焊點，從而將整車性能和鋼具結構迭代實現了大的提升，重量減少的同時，也更扎實耐用。
自動化生產流程，AI質檢X光壓鑄件檢測
近年來，AI技術已成為新能源汽車智能化方向的關鍵技術，為各大車企提供創新突破以升級市場競爭力。作為備受歡迎的國產手機制造商，小米很早就在AI大模型等方面進行了積累和踐行，小米首款汽車SU7的到來，更是用事實證明了“汽車大獲成功的必要條件是AI”。
制造完成之后，該如何保證汽車的質量呢？小米汽車采用AI質檢X光壓鑄件檢測流程，可實現無損探傷，速度比人工快幾十倍，同時準確率還能達到 99.9% 以上。
探訪現場，我們來到了設備最復雜的車間之一——車身車間，該車間主要負責汽車車身的連接和裝配等工作，需要高度專業化和技術化的操作。檢測過后的一體壓鑄后，所有沖壓完成的零件都會被送到這個車身車間進行組裝。
在車身車間中，流水線上的機械臂正有條不紊地工作，為智能化車間注入了“舞蹈美感”。在這里，小米汽車的各個零部件的焊接、組裝、交接、搬運等工序均通過機器人自動完成，車間里幾乎都看不到人，這也是車身車間自動化率高的原因之一。
在生產過程當中，小米汽車100% 運用了自動化技術，以確保整個車身的品質可以實現中型零件、大型零件100% 的自動化上限，在條件具備的情況之下，甚至可以實現 24 小時連續自動化生產。
有了自動化、智能化以及先進車身連接技術的加持，讓我們親身感受到了小米SU7整車質量的層層保障。
智能化為主，“造車首位”是安全
作為小米造車的首份“答卷”，此次小米首款汽車SU7以智能化智駕為核心重點，基于超強算力芯片和感知硬件，全面自研底層算法如BEV、Transformer、OCC占用網絡，并且全面融入大模型。功能上，小米汽車SU7全系標配智能輔助駕駛，支持一鍵代客泊車、極窄車位泊車，在智駕方面搭載超多前沿先進新功，智能化體驗感升級。
除了上面一些先進制造技術之外，小米SU7在智能化、新能源技術、安全等方面均體現出來了小米造車的誠意和勢在必得的決心。
從車身車間出來后，我們看到經過自動化組裝好的白車，經過涂裝車間噴氣之后，在總裝車間安裝上小米自研的CTB一體化電池，該電池包具備14層硬核物理防護，電池安全性保障升級。除了電池，還有前后擋風玻璃、方向盤、座椅、電機這些都會在組裝車間完成裝配。
經過以上步驟之后，一輛嶄新的小米SU7汽車就可以和我們見面了。對于電動車而言，大家最關心的問題就是它的續航，特別是在冬季極寒條件下，小米SU7的電池續航性能如何呢？
此次，小米SU7將電池安全擺在了“造車首位”。探訪現場，我們看到了工廠里面的整車環境模擬實驗室，這個溫度模擬了在極寒之地零下幾十度的溫度，對小米SU7在極限工況下其電池性能及續航能力做了測試。
據現場小米工程師介紹，這樣的實驗室在小米汽車工廠一共有 29 個。在低溫環境下，與同級產品相比，“小米SU7電動汽車的充電速度要快 20% 左右，在冬季續航里程方面，小米SU7在行業里面也處于一流水平”。由此可見，小米汽車工廠是產研深度融合的智能化的工廠。
結束語
通過此次探訪，我們深入了解到小米造車背后的實力和底氣——自主建廠，且關鍵步驟上自主研發。
正是通過創新驅動以及對品質的極高追求，才成就了小米SU7“一鳴驚人”的底氣和原動力。而新能源電動汽車行業有了小米的加入，也讓整個汽車產業迎來全新變革和活力。
小米汽車正從中國制造出發，以新質生產力引領新能源汽車的產業浪潮，攜手行業共同崛起壯大，擦亮了“中國智造”的新名片。
?主辦單位?
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