12月29日，又一喜訊傳來：在由《經濟觀察報》舉辦的“數智驅動百業互聯”峰會上，聯寶(合肥)電子科技有限公司（以下簡稱“聯寶科技”）榮獲“2021年度卓越制造創新企業”獎。

聯寶科技獲獎現場圖

在此之前，聯寶已經連續四年蟬聯合肥50強鰲頭，同時躍居安徽百強企業前三。聯寶科技到底是一家什么樣的企業？

疫情爆發后，很多人居家辦公，居家學習的時候，都用過筆記本電腦，或許你用的筆記本就是聯寶科技研發制造的。全球每銷售8臺筆記本電腦，就有一臺產自聯寶科技。

成立于2011年的聯寶科技，是聯想集團在安徽投資的全球領先PC研發和制造基地。

聯寶科技用10年的時間，創造了中國智造的“聯寶速度”。

雙引擎研發 創新驅動發展

聯寶科技的發展歷程，每一步都是穩扎穩打，步步為贏。無論是創新驅動發展還是轉型帶來轉機，從創業到創新，聯寶團隊一直在努力。在創新的“雙引擎驅動”戰略指引下，合肥、臺北分別設立研發中心，一次性投資40間業界領先的實驗室，10年間匯聚了2000多名國際化高科技人才，培養了一批既懂技術又懂生產的復合型人才，斬獲了IF、紅點獎等國際設計大獎120多項，申請專利達1948件，其中授權專利1325件。這些都是聯寶高速發展的有力保障。

疫情期間，8寸的晶圓全球短缺，研發團隊研制出了CPU后焊技術，這是應對不確定性非常典型的前瞻性技術研究。這項技術的成功實現了供應鏈生產上充足的柔性，原來沒有CPU就無法生產，現在采取CPU后焊工藝,生產的一致性和平穩性也能很好保障。僅這一項小小的變革，促成的是產業鏈從原材料到制造工藝的重大革命。

高標準是“聯寶速度”的質量保障。聯寶科技制定的質量標準遠高于行業標準，產品全生命周期的質量管理體系，保證了產品的品質。產品上市前，都會模擬不同用戶使用習慣和應用場景平均進行1000多項功能性測試。聯寶科技的廬州實驗室已經獲得CNAS（中國合格評定國家認可委員會）的認證，測試結果實現在全球范圍內國際及區域認可組織互認。

標桿線投產 加速智能化轉型

2020年9月3日，水星線和哪吒線兩條全新自動化生產線的投產，標志著聯寶智能制造邁向了一個新的臺階。聯寶人形容哪吒線就像哪吒一樣擁有三頭六臂，無所不能，它的自動化率、生產效率、直通率刷新了業界新高度。

多年來，聯寶一直堅持以自動化、數字化、智能化“三化融合”為導向，以研發到制造、訂單到交付、IT與OT、內部與外部的關鍵路徑“四個打通”為抓手，廣泛應用AI、Big Data、Cloud Computing、Digital Twin、5G“五大技術”，打造出具有柔性制造、敏捷交付和嚴苛品質特點的智能制造新模式。

面對每年4千萬臺/套的全球訂單，且80%以上都是單筆小于5臺的定制化小單，通過智能排產、IPS和柔性生產調度系統等一系列數字化項目的創新應用，實現排產時間縮短67%，作業效率提升50%。

聯寶工廠作為聯想智能化工廠的樣板，引入了聯想自研的核心技術和應用，聯想在“端-邊-云-網-智”各個領域積累了多樣化的技術和能力，為聯寶科技智能化生產提供了全面保障。

在聯想看來，企業要實現智能化生產，首先考慮通過數字化轉型實現什么目標，梳理當前業務模式和產品是否需要創新，再以此為據進行核心業務流程的再造，最后評估智能制造帶來的新業務模式價值。

聯寶科技智能化的成功，不僅給企業帶來了經濟效益，也給制造人帶來了巨大的變化。聯寶科技智能制造中心總經理曲松濤20歲就入行制造業，他對中國制造業的體會是，“在工業工程時代，中國制造業工人苦哈哈地埋頭苦干，人們卻看不到他們的成就，如今數字化生產讓制造人的價值體現出來了。用戶一些個性化定制的產品，制造人很快就能生產出來。看到用戶洋溢的笑臉，我們的內心充滿了成就感。”

開辟新賽道助力新發展

隨著企業對研發創新的持續投資和數字化轉型的全面啟動，2017年，聯寶科技首次突破營收500億元；2018年明確了再造一個新聯寶的五年奮斗目標；2020年克服全球疫情和行業缺貨的各種挑戰，提前三年成就千億偉業。這標志著企業的經營管理、研發創新、供應鏈等水平都達到了一個新的高度。

聯想集團高級副總裁、聯寶科技CEO柏鵬用數字“12345”總結了聯寶科技十年創造的亮眼業績：2020年成為合肥第1家千億企業，累計出貨超過2億臺，累計進出口額超過3千億人民幣，年產能達到4千萬臺/套，累計營收超過5千億人民幣。柏鵬表示，回顧10年發展，聯寶科技始終以產業領軍者的姿態永立潮頭，從未止步。展望未來，聯寶科技將持續做大，聚焦做強。在積極拓展智能PC、服務器和備件及維修服務等主營業務的同時，搶抓時代和行業的風口，開辟智能物聯新賽道，加速智能服務轉型，打造中國智能制造的行業標桿。