泰和電路是廣東省高新技術企業，中國電子電路行業百強企業，在光電板和厚銅細分領域具有較強的市場競爭力。為構筑全新的PCB生產制造競爭力，泰和電路建設珠海工廠，打造全流程透明可追溯性的數字化生產車間以及多條高精密多層印制板生產線，項目年產值達30億元，落成后將成為泰和電路總部。
浪潮信息全程參與珠海數字化工廠規劃和建設，為泰和電路量身定制一體化解決方案，以四路服務器為核心算力支撐，通過雙活存儲和分層虛擬化架構設計，確保泰和電路珠海工廠核心生產系統的高穩定、高性能與高可靠運行，助力泰和電路實現復雜生產流程的精益化管理，打造PCB生產制造新標桿。
泰和電路珠海工廠，打造高效精密PCB制造標桿
泰和電路珠海工廠主要研發生產智能醫療、精密線路板、高端工控設備等產品，達產后每年可生產360萬平方米雙面、多層精密線路板。PCB產品需要定制化加工，制造流程長，涉及設備種類多、管控點多，工序內需要進行人、機、料、法、環、測的多方面管控，管理難度大。
泰和電路珠海工廠開發整合了MES制造執行系統、IoT設備聯網平臺、QMS質量管理系統等數十個業務系統，打造全面可追溯的一體化車間，實現復雜生產流程的透明化管理與自動化決策。要進一步提升PCB生產制造的穩定性與精細化水平，需要確保工廠IT基礎設施的穩定、性能、兼容性及產品質量。為此，泰和電路珠海工廠需要全套IT基礎設施解決方案，并對解決方案提出了更高要求：
確保核心系統可靠穩定：在PCB制造生產中，核心業務系統需要借助實時的生產數據，實現對不同產線生產進度的實時感知、智能分析、自主決策以及精準執行，可對工序進行精確計劃和排序，對車間作業優化調度，獲得工序作業計劃的動態最優解。核心業務系統一旦中斷將會導致產線各項業務無法正常開展，直接影響到生產及運營，因此對數據庫的穩定性、安全性需求非常高。
支撐業務系統高產出高周轉：泰和電路珠海工廠的目標是確保各生產設備做到高自動化、高效、高產出、高周轉率，要確保業務系統能高效順暢運行，需要IT基礎設施具備高速處理、查詢大量并發數據的能力，需要更高的吞吐量和更快的響應速度。
交付周期緊張：時間就是效率，對泰和電路來說，項目早投產，才能早一步搶占市場，而業內同類生產系統IT方案建設周期一般在12個月以上，極大影響了珠海工廠的建設周期和進度。
攜手浪潮信息，泰和電路構筑精益化生產底座
針對業務系統高效運行、數據庫穩定安全、交付周期緊張等問題，浪潮信息為泰和電路珠海工廠的業務系統定制了一套專屬的、全面的基礎設施解決方案。方案以NF8260M6服務器為核心基座，通過光纖網絡連接HF5000全閃雙活存儲，打造數據庫集群，承載核心數據庫業務;配置NF5280M6服務器組成應用集群，承載MES/ERP核心應用，以及OA、文件共享等一般應用;配置備份一體機，作為數據庫、應用數據備份，為珠海數字化工廠提供高性能、高可靠、高穩定性的硬件底座。
高可靠機制，保證生產連續性與數據安全：針對核心的MES/ERP系統，考慮到客戶系統的數據庫訪問并發量較大，浪潮信息提供了NF8260M6四路服務器和全閃存儲雙活架構，能夠為實時業務提供穩定可靠的算力和存力支持，NVME全閃存儲實現IO亞毫秒級的處理，該存儲6個9可靠性保證數據安全及性能。同時方案通過操作系統保護、主機和站點級的數據保護，以及跨地域的容災策略等多層次的可靠機制，實現數據庫系統故障恢復時間≈0，系統數據零丟失，保證業務連續性和數據安全性。
分層架構策略，實現性能成本最優解：結合不同系統應用的實際情況，采用了分層虛擬化集群架構設計，針對MES/ERP等核心應用，考慮到業務的高并發及計算時延要求高，單獨規劃了SSD高速虛擬化資源區，其它業務如OA/HR/文件共享等應用，單獨規劃了HDD普通虛擬化資源區，既保證了核心業務的運行效率，又與其它應用實現了有效的隔離，避免"一刀切"式的建設模式，也為客戶節省了約20%的設備采購成本。
快速完成上線部署，保障工廠順利投產：項目從需求溝通到最終產品方案交付，整體用時3個月。浪潮信息憑借著自身智慧工廠樣板的建設經驗，實現了同類業務場景的快速復制，大幅減少了需求分析及方案規劃的時間，相較于同類的生產系統IT建設周期(包括項目啟動、建設目標確定、需求分析、方案規劃、實施交付等)，為客戶縮短了75%的項目建設時間，成功保障新工廠上線投產。
在珠海數字化工廠的幫助下，泰和電路完成了生產與運營管理的數智化轉型，建立起一套快速適應市場變化和滿足客戶需求的高效、精密的生產管理體系，顯著減少了物料和調度的人力投入，大幅提升了產能和效率，為PCB行業的技術創新和產品升級樹立了新典范。
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