工業(yè)自動化水平的不斷提升，節(jié)能減排潮流的積極推動，使得那些原本依靠一套設(shè)備打天下的OEM制造商不得不尋求新的發(fā)展途徑，如何滿足客戶如此之多的需求成為考驗工業(yè)自動化廠商的難題。而近日施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部中國區(qū)OEM副總裁艾小明先生接受媒體采訪時透露，通過向OEM客戶傳遞“解決方案，全生命周期成本和節(jié)能增效”三種價值，鍛造EcoStruxureTM能效管理平臺，MachineStruxureTM機器自動化平臺和SoMachineTM軟件三把利刃，能源管理專家已欣然出招。
解決方案的價值，以行業(yè)為導(dǎo)向
艾小明認為，未來OEM客戶會越來越傾向于選擇能夠為他們提供附加值的自動化解決方案供應(yīng)商，而正是這種開拓和發(fā)展方向，促成了施耐德電氣在過去幾十年中不斷的轉(zhuǎn)變。70年代初進入中國市場，施耐德電氣以接收器、按鍵指示燈等傳統(tǒng)元器件為主，從那時起在國內(nèi)建立了一套完整的分銷代理商體系。2000年左右引入變頻器，小型PLC等自動化產(chǎn)品，開始積極擴展自動化渠道。自2008年起，向自動化解決方案提供者轉(zhuǎn)型成為施耐德電氣的戰(zhàn)略重點，目前已發(fā)展專業(yè)級自動化解決方案渠道商40多家，覆蓋全國主要市場。“OEM客戶越來越注重行業(yè)導(dǎo)向。”艾小明坦言，實際上施耐德電氣已經(jīng)洞察到這種變化，從2004年開始就建立了行業(yè)應(yīng)用中心，包括紡織機械、HVAC暖通空調(diào)、電梯、塑機等重點行業(yè)都已按照這種模式去運作。“基于MachineStruxureTM機器自動化平臺的SoMachineTM軟件，設(shè)計過程中就考慮到了行業(yè)導(dǎo)向，能根據(jù)客戶需求開發(fā)定制不同的行業(yè)應(yīng)用功能塊，從而縮短客戶的研發(fā)周期、上市周期，提高競爭優(yōu)勢。”
與此同時，推動行業(yè)為導(dǎo)向的解決方案又受到區(qū)域的限制。為了解決這個問題，施耐德電氣從三個方面入手加大地域覆蓋度：一方面加強與當(dāng)?shù)貙I(yè)自動化解決方案渠道商合作；其次，施耐德電氣遍布全國的行業(yè)人員，努力貼近客戶，服務(wù)客戶，從而深入了解行業(yè)趨勢；最后，機器自動化中心MAC的成立，增加了與
客戶的零距離接觸，為客戶帶來認知體驗的新方式，并且提高對于西部地區(qū)的影響力度。
全生命周期成本的價值，從設(shè)計環(huán)節(jié)入手
用更低的成本創(chuàng)造更大的價值，是世界上所有用戶追求的共同目標，成本幾乎等同于設(shè)備購置費用，所以很多客戶在選擇供應(yīng)商時，價低者勝。而今天施耐德電氣向更多的客戶傳遞這樣一個概念：只有降低全生命周期的成本才能獲取最大的價值。“人們總存在一種誤解，認為從設(shè)計階段開始考慮降低生命周期成本的設(shè)備肯定很貴，事實并非如此。”艾小明指出，施耐德電氣針對不同OEM客戶需求，特別推出的優(yōu)化型、高性能型、高效率型三款不同的配置的設(shè)備，于SoMachineTM軟件平臺和MachineStruxureTM系統(tǒng)，成本比原來的控制成本更低。客戶可以根據(jù)應(yīng)用需求，價格接受程度，機器設(shè)計水平，靈活選擇。在核算成本時，人們往往容易忽略研發(fā)成本和上市時間成本，MachineStruxureTM極大縮短了設(shè)備研發(fā)與上市時間。MachineStruxureTM基于同一個軟件平臺，具有極強的兼容性，從項目機器管理方面節(jié)省了大量的維護成本；其本身控制系統(tǒng)靈活性強，軟件平臺允許客戶對機器進行一定的變化與改動，很好的體現(xiàn)“柔性”的概念。遵循“ China For China”理念，MachineStruxureTM的軟件專為中國市場定制，“我們最初開發(fā)的功能塊其中80%的中國用戶都不會用到，后來根據(jù)市場需求，我們推出了基本的精簡版，提升效率，幫客戶實現(xiàn)業(yè)務(wù)的提升。
“20%基于SoMachineTM平臺的軟件和硬件，能讓設(shè)備的速度提高20%。”
節(jié)能增效的價值，注重效率與安全
作為全球能效管理專家，節(jié)能增效是施耐德電氣的強項，對于節(jié)能增效概念，施耐德電氣有自己的理解。艾小明指出，節(jié)能增效不僅是利用變頻器這樣簡單的節(jié)能產(chǎn)品，更重要的是要在研發(fā)機器之初，就把節(jié)能的概念貫穿在設(shè)計中。“過去中國的很多設(shè)計者不能根據(jù)設(shè)備實際的功耗去選擇馬達，驅(qū)動器，所以在設(shè)計中都留有余量，這實際上是設(shè)計者對設(shè)備沒有信心。施耐德電氣專業(yè)的團隊，可以幫客戶精準地確認機器中馬達、伺服的實際功耗，避免能源的消耗浪費。”只有對傳統(tǒng)應(yīng)用有深刻理解，才能做到這一點。另外，在設(shè)計當(dāng)中施耐德電氣還將一些先進的概念傳遞給客戶。比如機器在低速運行狀態(tài)或不需要調(diào)節(jié)參數(shù)的時候，觸摸屏可以進入省電模式，以及應(yīng)用LED燈柱等節(jié)能產(chǎn)品，都能從細節(jié)之處實現(xiàn)節(jié)能。施耐德電氣也不斷向機械制造商滲透這樣一種思維，就是機器節(jié)能最重要在于提高效率。而讓設(shè)備更快，往往需要更好的自動化系統(tǒng)設(shè)計來支撐。基于SoMachineTM平臺的軟件和硬件，能讓設(shè)備的速度提高20%。“降低單位能耗，提高生產(chǎn)效率，是節(jié)能增效的兩種渠道。”而實際生產(chǎn)運營中，如果設(shè)備發(fā)生宕機，那造成的損失比正常運行所帶來的損失更大，也談不上節(jié)能增效，因此機器安全也是節(jié)能增效的重要方面。艾小明表示，施耐德電氣針對機器安全早已關(guān)注并已經(jīng)給出對策。“施耐德電氣OEM總部位于德國，我們一系列的安全標準，安全產(chǎn)品的研發(fā)都源自那里。今年10月份，公司全球OEM總部成立了機器安全負責(zé)人促進機器安全在全球范圍推廣和業(yè)務(wù)開拓。”11月工博會期間推出的施耐德電氣全新一代伺服驅(qū)動、控制器和驅(qū)動器產(chǎn)品——Pack Drive3機器手，集合了產(chǎn)品的安全和高效。從產(chǎn)品效率，可以實現(xiàn)99個軸同步，運送速度更快；安全性方面，不僅著重于運算本身的安全，同時網(wǎng)絡(luò)和通信安全性能也更高，保證機器的可靠性與連續(xù)性。“幾個月后PackDrive3將與中國客戶見面，集安全與效率于一身，目前也只有施耐德電氣能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的功能。”針對Machine Safety的概念，施耐德電氣編制了安全產(chǎn)品手冊，幫助國內(nèi)用戶更好的完成歐洲機器安全的認證，走向國際市場。艾小明也指出，源自歐洲的標準與產(chǎn)品并沒有影響施耐德電氣踐行本土化研發(fā)創(chuàng)新的理念。施耐德電氣2000年就已經(jīng)開始本土化產(chǎn)品的研發(fā)，2005年本土化研發(fā)迎來快速發(fā)展，大規(guī)模登陸中國。到目前為止，僅工業(yè)自動化業(yè)務(wù)，中國的研發(fā)團隊已發(fā)展到130余人。已推向市場的優(yōu)化型解決方案，M218型PLC，ATV303變頻器和剛剛發(fā)布的GXO人機界面都是專門根據(jù)中國客戶的習(xí)慣來研發(fā)設(shè)計，在及時響應(yīng)客戶需求的同時追求更高性價比。“現(xiàn)在OEM全系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)都 在中國進行，這個方向仍將繼續(xù)堅持下去。”
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