這一模式在長虹空調生產中推廣后,建立的空調外機分站式柔性線人力減少了23%,線體長度縮減了62%,在制品減少了53%,實現了信息傳遞、物料配送以及多品種小批量生產的高效率運作。
從2004年左右起,長虹開始全面的產業與技術布局,長虹制造逐漸變成了長虹智能制造,通過RFID(射頻識別)這樣的物聯網技術的應用,包括以ERP(企業資源計劃)平臺為基礎的IT技術的深入應用,讓“長虹智造”具有強大的信息化管理。而在注塑等傳統生產環節,機械臂等工業自動化技術已經取代了人力生產,一間間曾經人聲鼎沸的生產車間,逐漸只有機器轟鳴的無人工廠取代。
與此同時,長虹實現從內部協同向產業鏈協同的演進,既減少了無謂的內耗,也可以根據用戶需求整合資源進行個性化定制,未來5年后將只生產定制家電。有消息稱,長虹將打造“透明工廠”,實現個性化定制的可視化,讓消費者在定制家電產品后,可親眼見證其誕生過程。