2008年三聚氰胺事故爆發，食品安全尤其是乳品質量安全備受社會關注。針對食品質量問題，工信部相繼推出實食求是、三品戰略等監管平臺，不斷強化食品安全管理。2011年，國務院辦事廳在《關于落實<國務院辦公廳關于進一步加強乳品質量安全工作的通知>若干問題的通知》中首次提出追溯概念，要求嬰幼兒奶粉生產經營企業具備追溯體系。

在由企業網D1Net主辦的2018全國消費品CIO大會上，貝因美嬰童食品股份有限公司CIO黎光以《嬰幼兒奶粉防偽追溯體系探索》為題分享了貝因美作為老牌知名奶粉廠商關于嬰幼兒奶粉信息化追溯體系的建設歷程。黎光指出要想實現全鏈條有效追溯，就需要打通數據鏈，完成數據化統一管理，做到順向可追蹤，逆向可溯源，責任可追究，原因可查清，產品可召回，風險可管控。

【貝因美CIO 黎光】

管理有效是追溯的前提，信息透明是追溯的基礎

事實上，質量追溯不單單只是解決一個系統的問題，這還是一個體系問題。黎光坦言，奶粉的整個生產銷售過程和鏈條都很長，涉及的產業范圍也非常廣，要保證產品的安全就需要具備強大的管控能力。只有具備堅實的基礎研究和完善的研發體系、質量標準體系以及先進的智能制造系統才能做到管理有效，進而實現全程追溯。

如何做好追溯，透明化是重中之重，信息透明是追溯的基礎。貝因美認為，信息透明包括以下三項：

1. 工廠透明。構建數字化工廠，利用數字化技術將整個生產過程以數字化方式展現出來。

2. 供應鏈透明。要求企業任何產品不論分布何地，都能隨時隨地查詢產品和原材料信息。

3. 產品透明。企業需要將產品原料、來源、批次、生產流程、銷售途徑、消費者等信息利用數據展現出來。

在整個配方奶粉的產業鏈信息化管控中，貝因美建立了以ERP為核心的數字化后臺管理體系和以MES為核心的數字化智能工廠，利用物聯網技術和互聯網平臺，實現整個信息的透明化，確保隨時隨地查詢產品信息，回溯生產過程的每個環節和鏈條。黎光透露，在國內，貝因美分別建立了國內第一個濕法工廠的MES系統和干法MES系統，將每個產品的最小包裝作為追溯單元，通過整合產品信息、B2B管理系統、B2C客戶服務系統等在內的30多個系統，形成有效的產品追溯。

好產品不是追溯出來的，是制造出來的

貝因美認為追溯不僅是國家監管部門的要求，也是企業內部管理的要求。對于企業而言，最終是要把高質量的奶粉造出來，而不是追出來。

生產過程數字化對于產品質量尤為重要。目前，貝因美的配方通過系統來實現管理。在ERP里的配方信息會在生產過程中自動將配方發送到對應的生產線，生產線再根據不同的工藝形成處方，而處方則包含配方和工藝路線信息。此外，貝因美還在配方和處方的處理過程中引入智能生產模式，系統能夠自動判斷投料的批次和配方之間的差異，自動調整投料比例，確保產品品質的一致性。高質量的奶粉需要高標準的監督。目前，貝因美有三套標準，國標、企標和內控標準，內控標準是遠遠高于國標的。黎光坦言，大的奶粉企業對自己的要求非常高，內控標準的判斷都是系統自動判斷的，過程更加準確嚴謹。

很多食品的質量安全不在于制造過程，而在于源頭。三聚氰胺事件就是源頭上出了紕漏，因此，供應商管理體系分外關鍵。貝因美要求所有供應商必須使用貝因美系統，對整個過程進行控制，利用系統下單，供應商再提供生產計劃、質檢指標、送貨計劃，確保供應商的一切基礎信息，包括證書、績效考核信息等都會自動體現。此外，還需要詳實記錄生產過程中每個工藝環節的數據，以備監管部門隨時檢查。

為保證配方奶粉質量安全，公司投入大量資金建成了基于物聯網的生產管控體系，涉及計劃、處方、物料、生產、監控、智慧、數據分析等環節。將每個工廠的所有信息系統、制造執行系統、自動化設備和各種傳感器連成一體，真正做到智能制造和數字化生產。

實現實時數據防偽追溯，數據化是關鍵

產品能從產品節點追溯，也能從原材料某個節點進行追溯。黎光表示，貝因美的產品追溯系統不僅僅能從質量、銷售、庫存、分享、批記錄、生產管理包括采購等環節進行層層追溯，甚至能以任意節點往下追蹤，最終以單據形式呈現。這一切的前提，是數據化。沒有數據化的防偽追溯是不完整也是不可靠的。

貝因美已經經歷了三次防偽防竄改造，第一代防偽是在罐子里噴內碼，但容易引起消費者誤解;第二代升級為數據防偽，并為稽查人員設置稽查信息化系統;第三代防則是用更加精準的二維碼激光打到產品上，這個二維碼包含更多隱含算法，無論外表如何破壞，還是能夠通過技術手段360度全程追溯。目前，在貝因美的產品罐體上存在兩個二維碼，一個明碼，掃碼之后展現產品包括產地、批次和合格證等相關信息;一個暗碼，作為積分碼使用。保證每一罐產品一盒一碼、一袋一碼，用二維碼實現產品追溯。黎光強調，即使是二維碼被惡意破壞，在貝因美的系統中，仍然能利用技術手段進行追溯，每個產品信息都將透明無誤。當然，隨著技術的發展這些二維碼也會更加強大，不僅能夠追溯產品信息，還能幫助業務人員管理業務，利用追溯系統實現更多功能。

演講結尾，黎光指出：在貝因美的每罐產品背后存在60道核心工藝、284道檢測指、2690個控制參數、8000多項批生產記錄數據和160多張連續可查單據。95%以上的數據都是通過系統自動采集，并確保保存下的數據的及時、完整和不可篡改。企業只有通過建立貫穿采購、生產、銷售全鏈條的數字化管理體系，才能實現產品實時精準追溯。