在數字經濟迅猛發展的今天，我國制造業“數字化轉型、智能化升級”已到了一個關鍵階段。但智能化轉型并非一蹴而就，完成智能化轉型的企業不僅要在制造業領域有著深厚積淀，還需在智能化過程中具有充分實踐。
蔡洪說：“如何去實現這個目標？聯想提出了自己的新愿景，包括專業運營、價值創造以及回歸基本面，打造我們的能力建設，通過技術來賦能、迭代優化。”
聯想集團副總裁、聯想研究院人工智能實驗室負責人范建平博士指出：“聯想的人工智能是以業務場景為主角，人工智能是配角，主角和配角同臺飆戲。聯想的AI技術布局包括一個平臺，即‘聯想大腦人工智能平臺’與六大核心技術，可以說是聯想3S轉型的靈魂。聯想大腦可以激活聯想的基礎設施，讓它變得更有生命力,向上能夠賦能智慧解決方案，向下可以支持智慧物聯設備。”
在宋濤分享的諸多案例中，中國鋼研集團智慧計算平臺是聯想在新材料智慧研發方面，與制造業研發部門合作的代表案例。中國鋼研在鋼鐵材料的研發仿真方面屬于行業內的智囊，對高性能計算、人工智能和大數據等多種架構混在一起的統一的算力池有著迫切需求。聯想為中國鋼研科技集團有限公司打造的材料及工藝、檢測研發工作的數字化科研公共服務平臺，可同時滿足10個以上多節點大型計算任務所需的硬件、網絡和存儲需求。
以近日筆者參訪過的合肥聯寶工廠為例，作為安徽省最大的出口企業，聯寶工廠有年產3000萬臺聯想電腦的生產能力，同時擁有自主研發的哪吒線、水星線兩條智能化產線，每天可處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制。值得一提的是：聯寶智能生產線的排產時間從原來6小時大幅縮短到1.5分鐘、生產效率提升了16%、訂單達成率平均比業界標準快15%。
合肥聯寶工廠的智能化案例是我們智能化過程的一個小縮影，其背后是我國智能制造產業鏈的迅速成長。為聯寶工廠提供支持的聯想智能供應鏈是聯寶工廠效率提升的重要法寶。聯想在智能制造上的布局與發力，也讓我們看到了一個“新聯想”。
三高一優+十八般武藝，聯想的智能供應鏈
“數字化智能化轉型需要苦練內功，回歸基本面。”聯想LME數字化轉型辦公室負責人蔡洪在接受企業網D1Net記者采訪時表示。過去的一年，我們受到持續疫情防控的影響，成本上漲，材料緊缺，這些因素讓供應鏈上下游協同產生極大壓力。但對制造業的數字化轉型而言，其目標便是“三高一優”，即“高質量、高柔性、高效率、優成本”，以此達成轉型的目標。
蔡洪說：“如何去實現這個目標？聯想提出了自己的新愿景，包括專業運營、價值創造以及回歸基本面，打造我們的能力建設，通過技術來賦能、迭代優化。”
目前，聯想在全球擁有包括自有制造、ODM廠商在內的36家工廠及2000多家核心供應商。每年的出貨量約1.3億，包括PC、手機和服務器等。聯想供應鏈可以支持180多個國家的發貨訂單，包括全球10億+的全球客戶，每年處理超過400萬的訂單，兩個產品集團的600個產品系列，超過20萬個的產品偏好。
聯想集團基于“端邊云網智”的新IT技術架構，打造了一個韌性、敏捷和協調的供應鏈。蔡洪說：“聯想智能供應鏈堅持以高柔性、高敏捷、高效率、優成本的‘三高一優’為價值引領，用十八般武藝打造能力建設。如今，聯想智能供應鏈已取得Gartner全球25強供應鏈排名中，亞太地區排名第二、高科技企業全球排名中排名第五的優異成績。”
業務場景和AI同臺飆戲，聯想大腦讓3S更有生命力
聯想集團自身正處于智能化轉型的關鍵時期，其發布的3S戰略正在讓自身成為智能化引領者和賦能者，而聯想AI則是3S生命力的真正賦予者。
聯想集團副總裁、聯想研究院人工智能實驗室負責人范建平博士指出：“聯想的人工智能是以業務場景為主角，人工智能是配角，主角和配角同臺飆戲。聯想的AI技術布局包括一個平臺，即‘聯想大腦人工智能平臺’與六大核心技術，可以說是聯想3S轉型的靈魂。聯想大腦可以激活聯想的基礎設施，讓它變得更有生命力,向上能夠賦能智慧解決方案，向下可以支持智慧物聯設備。”
目前，聯想大腦已摘得工信部網信辦TOP AI應用案例、2021量子位中國年度人工智能評選TOP 10 人工智能解決方案。由聯想大腦支持的高級計劃與排程系統幫助聯想獲得人工智能領航企業并入圍國際運籌學最高獎——Franz Edelman獎決賽等重要榮譽，而面向智能生產決策的求解引擎榮獲2021中國計算機學會科學技術獎和科技進步優秀獎。
案例落地釋放自身數字化能力 賦能產業共贏
作為智能制造賦能者，聯想基于擎天引擎將制造領域的技術能力、方案和行業know-how內生外化，形成可復制、模塊化的應用場景，為千行百業實現智能制造保駕護航。
“未來制造是新科技與企業價值鏈的融合迭代再生。”聯想智能架構方案集團大制造行業總監宋濤指出：“AI在整個智能制造中能賦能的場景非常多，數字化時代的智能制造和傳統制造相比，主要的區別是多了模型算法，數字化時代的智能制造很多是靠算出來的”。
在宋濤分享的諸多案例中，中國鋼研集團智慧計算平臺是聯想在新材料智慧研發方面，與制造業研發部門合作的代表案例。中國鋼研在鋼鐵材料的研發仿真方面屬于行業內的智囊，對高性能計算、人工智能和大數據等多種架構混在一起的統一的算力池有著迫切需求。聯想為中國鋼研科技集團有限公司打造的材料及工藝、檢測研發工作的數字化科研公共服務平臺，可同時滿足10個以上多節點大型計算任務所需的硬件、網絡和存儲需求。
此外，聯想與桐昆集團的合作也頗具代表性。聯想數據智能業務集團智能制造首席架構師周穎指出：“數字化轉型的本質是要做到數字化業務運營。數字化業務運營不是單純的數據分析，企業需要用全面的數據來實現業務的整體數字運營管理。”因此，聯想提出打造“數據智能運營中心”幫助企業實現數字化業務運營的目標。
以流程化工企業桐昆集團的數字化轉型為例，該客戶經過多年發展，業務發展迅速，企業各種數據產生了爆炸性增長，使得管理過程的復雜程度呈指數級變化，亟需數字化管控。聯想“數據智能運營中心”幫助桐昆集團實現全量靜態和動態數據的接入、整合及智能化數據分析；結合對企業的生產、經營、業務的理解，全面實現企業的數字化管理和智能決策。由此可見，聯想擁有的豐富的數字化轉型經驗，對于其它企業來說也是一種借鑒，這也是聯想“內生外化”的賦能方向之一。
“五維一平臺”+全生命周期生態設計 做低碳轉型實踐的“碳路者”
作為中央經濟工作會議確定的2021年八項重點任務之一，碳達峰、碳中和一直都是社會關注焦點。而綠色制造作為實現雙碳目標最重要的組成部分，其重要性可見一斑。
“ESG是重新定義好公司的重要考量。”聯想集團質量標準與環境事務總監劉微表示，聯想自2006年開始持續關注可持續發展的話題，目前，聯想已逐步建立了涵蓋“綠色生產+供應商管理+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”五個維度和一個“綠色信息披露平臺”的完善的綠色管理框架，并從產品設計、工藝、回收等全生命周期進行綠色制造頂層體系的建設，并取得一定成效。
劉微還提到，從綠色產品來講，聯想從產品的生命周期之初的概念階段，貫徹了“全生命周期生態設計”的理念。聯想考慮不僅是“從搖籃到墳墓”，而是對產品進行回收處置和再利用，讓產品再次回到搖籃，形成“從搖籃到搖籃”的全過程管理。
據介紹，在綠色生產方面，聯想2017年自主研發的“低溫錫膏”綠色制造工藝，焊接時溫度降低 70 度，不僅加快了焊接速度、增加產能，同時提高電腦可靠性，并降低電費成本。實踐證明，低溫錫膏工藝可將印刷電路板組裝工藝的能耗和碳排放量減少35％，實現年度節約碳排放1087噸。僅去年一年，聯想就有 2270 萬臺采用低溫錫膏工藝生產的筆記本電腦出貨，合計共減少4740噸碳排放量。 同時，聯想先進生產調度系統 (LAPS)通過提高生產效率、減少生產線閑置等方式，每年節省超過2696兆瓦時的電力，可減少2000多噸二氧化碳的排放，相當于每年種11萬棵樹。
在產品生命周期末端，聯想在世界各地還為消費者及商業客戶提供產品、包裝和電池的智能循環回收服務，讓產品在生命周期末端還有機會再回到產品設計中。這些面向客戶的項目使得聯想在2020年收集了超過31,795公噸的產品用于回收和再利用。
不僅如此，聯想還不斷推廣綠色包裝。2008年以來，聯想通過可降解竹及甘蔗纖維包裝等技術創新，減少包裝材料用量3,240噸，僅在2020/21財年，包裝物料消耗量就減少140噸。同時，用自鎖底結構包裝替代塑料膠帶封箱，每年可減少塑料膠帶使用約200,000 千米，相當于繞地球5 圈。2007年開始，聯想還開始在聯想臺式機、筆記本、顯示器、服務器等產品上全線應用廢舊塑料再生技術，總計減少碳排放約6萬噸，相當于種300多萬棵樹。
提到制造業未來的發展趨勢，聯想智能架構方案集團大制造行業總監宋濤認為，基于制造業本身的復雜屬性，未來的制造業數據將通過內生能力溢出外化去賦能更多企業，而不再是給到傳統的巨頭型制造企業。在長達37年的發展過程中，聯想的自身成長經歷已成為中國制造業數字化轉型的寶貴財富。未來，聯想將持續履行智能制造新智造使命，基于“端邊云網智”技術架構賦能制造行業，實現全面智能化變革和綠色可持續發展需要的技術、服務與解決方案。
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