當前，中國制造業正處于一個復雜多變的內外部環境之中。就外部環境來說，發達國家將越來越多的精力轉回到制造業發展上，例如美國的“再工業化”、“回歸制造業”，以及德國的“工業4.0”等等，不斷增強自身在先進制造業的競爭力和話語權。對內來說，中國制造業轉型升級目前正處于攻堅時期，隨著中國政府提出的“互聯網+行動計劃”以及“中國制造2025戰略”等政策的出臺也為制造企業轉型升級指明方向。制造業轉型升級的創新新模式、新業態都離不開IT的作用。許許多多的案例證明，信息技術已經成為企業競爭力的關鍵因素之一，而信息化是技術創新的關鍵環節。

　　制造業所面臨的問題

目前，制造業所面臨的主要問題就是如何通過信息化加快生產效率。要實現更精細化生產，唯有通過大數據的計算、數據的連接等IT的信息化去實現自動化處理。就中國的制造業來說，可能面臨的問題還停留在比較基礎的層面。最常見的訴求有以下三方面：

一提高數據的安全性。比如，整個生產過程中涉及到的企業知識產權，圖紙、核心的數據等，因為工人的流動性比較大，這樣數據的安全性就存在大的隱患。

二業務連續性。業務連續性直接關系到生產率，比如，由于PC機的損壞造成整條生產線不能正常使用，就保證不了按時生產、按時交付，影響整個環節。

三自動化。如何通過IT的自動化去幫助員工提高生產率。我們可以想象下，在生產線各個不同的環節，他們有可能需要看圖紙、有可能需要通過電腦直接查詢一些設備的物料生命周期或者是來源廠商。比如，質檢人員通過查詢，去檢查設備問題，可能查出來就是這個部件經常會出現問題，從而降低部件的質量問題。所以，通過信息化能夠幫助他們很快查詢到這些數據，或者很便捷去訪問數據也是很關鍵的一點。

桌面虛擬化的價值，高效信息化的“良方”

企業的生產經營越來越依賴信息系統，隨著重要生產系統的部署，應用的可用性要求越來越高，每一次停機都會帶來生產的損失，因此企業的IT管理員都希望將計劃內和計劃外的停機降低到最低限度。如何提高應用系統的業務連續性、可靠性及可擴展性，是擺在用戶面前的一大難題。而基于傳統技術實現的高可靠性，往往會大大增加成本和系統復雜度。隨著云在各個領域的充分應用，就上面所提到的制造業面臨的成本問題、員工效率、數據安全性、業務連續性。自動化等都可以通過云的方式來實現IT自動化。

桌面虛擬化的概念近些年逐漸為IT從業者所熟知,并以其高安全性、高靈活性、易維護等優勢獲得很多企業的親睞。

什么是桌面虛擬化？是利用虛擬技術將傳統的桌面端從物理設備中隔離出來。是End User+App+Data。桌面虛擬化技術能夠充分利用企業現有服務器、存儲、計算機等資源。制造企業在選擇部署虛擬桌面時，能夠更好的結合制造業企業的特殊需求，有效利用現有資源開展工作，桌面虛擬化有效地降低了運維成本，提高運維效率，保障企業關鍵數據的安全性和可靠性，形成當前技術最優的解決方案。

怎么來部署桌面虛擬化？其實，在與制造業CIO聊天中可以看到，早期的桌面虛擬化或者桌面云，應用虛擬化解決方案在制造業是應用的最早的。在工廠里看待問題更理性，因為工廠里面有各種各樣的設備，企業CIO、IT決策者在購買設備的時候就要考慮成本的問題，不僅有采購的成本，還會有后續的維護成本，他們往往從總體擁有成本的角度去看待整體。他們非常深刻的了解到每一個生產出來的產品都要均攤到不同的成本里，不光是設備采購成本、人員維護成本，還有后續的折舊成本都需要均攤。

針對桌面虛擬化的應用情況，戴爾解決方案架構師曾捷華就指出，桌面虛擬化帶來的好處并不僅僅是節約成本，而是整體維護成本的降低和安全性的提升以及易用性的增強，這是傳統PC無法提供的。

戴爾是一個生產制造業的公司，在中國廈門和成都有兩個大廠。成都工廠就采用了桌面虛擬化的解決方案，曾捷華就親自參與這一項目，他談到，成都工廠很重要的點：一是通過高業務連續性降低庫存。在工廠中通過高業務連續性，能夠幫助按需生產，按照訂單去生產，而不是用提前去預估生產量；二是能夠保證按時交付，每一個環節成本降低才是真正反映到市場中產品占有競爭力優勢。能夠按時交付，快速生產，之后直接運走，直接就降低實際庫存量。三是，這里面就涉及到終端自動化。比如，有一個自動化測試的環節——燒機，大概會燒2-4個小時的時間，燒機過程中用一個小型的終端在上面監控到機柜上每一臺設備，看看是不是有損壞或者是有質量問題，會報警提醒。接著再經過質檢人員抽檢沒有問題的設備，檢查也是通過終端機，通過顯示器直接檢查設備的生命周期，后續的包裝、打包，也通過桌面云的終端進行自動化部署，直到運走。

曾捷華認為成都工廠做得最好的一個生產線的環節就是員工使用自動系統去操作，這同時對IT部門來說也降低了運維成本。以前更新系統都需要一臺臺電腦去部署，現在可以直接在數據中心，對模板去做修改對于他們來說，大大降低了維護的工作量。

據了解，戴爾桌面虛擬化讓建筑面積達3萬平方米，擁有數千名員工的成都工廠擁有極高的效率，在業務連續性，降低物流成本、自動化等方面幫助成都工廠在市場競爭中更有優勢。同時，整個工廠IT支持部分資本支出下降50%，節省了高達96%的能源成本。戴爾不僅銷售同時也生產，既是這種價值創造者也是信息傳遞者。