在近日召開的第六屆全國石油化工企業設備維護與檢修高端研討會上,來自中國石油、中國石化、國家能源等多位石化行業領域專家,就如何保障石化企業生產裝置安全、穩定運行,舉行了研討會議。格創東智工業現場專家曲宗福受邀出席并發表《設備健康管理及智能診斷在石化行業的應用實踐》的主題演講,闡述了格創東智基于工業互聯網的設備健康管理(EHM),在石化行業中如何實現設備遠程運維、智能診斷、預測維護,從而保障石化機組安全和平穩運行的實踐和應用案例。
格創東智是TCL孵化的國內領先的工業互聯網公司,聚焦于通過DIY的工業互聯網平臺產品設計,賦能工業現場工程師,實現工業現場數據的挖掘及價值變現。相關產品已經在半導體、電子、機械重工、醫藥、石化、煤炭等行業廣泛應用。
在石化行業,格創東智與石化機組安全控制系統的“隱形冠軍“——北京康吉森自動化達成戰略合作,雙方共同研發了面向石化行業的工業互聯網平臺,以設備機組為中心,通過【東智EHM設備健康管理(簡稱東智EHM)】,實現在線監控、遠程運維、健康趨勢診斷、故障智能診斷等,為石化機組的安全高效運行保駕護航。
石化行業的特點是,機組裝備必須長周期平穩連續化生產,設備面臨高腐蝕、高溫、高壓、粉塵等,工況極度惡劣,任何一個環節出現問題,輕則異常停機,重則安全事故。安全管理中的“海恩法則”指出: 每一起嚴重事故的背后,必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。相當多的惡性事故發生前,現場的傳感器數據都表現出了明顯的異常,完全可以通過監測、報警等方式及時預警并啟動預案,防患于未然。
【東智EHM】是基于工業互聯網新一代信息技術,面向設備全周期健康管理、智能監控預警、智能診斷維護的場景,打造的軟硬一體化集成產品。一方面,以設備的360度數字化健康檔案為中心,實現計劃、工單、過程、績效再到分析和策略優化的迭代閉環。另一方面,通過設備內部和外置傳感器等多源數據的采集,建模分析,實現設備的自動預警。這里關鍵是預警模型的構建,由于工藝的復雜性,簡單的上下門限報警方式在石化行業并不適合,而是需要結合工藝路線、多源信號綜合分析,保障報警不誤報、不漏報,在趨勢飄高的時候,能充分的事前報警,并且報警能和后續的設備維護處理流程銜接起來,一旦設備出現異常,能夠及時地在PC端或手機端報警告知工程師,將設備異常“扼殺在搖籃里”。
當前隨著工業設備的自動化、智能化水平越來越高,設備維修的要求也隨之越來越高、越來越復雜。在設備巡點檢和維護檢修中,工程師通常需要配上“十八般武器“,我們的設備人迫切需要“新式武器”裝備自己。【東智EHM】配套的移動手持終端,采用專業的軍工三防設計,可以適應復雜惡劣的工況,APP集成了具備為設備人巡點檢配備的常用檢測技術,包括紅外測溫、無線測振等功能,用它做巡點檢,可以將現場測溫測振數據和巡點檢的記錄和設備數字化檔案無縫對接,形成完整的歷史記錄。
在煉化廠PTA生產流程中,氧化干燥機是“分離干燥”環節非常重要的一環,該環節一旦出現非計劃性停產,會造成廢料和幾千萬元的效益損失。系統未部署東智EHM之前,設備管理人員未發現設備存在明顯異常。東智EHM對該設備快速部署了6個無線監測單元,發現設備運行狀態雖然大致平穩,但是仍存在緩慢的劣化。通過進一步特征提取和故障模式識別,判定齒輪箱軸承內圈中期損傷,建議企業擇機準備備件。在隨后的拆機維修中,驗證了故障判斷。由于提前預知了設備損傷,避免了設備非計劃停機帶來的經濟損失,基于設備劣化趨勢提前準備備件并根據生產情況合理的確定維修時間,也大大降低了設備的維護維修成本。
總的來看,東智EHM一方面可以從設備管理運營角度,幫助實現基于數據的設備健康維護運營策略優化,從“依賴經驗”到“科學決策”、從“被動維修”到“主動預防”。一方面可以從設備智能維護角度,集成融合設備工藝、振動、油液、電流電壓、視頻等各維度的碎片化數據集成融合,實現設備狀況的精準診斷、事情預警、智能運維。
買的來4.0的設備硬件,買不來4.0的設備管理。自主可控的設備維護和故障診斷系統,對我國設備安全和高效運行尤為重要。東智EHM致力于成為讓國人自豪的工業軟件,為我國實現設備健康管理的4.0貢獻力量!
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