在體系架構上，企業基于產業大腦數字化生態圈的賦能，融合應用新一代信息技術和先進制造技術，按照基礎設施層、平臺數據層、場景應用層進行搭建，同步推進技術標準體系、質量管理體系、安全防護體系、文化與組織保障建設，持續提升企業核心競爭力。
那么，進入智能轉型加速期的工業企業在制訂和落地數智化規劃時，是選擇“全線鋪開”還是“小步快跑”?特變電工打造的智能制造示范工廠京津冀智能科技有限公司是特變電工新疆變壓器廠子公司，同時也是國內生產裝備及自動化水平行業領先的高效節能中低壓產品生產基地，公司的配變數字化車間單車間產能規模更是位居國內前列。京津冀智能科技有限公司的智造實踐為特變電工國內外產線數字化升級改造提供了寶貴的經驗，加快推動了特變電工制造業數字化轉型升級，實現高質量發展。
2024年9月13日，在ENI經濟和信息化網與戴爾科技集團聯合主辦的CIO直播間，特變電工新疆變壓器廠副總經理&智造總監顧總理分享了特變電工智能樣板間——配電變壓器智能工廠的建設經驗及成效。戴爾科技集團售前系統工程部制造行業首席技術官林帆，則結合實際案例和場景，從多個維度介紹了AI等創新數字技術在企業智造轉型及降本增效實踐中的價值和作用。
500多位企業數字化相關管理人在線參與了直播。
特變電工的“十四五”數字化規劃在提到，要以打造“數智未來”為愿景，實現“制造強基，服務引領”目標。堅持“數據驅動、管理簡潔、效益導向”的三大原則，實現萬物互聯、數據驅動的智慧運營。
作為特變電工數字化規劃落地的“樣板”，特變電工京津冀智能科技有限公司節能型配電變壓器智能制造工廠基于配變產品生產工藝，研制建成十大智能產線系統、十大信息管理系統和五大智能倉儲與配送系統，實現了設計制造集成一體，工藝參數自動下發設備，驅動自動繞線機、AGV、自動干燥系統、壓裝設備、各類機器人工作站高效協同工作，取得了BOM準確率100%、零部件重用率 83%、設備無故障運行時長比例99.9%、產品質量一致性100%等八大成效。
在演講中，顧總理還結合變壓器研發設計協同平臺、以精益為基礎MOM為核心全面集成貫通的制造運營體系、基于5G的變壓器線圈在線檢測系統、線圈自動配平及機器人壓裝系統、關鍵設備健康管理系統、基于工業互聯網標識解析平臺的產業鏈協同、基于5G的變壓器遠程運維服務等場景，對特變電工“智造樣板間”做了更為細致的分享。
在企業創新中起主導作用的新質生產力，具有高科技、高效能、高質量特征，這與以AI為代表的數字技術價值高度契合，也進一步說明了創新數字技術及方案在新一輪工業革命中的重要作用。
在以“戴爾科技助力企業數字化轉型和降本增效實踐”為主題的演講中，戴爾科技集團大中華區售前系統工程部制造業首席技術官林帆以汽車配件超級工廠為例，詳細介紹了戴爾科技集團數字化工廠與AI大數據平臺的打造能力，以及戴爾科技集團極致大數據平臺 IT 整合架構在技術領先性、行業實踐方面的優勢和深厚積累。
隨后，林帆分享了Dell筆記本 Latitude A cover智能組裝線、廈門戴爾工廠、凱傲集團林德叉車新智能工廠等6個智造典型案例，在介紹Dell筆記本 Latitude A cover組裝線時，林帆介紹道，TRIVISION AI模型可以篩查十大類常見缺陷，可以告知缺陷類別和位置，以及可能的成因,并繼續學習新缺陷。在實現的成效方面，該環節的良品率 yield rate提升了10%+，漏殺率missing rate(把不良品誤判為良品) 從0.5%降低到0.3%;過殺率overkill rate(把良品判為不良) 從5 %下降到了3%。通過一系列案例，更為直觀地展現了戴爾科技集團在助力企業數智化工廠建設及降本增效方面可提供的價值和作用。
在直播過程中，參會的管理人結合自身實踐及演講內容分享了一系列含金量頗高的建議和心得，其中“智能化工廠頂層的智能化需要底層高度的自動化支撐”觀點贏得了大家的一致贊同。
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