與此同時,精益管理、智能制造等內涵也隨著產業數字化轉型的深入持續演進,落地方法論及數字化工具、方案都隨著企業數字化建設的需求,不斷迭代更新。
2022年9月7日,在由戴爾科技集團與ENI經濟和信息化網聯合主辦的“專精特新系列直播課第八期——數字化賦能,煉就工業設計‘金手指’”線上直播活動中,北京理工大學數字化制造研究所所長王愛民,惠科股份有限公司經管&IT總監仇善海,以及戴爾工作站產品技術經理韓魁,分別就數字化轉型時代的精益MES、APS發展,惠科數字化建設成果及系統支持,滿足工業設計、產品全生周期管理的工作站解決方案等主題,對從設計到智造的數字化之道作了多維度的深入解讀。
數百位專精特新及成長型企業數字化相關管理者參與了此次活動,并就生產流程建模等具體的內容進行了提問和互動。
戴爾科技工作站產品技術經理韓魁在演講中,列舉了戴爾科技對于工業制造工作流的理解,包括概念設計、系統設計、工業設計、詳細設計、模擬/分析(CAE)、可視化、制造,以及相應的一系列應用場景。
在從設計到制造的整個產品生命周期中,涉及到多個角色及對于工作站等工具的需求:設計/機械工程師使用CAD軟件設計產品以滿足功能要求,需要的快速,高效的計算性能;制造工程師/機械師開發制造流程,設計夾具、工具和模具,同工業設計師一樣,需要快速交互性能、高性能CPU以實現可視化;CAE分析/工程師要通過分析設計以驗證應力、應變、熱、聲學和流體動力學、機械、電氣和管道設計性能,他們更強調計算資源,尤其是CPU多核心
正是基于對于工業設計流程及不同工作場景需求的深刻理解,戴爾 Precision 工作站可提供支撐關鍵應用的性能、可靠穩定的認證、極致的用戶體驗,滿足工作設計各個流程及角色的工作需求。
惠科股份有限公司成立于2001年12月,是一家專注于半導體顯示領域的中國領先、世界知名的科技公司,主營業務為研發與制造半導體顯示面板等核心顯示器件及智能顯示終端。是世界三家大尺寸半導體顯示巨頭之一,國內顯示產業鏈垂直整合度最高的企業之一,HKC顯示器全國銷量前三、電競顯示器全國銷量第一,全球TV代工廠出貨量排名前五。
對于公司的數字化建設,惠科設定的規劃是:全力打造“一個數字先行,全景可視,智能物聯”的惠科。作為企業數字化規劃的重要踐行者,惠科股份經管&IT總監仇善海將數字化負責人的角色定位成“IT技術掌門人”以及“創新驅動者”,并對其中的要求及關鍵要素作了詳細的解讀。
在整體數字化建設目標和愿景之下,惠科數字化變革的基本模型涵蓋了“業務流程化,流程數據化,數據可視化、資產化”三個階段,與這三個階段對應的是“業務架構化、架構組織化、組織流程化;貫穿第一和第二階段的數據治理;流程IT化、IT數據價值化;數據可視化、數據資產化”8個步驟。
結合“三階段、8步驟”的涵蓋具體場景,仇善海分享了支撐其價值和成效的重要系統,包括研發設計網絡、EDA、PLM、ERP、CIM、MES、全面質量管理TQMS以及AI應用ADC等等。在演講的最后,仇善海總結道:數字化升級非一蹴而就,是一個長期適配企業發展的過程;要因行業制宜,因企業制宜;技術與管理需相輔相成,相得益彰。
在以“精益MES、APS發展思考”為主題的演講中,王愛民通過“精益與MES融合分析、數字化轉型下MES發展趨勢、精益MES的規劃與推進要點、精益APS實踐”四個方面,為參會的數字化管理詳細介紹了自身研究和實踐的成果。
在精益與MES融合分析的講解中,王愛民帶大家回顧了精益管理、數字化/智能化工廠、自動化、MES的核心要素及關聯,提出精益6種浪費與MES的關系,包括:錯誤:提供有缺陷的產品或不滿意的服務;積壓,因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工,實際上不需要的加工和程序;多余搬運,不必要的物品移動;等候,因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候;多余的運動,人員在工作中不必要的動作。
而在數字化轉型背景下,MES呈現了業務流程管理自動化、軟硬一體化執行融合、決策功能日益突出的新特征。王愛民在演講中強調,企業在進行MES實施時,一定要在工藝上發力,才是長效發展的根本。通過“質量數據與工藝的融合、執行過程數據與工藝的融合、設備/單元/產線狀態數據與工藝的融合”,支撐決策功能的實現。
對于精益MES的規劃與推進要點,王愛民提出幾個方面的建議,即:問題牽引、指標保證、運行改善。要堅持“自我完善、兼容性強以及適應變化”的基本原則。在對具體內容進行了詳細的講解之后,王愛民通過一系列的場景詳細介紹了包括“交貨期答復(配置評估優化)、確保交貨期、快速響應調整”在內的APS應用層次及重點。
工欲善其事,必先利其器,隨著數字技術與制造業各個流程的深度融合,工具及方案的性能決定了數字化的成效和價值。因此,選擇“配得上”不同階段、不同場景下企業數字化建設需求的“利器”,對于企業來講也成為數字化目標能否實現的重要內容。