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成都CIO海大集團(tuán)聚首,討論IT與OT融合之道

責(zé)任編輯:yang |來(lái)源:企業(yè)網(wǎng)D1Net  2021-05-19 16:56:47 本文摘自:ENI經(jīng)濟(jì)和信息化

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,制造業(yè)正在面臨著越來(lái)越大的壓力。而作為企業(yè)提質(zhì)增效驅(qū)動(dòng)力的傳統(tǒng)信息化建設(shè),在數(shù)字經(jīng)濟(jì)的大背景下,已無(wú)法發(fā)揮企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)落地管道的價(jià)值,甚至阻礙了企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

那么數(shù)字化時(shí)代的IT規(guī)劃和建設(shè)應(yīng)該如何做;數(shù)字化工廠有哪些場(chǎng)景和挑戰(zhàn);云、端、邊緣計(jì)算,IoT以及大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術(shù)如何支撐企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)IT與OT的融合?

2021年5月13日,由ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)、成都CIO俱樂(lè)部聯(lián)合主辦的“走進(jìn)海大集團(tuán):探尋行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)數(shù)字化建設(shè)之道”成都CIO智行社活動(dòng)中,數(shù)十位成都企業(yè)IT管理人參觀了四川海大橡膠集團(tuán)有限公司的智能生產(chǎn)線等數(shù)字化建設(shè)成果。

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樊建強(qiáng)

海大集團(tuán)CIO

海大集團(tuán)CIO樊建強(qiáng)向參觀企業(yè)管理人介紹了海大集團(tuán)信息建設(shè)一體化模式的建設(shè)理念、實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)。亞馬遜云資深解決方案架構(gòu)師蔣力則就亞馬遜云在制造業(yè)的相關(guān)解決方案作了深入的介紹。

海大集團(tuán)CIO樊建強(qiáng)在演講中,首先就當(dāng)前企業(yè)在獎(jiǎng)懲、決策、合作、信息等方面的痛點(diǎn)進(jìn)行了分析,他提出,要有效解決企業(yè)痛點(diǎn),其核心就在于讓信息化支撐企業(yè)發(fā)展。

為更好地實(shí)現(xiàn)兩化融合,降低和控制信息化風(fēng)險(xiǎn),樊建強(qiáng)提出要建設(shè)靈活性、可控性、經(jīng)濟(jì)性、集成化、一體化的系統(tǒng)架構(gòu),要建設(shè)MDM主數(shù)據(jù)基礎(chǔ)系統(tǒng),要構(gòu)建BPM核心系統(tǒng),要建設(shè)SCADA系統(tǒng),為此,樊建強(qiáng)給出了切實(shí)的建議,即兩化融合的實(shí)現(xiàn)路徑:

第一步:兩化融合管理體系貫標(biāo),實(shí)現(xiàn)管理體系一體化;

第二步:流程管理體系構(gòu)建,實(shí)現(xiàn)管理體系流程化;

第三步:上線MDM系統(tǒng),推進(jìn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,建設(shè)數(shù)據(jù)管理中心;

第四步:上線BPM系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)管理流程e化,建設(shè)流程管理中心;

第五步:上線SCADA系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程人機(jī)物運(yùn)行數(shù)據(jù)采集和信息交互,建設(shè)車間級(jí)制造監(jiān)控中心;

第六步:未來(lái)在BPM里落地MES/MOM流程以及其他流程;

第七步:未來(lái)應(yīng)用人工智能大數(shù)據(jù)等技術(shù),逐步實(shí)現(xiàn)智能制造

樊建強(qiáng)指出,兩化融合的切實(shí)落實(shí),是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理一體化、IT一體化和投資最小化的重要途徑。

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蔣力

亞馬遜云資深解決方案架構(gòu)師

亞馬遜云資深解決方案架構(gòu)師蔣力在演講中提到,當(dāng)前制造企業(yè)可能面臨數(shù)據(jù)收集太少、數(shù)據(jù)難以訪問(wèn)、數(shù)據(jù)無(wú)法銜接到一起等窘境,使得想從數(shù)據(jù)中實(shí)現(xiàn)價(jià)值具有挑戰(zhàn)性。而亞馬遜云服務(wù)技術(shù)可以讓集團(tuán)所有工廠、機(jī)器和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集中起來(lái),從而優(yōu)化流程,提高生產(chǎn)力,及早發(fā)現(xiàn)供應(yīng)瓶頸和流程問(wèn)題,并優(yōu)化機(jī)器和設(shè)備的運(yùn)行。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)用與數(shù)據(jù)集成平臺(tái)集成實(shí)踐與能力對(duì)外輸出,幫助制造業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)云與本地、合作伙伴間的應(yīng)用與數(shù)據(jù)集成,亞馬遜云 IoT 賦能 OT 和 IT 的融合,能夠幫助企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

活動(dòng)的討論環(huán)節(jié),參會(huì)的IT管理人就海大集團(tuán)BPM與MDM融合的具體場(chǎng)景以及亞馬遜云解決方案細(xì)分行業(yè)應(yīng)用進(jìn)行提問(wèn)和討論。

關(guān)鍵字:融合IT集團(tuán)CIO

本文摘自:ENI經(jīng)濟(jì)和信息化

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成都CIO海大集團(tuán)聚首,討論IT與OT融合之道

責(zé)任編輯:yang |來(lái)源:企業(yè)網(wǎng)D1Net  2021-05-19 16:56:47 本文摘自:ENI經(jīng)濟(jì)和信息化

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,制造業(yè)正在面臨著越來(lái)越大的壓力。而作為企業(yè)提質(zhì)增效驅(qū)動(dòng)力的傳統(tǒng)信息化建設(shè),在數(shù)字經(jīng)濟(jì)的大背景下,已無(wú)法發(fā)揮企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)落地管道的價(jià)值,甚至阻礙了企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

那么數(shù)字化時(shí)代的IT規(guī)劃和建設(shè)應(yīng)該如何做;數(shù)字化工廠有哪些場(chǎng)景和挑戰(zhàn);云、端、邊緣計(jì)算,IoT以及大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術(shù)如何支撐企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)IT與OT的融合?

2021年5月13日,由ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)、成都CIO俱樂(lè)部聯(lián)合主辦的“走進(jìn)海大集團(tuán):探尋行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)數(shù)字化建設(shè)之道”成都CIO智行社活動(dòng)中,數(shù)十位成都企業(yè)IT管理人參觀了四川海大橡膠集團(tuán)有限公司的智能生產(chǎn)線等數(shù)字化建設(shè)成果。

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樊建強(qiáng)

海大集團(tuán)CIO

海大集團(tuán)CIO樊建強(qiáng)向參觀企業(yè)管理人介紹了海大集團(tuán)信息建設(shè)一體化模式的建設(shè)理念、實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)。亞馬遜云資深解決方案架構(gòu)師蔣力則就亞馬遜云在制造業(yè)的相關(guān)解決方案作了深入的介紹。

海大集團(tuán)CIO樊建強(qiáng)在演講中,首先就當(dāng)前企業(yè)在獎(jiǎng)懲、決策、合作、信息等方面的痛點(diǎn)進(jìn)行了分析,他提出,要有效解決企業(yè)痛點(diǎn),其核心就在于讓信息化支撐企業(yè)發(fā)展。

為更好地實(shí)現(xiàn)兩化融合,降低和控制信息化風(fēng)險(xiǎn),樊建強(qiáng)提出要建設(shè)靈活性、可控性、經(jīng)濟(jì)性、集成化、一體化的系統(tǒng)架構(gòu),要建設(shè)MDM主數(shù)據(jù)基礎(chǔ)系統(tǒng),要構(gòu)建BPM核心系統(tǒng),要建設(shè)SCADA系統(tǒng),為此,樊建強(qiáng)給出了切實(shí)的建議,即兩化融合的實(shí)現(xiàn)路徑:

第一步:兩化融合管理體系貫標(biāo),實(shí)現(xiàn)管理體系一體化;

第二步:流程管理體系構(gòu)建,實(shí)現(xiàn)管理體系流程化;

第三步:上線MDM系統(tǒng),推進(jìn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,建設(shè)數(shù)據(jù)管理中心;

第四步:上線BPM系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)管理流程e化,建設(shè)流程管理中心;

第五步:上線SCADA系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程人機(jī)物運(yùn)行數(shù)據(jù)采集和信息交互,建設(shè)車間級(jí)制造監(jiān)控中心;

第六步:未來(lái)在BPM里落地MES/MOM流程以及其他流程;

第七步:未來(lái)應(yīng)用人工智能大數(shù)據(jù)等技術(shù),逐步實(shí)現(xiàn)智能制造

樊建強(qiáng)指出,兩化融合的切實(shí)落實(shí),是實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理一體化、IT一體化和投資最小化的重要途徑。

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蔣力

亞馬遜云資深解決方案架構(gòu)師

亞馬遜云資深解決方案架構(gòu)師蔣力在演講中提到,當(dāng)前制造企業(yè)可能面臨數(shù)據(jù)收集太少、數(shù)據(jù)難以訪問(wèn)、數(shù)據(jù)無(wú)法銜接到一起等窘境,使得想從數(shù)據(jù)中實(shí)現(xiàn)價(jià)值具有挑戰(zhàn)性。而亞馬遜云服務(wù)技術(shù)可以讓集團(tuán)所有工廠、機(jī)器和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集中起來(lái),從而優(yōu)化流程,提高生產(chǎn)力,及早發(fā)現(xiàn)供應(yīng)瓶頸和流程問(wèn)題,并優(yōu)化機(jī)器和設(shè)備的運(yùn)行。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)用與數(shù)據(jù)集成平臺(tái)集成實(shí)踐與能力對(duì)外輸出,幫助制造業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)云與本地、合作伙伴間的應(yīng)用與數(shù)據(jù)集成,亞馬遜云 IoT 賦能 OT 和 IT 的融合,能夠幫助企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

活動(dòng)的討論環(huán)節(jié),參會(huì)的IT管理人就海大集團(tuán)BPM與MDM融合的具體場(chǎng)景以及亞馬遜云解決方案細(xì)分行業(yè)應(yīng)用進(jìn)行提問(wèn)和討論。

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