在國家“互聯網+”和“中國制造2025”等多重政策紅利的刺激下，“互聯網+”與“中國制造”結合的中國特色的智能制造正在大步推進。那么傳統企業如何實現向智能制造的升級?
在移動互聯網時代，市場正從生產導向轉向消費導向，消費主流人群慢慢從線下走到線上。毫無疑問，中國企業的智能制造升級必須走美國和德國企業正在搞的個性化定制。未來中國制造能不能贏在下一個十年，取決于中國企業的個性化定制能不能超越別人。
9月10日，在中國企業互聯網商業創新大會暨用友優普首屆用戶年會上，一家傳統的制造企業——華菱線纜，在完全競爭的線纜行業，實現了個性化定制生產，引起普遍的關注。華菱線纜副總經理熊碩介紹說，通過采用用友優普U8+智能制造方案，重塑了智能制造場景。華菱線纜3個人完成年15億元的排產，線纜生產效率提高40%，實現生產排程有序化、進度可視化、計劃問題透明化，提高了訂單按期履約率、產能有效利用率、訂單預交貨期時間響應率，企業經濟效率大幅提升。
華菱線纜熊碩在用友優普首屆用戶年會分享智能制造管理經驗
以前：每天的產能排序都疲于奔命
年產鋼1822萬噸、銷售收入近千億元的華菱集團是我國十大鋼鐵企業之一，是一家典型的傳統制造企業。其旗下的華菱線纜把互聯網轉型升級作為提升企業的一個主要途徑，期望在完全競爭的線纜行業里走特種專業線纜的路徑，為華菱集團轉型升級探索出一條新路。
在華菱線纜的轉型升級時，直接面對就是客戶群體和訂單模式變了，小批量、多品種、急交貨的訂單越來越多。在工序繁多的情況下，如何使公司的產能能夠適應客戶個性化的需求?
熊碩介紹說：“公司選擇了用友優普，想利用一個當時在國內還沒有廣泛應用的高級有限排產的方式。”華菱線纜當時采用的標準的MRP的設計模式，這種模式是基于企業固定的、不基于產能限制的模式來進行工序產能計劃排程。但當企業不斷接到零星訂單和急交訂單時，生產計劃和原來排列的次序總是被打亂。熊碩說：“生產變成計劃永遠沒有變化快，我們每天的產能排序過程都是疲于奔命。”
客戶群體和訂單模式變化帶來一系列問題：生產系統的員工非常苦惱，由于訂單經常變化，需要經常加班;產業工人也對企業管理階層產生了很強的抵觸情緒;班組有的時候也會與公司開始博弈，但是企業由于受到產能和資源配置雙重因素的影響，以及管理的基礎數據不健全，因此公司很難在博弈中占有主動地位。
現在：生產進度可視化，實現智能制造
為此，華菱線纜采用了用友優普APS解決方案，它能夠快速地完成多品種、多工序生產計劃排程，輸出精確到秒的可執行的工作指示，可制定跨度達數月之內的高精度生產計劃，實現管理可視化。
這種個性化的定制方案帶來三個明顯的變化和好處：
最明顯的變化是通過推行用友優普的APS系統，縮短生產時間，降低庫存，提高交貨時間，提升了生產對客戶精準需求的滿足率和經營利益增長。“實施APS系統后，華菱線纜實現了將原來急件急派變成了日排產，大大降低了零散件帶來的成本增加，通過預算產能實現了分組的自主管理，整個管理開始下移，實現集中開工。”熊碩說，“另外，公司通過成品計劃來倒推半成品計劃的產量，同時預排產也使銷售部門在客戶咨詢時，可以第一時間提出一個比較精準的交貨承諾期，這在線纜行業是一種突破，這種方式使華菱線纜在2010年以后在激烈的市場競爭中占據先機。”
隨時掌握生產負荷，也使公司的管理人員能夠快速實現履行管理職能。排產可視化使生產瓶頸一覽無余。熊碩介紹說，原來銷售與生產對接是各按各的思路做，銷售只管接單，并不關系生產不能能不能完成，這種瓶頸在全廠不斷零星地爆發出來，使整個生產組織非常困難;現在由于使用APS有限產能下的排程，整個排程過程可視化，銷售管理人員可以隨時通過系統發現哪里的產能有富余，哪里可以接單，銷售人員可以做到簡單心中有數，系統能夠快速地重新運算，能夠按銷售對客戶的承諾交付。
通過產能的確定和科學計算，產能+負荷+工時確定更合理，讓員工也比較服氣。“員工知道公司的銷售情況，也了解公司的產能情況，員工與公司博弈的空間就越來越小，在公司激勵越來越到位時，產銷非常融合了。”由于所見即所得，華菱線纜能夠做到日成本核算，企業就開始推進“雙效”管理，也就是同時對員工和班組按效率和效益進行日結管理。
華菱線纜通過推行用友優普APS，實現了利潤的增長，成本的降低，效率的提升和風險可控。這種傳統制造業向智能制造的升級具有示范作用，完全可以在傳統制造業中推廣。
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