隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。
目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：
1) 整體生產效率低下，現(xiàn)場管理無從下手;
2) 生產過程數(shù)據(jù)量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化采集數(shù)據(jù);
3) 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證;
4) 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足;
5) 質量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質量追溯;
6) 訂單生產進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本;
7) 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。
企業(yè)業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)產生海量數(shù)據(jù)，它包括產品生產、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫管理、配送和財務，甚至企業(yè)內部每一個角落。如何實時獲得這些數(shù)據(jù)、把這些數(shù)據(jù)集中處理并進行分析，將是贏這場數(shù)據(jù)之戰(zhàn)的關鍵。
我們使用EPR生產過程管理輔助系統(tǒng)，以RFID電子標簽作為信息載體，通過有線的信息渠道，獲取四面八方的數(shù)據(jù)，并實時處理。對整個企業(yè)業(yè)務流程的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對產品生命周期的實時跟蹤，提高企業(yè)生產管理的工作效率和服務水平。
整個過程管理系統(tǒng)分為軟件管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集生產線上的生產信息，送進數(shù)據(jù)庫進行處理，通過軟件管理系統(tǒng)對生產過程進行監(jiān)控。是對企業(yè)資源計劃EPR(Enterprise Resource Planning)的一部分，輔助EPR完成整個流程。
二、軟件管理系統(tǒng)
企業(yè)管理者通過生產過程管理輔助系統(tǒng)可以隨時了解企業(yè)即時的生產狀況，所生產的產品零、部件的數(shù)量和狀態(tài)，原材料、外購件、配套件的需求和庫存情況，在制品、產成品庫存情況，庫存原材料、在制品以及產成品資金占用情況等，并且可以快速地生成相關的數(shù)據(jù)，大幅度提高管理工作的效率和準確性。生產過程管理系統(tǒng)軟件的實際應用，是企業(yè)現(xiàn)代化管理工作的基礎，也是能夠真正使企業(yè)見到管理實效的有效手段。
2.1軟件設計功能
軟件是基于完全符合企業(yè)的實際管理流程，以生產管理為核心，通過計算機實現(xiàn)生產物流、產品成本、生產資金、綜合統(tǒng)計等管理目標的設計理念設計的一套實用型生產管理系統(tǒng)。充分考慮到各種可能發(fā)生的情況，并進行自動處理，使整個系統(tǒng)具備實用性強、穩(wěn)定性好、自動化程度高、界面簡潔明了、易學易用等特點。是非常適合加工制造企業(yè)應用的理想生產管理系統(tǒng)。
系統(tǒng)根據(jù)實際的生產管理流程包含了：技術管理、生產管理、原材料管理、在制品管理、成本管理和綜合統(tǒng)計查詢等重要功能模塊。
1.技術管理：按零、部件所屬關系顯示產品的層次結構，實現(xiàn)產品明細表、工藝卡片、下料卡片等的編制與管理。結構清晰，操作靈活，功能全面。
2.生產管理：編制或從銷售訂單中導入要投產的產品明細，自動生成投產零、部件明細，原材料、標準件、配套件需求明細，外委加工訂貨明細等。可打印材料領用單、生產派工工作票、各種生產計劃等。在計算過程中，可以自動檢查庫存，將庫存可用件從投產數(shù)量中減除，記錄投產批量中新投產數(shù)量、庫存已有數(shù)量等。
3.過程控制：通過輸入各加工工序的完工信息，可以跟蹤產品零、部件的加工進度，可以查詢各生產批次零、部件的生產狀態(tài)和完工率等。
4.原材料管理：包括生產原材料、標準件、外購件等。提供方便靈活的材料編碼系統(tǒng)，保證材料使用的規(guī)范與統(tǒng)一;完善的庫存管理系統(tǒng)，使材料的管理與生產系統(tǒng)有機地結合在一起，有效地控制材料的領用與發(fā)放。庫存上、下限設置可以很好地控制庫存積壓和資金占用。 生產企業(yè)的材料庫存管理與商業(yè)庫存管理有著本質的區(qū)別，生產企業(yè)中的原材料出庫時并沒有產生銷售記錄和應收帳款，而是在附加了加工費用后轉為在制品或產成品，其費用也轉為相應產成品的材料成本。因此，很多商用庫存管理軟件，都是脫離生產管理的單純庫存管理軟件，只能簡單地代替手工記帳，無法解決企業(yè)中材料控制與管理的根本問題。
5.在制品管理：對庫存在制品、車間在制品、外委加工件的統(tǒng)一管理。各部分相互聯(lián)系，有效控制生產物流。
6.產成品管理：對產成品庫存、銷售的全面管理。可以統(tǒng)計任一時間各產成品庫存、出入庫的數(shù)量、金額等。
7.成本管理：產品的生產成本包括材料成本和生產工時費用兩部分。系統(tǒng)可以按產品、零、部件、生產批次、給定時間段等條件核算材料計劃成本、實際發(fā)生成本以及工時費用等。可以完成對各類生產資金的核算;實現(xiàn)對銷售訂單、應收、應付帳款的管理等。
8.綜合統(tǒng)計查詢：可以實現(xiàn)對以上所有管理內容的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，自動生成相關報表，并可以自主設置所有報表的打印格式。
三、實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)
實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可解決生產現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導、質量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題。基于RFID技術的生產線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案。
3.1RFID實時數(shù)據(jù)采集
通過采用RFID技術，系統(tǒng)能夠自動采集生產數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產管理者提供企業(yè)業(yè)務流程所有環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，可允許結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數(shù)，進行各生產重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務反饋，讓企業(yè)領導可實時掌握流程信息，并對企業(yè)業(yè)務進行監(jiān)管理督。
RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID 提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量。所有數(shù)據(jù)均通過無線方式被客戶端電腦高速采集
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