全球制造業導入AIoT技術，正逐漸改變既有的商業模式。法新社

全球制造業導入人工智能(AI)、物聯網(IoT)等技術，激蕩出AIoT(AI+IoT)新發展，逐漸改變了既有的商業模式，在日本東京舉辦的制造業大展(Factory 2017 Fall)中，描繪了未來制造現場的樣貌。

從Factory 2017 Fall舉辦的各演講探討主題可見端倪，其主要聚焦兩點：一是數字化下，制造業新商業模式，以及以此產生的產業結構，另一是伴隨人工智能與物聯網發展，走向智能化的機器人應用內容。

有關數字化下的工作型態或商業模式的改變，日本人材派遣公司Recruit Holdings執行董事岡本彰彥表示，該公司導入的軟件BigGorilla，能將不具特征的非結構數據，轉換成適合AI分析的結構化數據。

近來Recruit Holdings推出的美發沙龍預約搜尋服務Hotpepper，即應用了BigGorilla，能制作符合客戶需求的美發沙龍選單，大幅減少人工搜尋的時間與成本。

而工具機大廠DMG森精機(DMG Mori)說明了旗下工具機事業目前聯網化的發展狀況。DMG森精機將各制程的機具聯網后，以往只能看到單一設備的工作狀況，如今包括前后制程的數據結果，也都能利用物聯網設備，一并搜集整合到數據庫，該公司將以此數據為基礎，進行制程改良，或提供客戶更完善的服務。

富士全錄(Fuji Xerox)也在人工智能與物聯網技術的推動下，推動工廠智能化，而直接面臨的改變有二，一是商品銷售從過往的賣東西，轉變成提供商品與解決方案的賣東西及賣服務，另一是通路的多樣化，伴隨商業模式與通路的改變，不只需因應客戶多樣少量生產的需求，質量上也要向上再提升一級。

富士全錄以往采用品管系統是基于「豐田生產方式」(TPS)的Fuji Xerox Production Way(XPW)，現在則應用Supply Chain Quality Management(SCQM)。質量提升層面包括防止質量不良擴大、淘汰不良品、不制造不良品及防范于未然。富士全錄以往以硬件為中心，現在則以軟件為導向，也能提供客戶更多附加價值的服務。

安川電機(Yaskawa)執行董事兼技術長善家充彥在Factory 2017 Fall中提倡「i3-Mechatronics」。i3-Mechatronics包含integrated(整合)、intelligent(智能)、innovative(革新)3個面向，透過將機器人、馬達等零件設備的整合控制，實現智能化的生產制程，關鍵在「i3-Controller」。

i3-Controller是在既有的機器人和馬達等控制器安裝可程控器(PLC)功能，直接連接基礎系統，負責整合控制，能彈性控制生產線，安川電機將利用i3-Controller累積的數據，研發出可達成可視化、提高生產性、質量提升、不間斷生產4個目標的應用程序。

除了民間企業，日本官方也透過國家力量，推動智能工廠發展，2017年3月經濟產業省揭橥Connected Industries概念，表示將透過人與機械、數據的鏈接，提高具創新價值的生產性活動，此也暗喻了未來智能產業的方向。

相較德國在工業4.0的推動上已有具體動作，日本雖高喊要利用大數據，但實質卻未任何進展，尤其是支撐日本制造業的龐大中小企業，因此經產省為了協助企業導入AIoT，擬定了智能制造應援團，在日本各地設置21處指導單位(Instructor)，指導企業善用AIoT技術，推動其轉換商業模式。