廣告營銷、智能工廠和通信系統、智能交通管理、廢水處理、智能電網、智能測量和工業應用——比如聯網管理的生產線、倉庫等等。這些都是規劃中的應用方向，實際應用情況如何?
小編前幾天接觸了一個做物聯網的人，他06年就開始做物聯網到現在，屬于真正相信物聯網的價值而不是為新概念癡迷的從業者。從上面這些工廠、廢水處理、智能交通等等場景也可以看出來：因為物聯網需要大批量的基礎投入，需要自上而下由一個機構牽頭。據他介紹，國內物聯網現在最可能先普及的應用場景是工廠。他所在的公司主營業務就是物聯網的技術方案開發和設備生產，不過基本上都是面向海外市場。
他們自己的工廠應用物聯網已經好幾年，拋開那些未來的展望，就看看目前他們已經從物聯網應用中獲得的便利：最大好處就是避免人力浪費，管理者可以隨時看到那條流水線上人員有冗余、哪條線上比較短缺，根據數據的反饋來調配人手;此外，產品標簽記錄了生產的每一道工序以及流向，如果哪個部分出了問題可以直接找到相應的負責責任人。對于位于產業鏈下游的OEM或者ODM這種勞動密集型產業而言，能開源節流提高營收的部分也就是人力成本的減省。2008年的經濟寒冬里，很多代工廠都倒閉了，但“得益于這套物聯網管理系統”，這期間他所在的公司一直小有盈利。
照這個說法，那物聯網在工廠里應該很受歡迎啊?但是現實情況是這種物聯網系統的普及率很低。技術并不是主要的問題，至少在工廠應用上，物聯網技術已經不是瓶頸——比如批量掃描，一次掃描一整箱服裝，里面的每個標簽都可以百分百被識別，這個技術已經很完善了。不過這種技術的成本很高，基礎設施如掃描、感應設備的安裝，芯片成本居高不下(主要依賴進口)，均攤到每一個標簽需要耗費兩塊錢左右。能把這些成本攤下來的工廠基本上都是體量都很大，富士康就是最典型的代表，他們自己有物聯網事業部專門從事這方面的技術開發，也在一些廠區有小范圍應用。但對于珠三角大多數體量的工廠而言，由于前期需要大量投入，但是收益又不是立竿見影，很多工廠主不愿意支付。
如果成本在什么地方有突破的話，只能寄望于芯片了。如同所有的芯片一樣，本身元器件的物料成本都是很低的，貴就貴在專利部分。小編這位朋友說，也許物聯網的成本門檻會和幾年前條形碼的情況一下，因為一個契機而使整個行業的應用成本都降下來。條形碼以前也很貴，后來因為打印耗材成本的降低，現在投入到每一個條形碼的成本只有幾分錢甚至更少，任何生產者都能承擔得起，而條形碼也成為了所有產品的標配。在物聯網的領域，這樣的契機會是什么?
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