物聯網，即將人與物、物與物相聯，實現信息化、遠程管理控制和智能化的網絡。27日，在浙江省科技廳的介紹下，記者從浙江常山縣的一家軸承研發制造企業了解到，該企業將物聯網技術應用到圓錐滾子軸承的制造過程中，最終使利潤提高了20%左右。

位于浙江常山的捷姆軸承集團有限公司是一家集軸承研發、制造及進出口貿易為一體的中小型及中大型圓錐滾子軸承生產企業，主導產品為長壽命、低噪音圓錐滾子軸承，產能2000萬套，70%出口美國、歐洲、南美、印度等國家和地區。

作為浙江省的國家高新技術企業，捷姆軸承在科技創新方面投入了大量的人力物力。

早在2009年，該公司就利用集成創新技術，獨立研發出中國第一條圓錐滾子軸承磨裝自動生產線，并獲國家專利授權。當時，中國圓錐軸承制造裝備還處在單機自動化階段。

在自動線的基礎上，去年4月，企業又在國內率先捕捉到物聯網智能制造技術的應用信息，投資研發了中國第一條圓錐滾子軸承物聯網智能制造磨裝自動生產線。9月，第一期兩條試驗線成功啟用，目前一個車間的全部8條線全面改造完成投入應用。

物聯網技術的應用，使捷姆軸承實現了智能制造，所需工作人員大大減少。據公司副董事長楊旭京介紹，原來每臺設備都需要一個人來管理，而現在，一名員工能負責整條生產線上十多臺機器生產運行。

此外，與互聯網信息處理還需要人工錄入過程相比，物聯網更直接、即時、準確，避免了錄入的滯后或失誤。

“物聯網的應用，不僅使信息的處理更加快捷，而且能產生大量圖表。”楊旭京表示，系統內部自動根據日常活動產生的大量的統計分析圖表，不僅能體現車間現場日常管理方面的效果，而且能在公司高層戰略和管理決策中發揮巨大的作用。

“整套物聯網技術，我們的投入在千萬左右。而技術應用至今，我們公司的出口已增加50%，利潤增長20%，銷售翻番。”楊旭京告訴記者。