“在推動裝備制造業智能化的同時，要將物聯網產業作為傳統產業轉型升級的重要的抓手，同時培育物聯網產業鏈，打造戰略性新興產業。傳統家電模具、裝備制造、電子信息、家具、物流和社會管理領域物聯網研發與應用呈現出快速發展勢頭。”中國制造業冠軍聯盟負責人、華科物聯網項目市場推廣總監羅百輝表示，由于制造業實力雄厚，物聯網產業鏈下游應用載體眾多，近年來催生了對物聯網強烈的需求，涌現出一批以物聯天下、美的、格蘭仕、東菱、康寶、瑞德電子、瑞圖萬方、車翼物聯等為代表的物聯網核心企業，他們在家電、家具、物流和空間地理等行業的物聯網研發和應用等方面做了大量基礎性工作，在國內物聯網應用領域處于領先的水平。
在物聯網智能家電和智能家居系統方面，康寶建立了無線物聯家居系統；在家電物聯網控制器和嵌入式軟件開發方面，瑞德電子開發了基于RFID的家電物聯網產業應用及信息交互共享平臺關鍵技術；在專業市場物聯網應用方面，物聯天下通過智能導購服務、家具溯源系統、智能賣場、電子商務平臺四項技術打造新一代的家具物聯商城；在機械裝備制造業方面，科達機電通過物聯網技術應用，研發物聯網整線數據采集與管理系統；在物流方面，廣東國通物流城公司開發了基于北斗衛星導航系統的物聯網應用，歐浦鋼網也開展了物聯網技術在鋼鐵物流的研究與應用。
“這些核心企業集聚發展和互相補充，有力支撐了物聯網產業的綜合應用。”羅百輝介紹說，珠三角物聯網產業發展良好的勢態，也吸引了一批如軟通動力、國信物聯等外地企業在東莞、佛山、珠海、廣州、深圳等地進駐布點，初步形成產業集聚。
順德將物聯網產業作為傳統產業轉型升級的重要抓手，培育物聯網產業鏈，打造戰略性新興產業。
一年前，國家工業和信息化部(下稱“工信部”)批復同意順德區創建裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點。這是國內首個也是唯一的智能制造試點。工信部希望，順德通過推動基礎制造裝備智能化改造升級和裝備制造業信息化水平提升，積極培育一批具備核心競爭優勢的智能裝備生產制造和示范應用的企業典型，形成以推動信息化和工業化深度融合、促進工業轉型升級的區域特色模式。
一年來，順德以裝備制造產業為重點行業，以研制智能產品、建設智能企業和構建政策體系為重點，以重點骨干企業、園區、產業基地和產業集群為實施載體，推進物聯網等新一代信息技術應用，促進工業產品、基礎設施、關鍵裝備、流程管理的智能化，以及推動制造資源與能力協同共享，探索出具有順德特色、有效推動產業鏈向高端躍升、促進工業結構向高級演進的發展路徑，效果初現。
發展“智能裝備”：助力制造業向服務型轉變
裝備制造業被稱為“工業母機”，是制造業的基石，其產業關聯度高，產品門類廣泛，發展空間寬闊，技術含量高，是國民經濟不可或缺的優勢產業。歷經多年發展，順德機械裝備制造業產值已經超過千億元，成為僅次于家電的第二大支柱產業，在廣東制造中扮演重要角色。
但與國內很多地方一樣，順德裝備制造業普遍存在技術應用層次低、企業自主創新能力不強的問題。對此，順德在裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點中重點找到了“智能制造”這一突破口。
根據實施方案，順德將以精密機械、陶瓷機械、木工機械、注塑機械、橡膠機械、玻璃機械、交通機械等行業為重點，培育一批智能裝備生產企業，推動順德智能裝備產業向高速化、精密化、數控化、成套化、大型化、綠色化、服務化的方向發展。
目前，科達機電、伊之密、廣東鍛壓機床廠、震德、威德力、樂善、新馬、億海、康盈等機械裝備制造企業正在推進成套大型金屬內腔擠壓成型技術及裝備、實時控制壓鑄機、大型高端高速精密壓力機、新型節能高效高精密大型兩模板注塑成型設備等裝備產品的研制與產業化。
廣東鍛壓機床廠是順德一家老牌的鍛壓設備生產廠家，該公司建設了“鍛壓設備設計、制造、管理信息化系統集成”項目，以智能伺服壓力機和遠程監控壓力機等電子化裝配產品作為實施對象，以鍛壓裝備的機、電、液多領域并行開發和大型機體設計制造數字化集成技術為突破口，在原有CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM應用基礎上，融合機體零件大型柔性制造系統FMS，建成全國最先進的鍛壓裝備大型機體零件柔性制造系統。
同時，該公司還構建以工業PC、PLC、HMI等作為車間內各生產單元功能站的主要構件系統，滿足閉環生產管理需要的開放式網絡，再完善擴充以數字化綜合資源模型為核心的生產管理和經營管理集成技術，實現以“甩賬表”為標志的企業信息流、物流、資金流以及經營管理業務的集成。“這對全行業具有示范帶頭作用，也能建立智能裝備產品的領先優勢。”順德區經濟和科技促進局有關負責人說。
此外，順德還支持企業應用工業電子、嵌入式軟件等技術提高裝備產品的單機智能化程度，支持企業應用物聯網等技術提高裝備產品的網絡智能化程度，支持重點骨干企業為客戶提供裝備產品運行監測、遠程故障診斷、在線技術支持等增值服務，推動順德裝備制造業向服務型制造轉型。
建設“智能企業”：實現從“規模制造”向“智造制造”轉型
在推動產品向價值鏈高端跨越的同時，順德也重點推廣先進過程控制、現場總線、工業機器人、制造執行系統(MES)、網絡協同制造等技術，推動骨干企業普遍實現柔性制造、敏捷制造和精益生產，建設智能企業。
為此，順德正把生產設備智能化改造列為企業技術改造的重點支持方向，利用物聯網技術實現進料設備、加工設備、包裝設備等的聯網協作，打造一批“無人工廠”。
利迅達機器人系統有限公司是陳村一家設備生產商，借助歐洲企業的技術力量，該公司在去年就研發出第一條整體水槽拋光機器人生產線。該系統不但大幅度減輕工人勞動強度，避免人為因素造成品質下降，而且節約成本非常顯著。目前，該公司開發的系統可替代人工進行打磨、拋光、焊接、搬運、壓鑄等生產環節。
該公司總經理霍錦添表示，現在一般的工人工資要三四千塊錢一個月，拋光、打磨、噴涂工種工資都在八千到一萬元左右，一臺機器人一班可以代替兩個人，兩班制實際上可以代替4個人，一臺焊接機器人50萬元左右，拋光、打磨、噴涂的機器人價格則是100萬元左右，一算下來兩年就可以回本。而根據歐洲國家的使用情況，一臺機器人壽命可達20年以上。
目前，利迅達已經與北京航空航天大學等院校開展產學研合作，聯合開發機器人在高端領域上表面處理的應用技術。該公司已開發的機器人系統達到國際先進水平，可應用在各個工業領域，包括家電、家具、廚衛、汽配、五金等。
霍錦添非?？春脟鴥葯C器人的發展前景。“這個就像電腦的普及一樣，每個制造業企業都將會用到。”他認為，中國機器人系統起步比較晚，隨著人力成本的不斷攀升，企業需求會逐漸釋放出來，未來3到10年內都將是機器人系統的普及階段。
在今年的順德區兩化融合專項資金扶持項目當中，利迅達機器人系統有限公司的“機器人打磨拋光技術項目”和永豐機電設備公司的“鈑金企業智能制造應用實施項目”、愛斯達服裝的“RFID智能化服裝生產管理項目”都成功入選，成為順德傳統優勢制造企業利用信息化技術，實現生產裝備智能化、生產過程自動化提升的典型代表。
“這些項目對轄區內企業由原來的‘簡單規模制造’向‘智造制造’轉型起到了很好的引導作用。”順德區經濟和科技促進局有關負責人說，該局也正在支持廣東創匯等企業采用智能化成套裝備建設數字化車間，支持志達鋼管、順威塑料等企業采用嵌入式軟件等技術對現有老舊設備進行數控化改造，提高制造業重大技術裝備的數控化水平。
構建智能公共服務：扶持百家重點企業實施智能制造改造
作為全國首個試點，順德也非常注重發揮政府的引導作用，對重點行業、重點企業、重點產品、重點項目進行政策傾斜或資金支持，從政策實施、平臺建設等方面積極構建裝備工業兩化深度融合暨智能制造的政策體系，完善“智能公共服務”。
去年，該區就出臺了《順德區“百家企業智能制造工程”實施方案》，提出在“十二五”期間，圍繞八大支柱產業，選擇100家重點骨干企業，重點扶持企業集成應用CAD、CAM、CAE、PDM/PLM等技術，實現智能化研發和設計，提高智能產品研發設計能力。
為支持上述企業，順德區將設立區級兩化融合專項資金，采用無償資助、貸款貼息、有償使用、入股、委托投資等多種操作方式，扶持企業實施智能制造改造工程項目，同時鼓勵金融機構對試點企業智能制造工程項目優先給予貸款，區中小企業信用擔保基金優先給予擔保貸款貼息。
在2011年度順德區兩化融合專項資金中，順德就重點向智能制造方面的項目傾斜，共評選出4個重大項目、8個一般項目，扶持財政資金近600萬元。在最近評選出的2012年度兩化融合專項資金17個項目中，智能制造項目依然最多，例如廣東伊之密精密機械股份有限公司的“基于以太網的高速高效瓶坯專用模壓成型系統關鍵技術研發及產業化”、佛山市利迅達機器人系統有限公司的“機器人打磨拋光技術在汽車保險杠行業的應用推廣”、廣東威德力機械實業有限公司的“低成本數控木工機械裝備產品研發及推廣應用”均得到入選。在去年評出首批示范企業的基礎上，順德今年也再次組織評選百家企業智能制造工程第二批試點示范企業，威德力機械、海川智能機械、利迅達機器人等25家公司成為新的示范企業。
實施方案還提出，順德將計劃成立“智能制造”專家咨詢小組，邀請國家、省的專家，組織實地調研和現場診斷，并依托省兩化融合創新中心順德分中心，結合智能制造工程企業的技術力量，建設特種裝備支持中心，提高企業現有生產線的效率。
今年，該區已經組建順德區智能制造專家輔導團，對10家智能制造示范企業開展專題咨詢調研，開展“智能制造路徑”巡回專題評估和輔導。
在平臺建設上，順德已建成順德兩化融合創新服務中心、華南家電研究院、華南家具設計研究院、家具研究開發院、太陽能研究院、云計算中心、廣東華南物聯網研究院等多個公共技術和服務平臺。未來該區將繼續支持中大、華南理工、廣工、西安交大、武漢理工、北航以及中科院計算所等高校和科研院所為順德企業提供技術攻關、產品研發、人才培養等服務。
去年4月，廣東省經濟和信息化委員會授予的“廣東省物聯網應用產業基地”正式落戶樂從鎮。該基地計劃在3至5年內，把順德打造成國際物聯網應用產業集聚地、全國物聯網產業應用先行示范區和華南物聯網創新高地。
目前，基地已經建立省、區、鎮已聯動機制，成立了順德區物聯網基地建設工作領導小組，其總體總體規劃已通過評審。該產業基地總規劃1000畝，一期項目已收儲土地400畝，規劃建設研發功能區、高新產業聚集區、電子商務協同發展區、數據信息服務區、會展區、商務區、生活區、休閑商業區八大功能區。
今年2月該產業基地啟動區已經開園并投入使用，并與IBM、三星SDS、軟通動力等知名企業以及中科院等多家科研機構達成合作，10多家順德本土企業入園，首期園區3萬多平方米建筑面積已經全部預訂一空。
超3億元財政資金支持物聯網發展
為營造良好的產業發展環境，順德已出臺《順德區物聯網產業發展專項資金管理辦法》、《順德區物聯網發展專項規劃(2012—2016)》等政策性文件。根據文件，區、鎮兩級政府在十二五期間劃出不少于3億元的財政資金，支持物聯網產業的發展。
在這個過程，順德已建成區級物聯網產業聯盟和技術工程中心，建立了技術服務、行業標準制定、技術研發、產業對接服務等多個公共平臺，引導物聯天下、美的、萬家樂、東菱、康寶、科達機電、廣東鍛壓、國通物流、瑞德電子等核心企業，在家電、機械、家具、物流等行業組建23個分中心，啟動一大批研發和應用項目。
在2011年度順德區物聯網項目的申報和評審中，順德共評審出19個扶持項目，預計可以拉動社會投入1.05億元，這些項目涵蓋智能家電、智能物流、智能制造、智能家居、食品安全溯源、智慧教育、智能農業等領域以及物聯網平臺建設等多個領域。2012年度物聯網項目也已啟動評選。
“種種舉措，將進一步明確未來物聯網產業發展的方向和重點突破領域，引導物聯網產業科學發展。”順德區經濟和科技促進局有關負責人說。
什么是智能制造？
■名詞解釋
智能制造裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。智能裝備是裝備行業內的高端產品，對提高國民經濟技術實力具有重要的作用。
順德區智能制造試點
發展目標
■鏈接
總體目標
到2015年，順德區重點企業基本實現信息技術集成應用，初步形成以智能產品、智能企業、智能裝備、智能物流、智能產業、智能園區、智能服務為主要內容的智能制造體系，企業生產經營的柔性化、網絡化、智能化、綠色化水平顯著提升，智能制造對生產性服務業和戰略性新興產業的帶動和支撐作用明顯增強，智能制造成為順德工業轉型升級的有效途徑。
具體目標
順德家電和家具產品的智能化比例快速增大。到2015年，智能家電產品產值占家電行業總產值的70%以上，智能家具產品產值占家具行業總產值的30%以上。
順德企業生產自動化程度大幅提高。到2015年，規模以上工業企業生產自動化率達到60%以上，全員勞動生產率提高30%以上。培育20家全國知名的智能裝備生產企業。
工業企業和物流企業之間的有機協同作用和比例明顯提高，有效促進制造業和物流業聯動發展。
培育10個運作規范、支撐力強、業績突出、信譽良好、公信度高的智能制造公共服務平臺，覆蓋研發設計、生產、管理、電子商務、產業鏈協同等領域。進一步增強智能制造在發展戰略性新興產業中的支撐作用。物聯網、云計算、移動互聯網等新技術在順德企業的應用比例顯著提高。順德成為全國十大物聯網產業集聚區之一。
創建兩個具有高效配套服務能力、高端協同整合能力的智能園區。
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