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大數據時代的企業數字化之路

責任編輯:editor004 |來源:企業網D1Net  2017-08-22 11:30:03 本文摘自:國土部網站

當前,人工智能正在進一步崛起。未來,利用大數據的技術、大數據的生產能力、服務能力以及人工智能技術將進一步滲透到工業生產的方方面面。

傳統能源該如何順應能源大變革時代?盡快融入信息時代、互聯網+已成為不可抗拒、不可忽視的趨勢。

“企業上云”將不再只是暢想

8月19日在浙江烏鎮舉行的2017中國企業互聯網大會上,工信部信息化和軟件服務業司司長謝少鋒表示,工信部將積極推動企業加速向互聯網化轉型,實施工業互聯網重大專項工程,建設10家左右的國家級工業互聯網平臺和一批行業互聯網平臺。

近年來,我國先后出臺“中國制造2025”、“互聯網+”行動計劃、深化制造業和互聯網融合發展等系列政策文件,以充分發揮我國制造大國和互聯網大國的疊加、聚合、倍增效應。

據介紹,工信部將積極推動工業互聯網平臺建設,推動企業加速向互聯網化轉型,實施工業互聯網重大專項工程,在建設國家級工業互聯網平臺和一批行業互聯網平臺的同時,鼓勵企業開展數字化改造,制定支持企業上云的政策措施和操作指南,加快信息系統向云平臺遷移的步伐。

何謂企業上云?用友網絡董事長兼CEO王文京說,企業上云不僅僅是簡單的IT升級,更重要的是通過上云實現企業的業務創新、管理變革,并將金融服務嵌入其中。“未來只有兩種企業,一種是新生代企業,還有一種是數字化轉型實現重生的企業。”

對傳統能礦產業而言,走好數字化轉型亦不亞于打開一扇重生之門。

做最好的供應鏈服務商

近日,由七部委指導、新華網主辦的“2017第七屆中國能源高層對話”在北京召開。在這場聚焦“中國能源變革與合作”議題的論壇上,能源產業變革與合作背景下逐漸衍生的儲能技術大發展、能源互聯網等新業態引發了重量級關注。

在23位登臺演講嘉賓名單中,我們發現了一個熟悉的名字——郎永淳,這位央視著名前主播、現任找鋼網高級副總裁兼首席戰略官的發言,值得業界思考。

2016年,實現銷售收入300多億元,成為國內第一家全面盈利的鋼鐵電商……找鋼網作為目前中國最大的鋼鐵零售商、中國互聯網B2B鋼鐵電商領導企業,極大地提高了鋼鐵交易的效率、透明度,順應了我國供給側改革的主題。“希望通過B2B的不斷推進,服務好能源發展。”郎永淳說。

鋼鐵業是能源資源消耗大戶,怎樣避免市場化無序行為,避免粗放式的生產以及資源和能源的浪費,讓生產能夠更加的精準、高效?同時,鋼鐵生產企業如何打造成為綠色的清潔的企業、建設環境友好型企業?論壇上,郎永淳分享了找鋼網在數據的推動、在供應鏈的服務優化上有一些心得體會。

“重要的一點在于我們能夠快速地響應市場需求,做到定向的營銷和柔性化的生產,讓產品更加精準,庫存進一步降低。”郎永淳說。

“找鋼指數”的實時價格和今日成交數據也讓生產企業以及終端客戶對于價格有了一個趨勢性的判斷。郎永淳在論壇上談到兩個案例:一是以銷定產。“找鋼指數”告訴生產企業當前交易數據、庫存大概是多少,以及客戶的采購數據來顯示近期市場的需求走勢。二是大數據反向驅動鋼廠柔性生產。主要針對一些終端小客戶,通過一個大的互聯網的流通渠道、流通平臺,可以反向來進行一個產品的定制。

其實,不光在礦產品生產銷售領域,在安全生產領域,同樣需要依靠“大數據”來拓展實現渠道。

實現礦井無人則安、少人則安

8月3日,中國煤炭工業協會副會長姜智敏一行到黃陵礦業公司調研時表示,陜煤集團在企業轉型發展過程中走出了“陜煤模式”,智能化無人開采技術在黃陵礦區的成功應用以及榮膺第四屆中國工業大獎,樹立了行業標桿,值得同行學習。

“推動煤礦生產技術創新、升級轉型、安全發展,智能化開采是主攻方向,是中國能源革命的要求,也是世界煤炭技術變革的發展趨勢。我們對于智能化開采技術的研究、應用還只是剛剛破題,未來還有很長的路要走。”這是5月8日舉辦的首屆“煤礦智能化開采黃陵論壇”廣為流傳的一段話。

該論壇吸引了全國34家煤炭企業、21家大專院校及科研機構、10家裝備制造企業的200余名專家、學者、企業家。這不是沒有原因的:

長期以來,我國井下采煤作業主要依靠投入大量人力。然而,很多煤礦被水、火、瓦斯、煤塵、頂板、油型氣、油氣井,煤層厚度變化不均等問題困擾。不僅煤炭資源開采難度大,只得長期呆滯,造成浪費,更讓安全生產隱患屢禁不絕。

從2008年開始著手開展信息化、自動化、智能化方面的技術研究,到2015年5月智能化無人開采技術在黃陵礦業的成功應用,如今,全國20余家煤礦開始進行智能化開采技術嘗試。

2016年5月全國煤礦智能化開采技術創新中心落戶黃陵礦區。該技術中心負責人徐建軍介紹,“目前,我公司智能化綜采成套裝備國產化率達到100%,能夠完全替代進口技術和設備,設備適應性強、故障率低、技術先進,成本比國外同類型設備降低一半以上。”

黃陵礦業公司黨委副書記、總經理師永貴說,“這項技術主要以設備自主感知和智能控制為主,減少了人工作業和多工種之間的交叉作業,每年節約人工成本達800萬元以上。在煤層厚度1.4~2.2米條件下,最高月產量也可達到17萬噸。”

目前,黃陵礦業已積極聯合國內科研院所開展技術攻關,在二號煤礦開展大采高(3.5m~6.3m)智能化綜采技術研究,致力打造國內大采高智能化綜采示范工作面。將安裝先進的綜采自動化控制系統和電液控制系統,可對采煤機、液壓支架、運輸機和設備列車系統進行控制監測、數據上傳、故障診斷等集中控制操作。

關鍵字:煤層厚度企業轉型數字化改造

本文摘自:國土部網站

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大數據時代的企業數字化之路

責任編輯:editor004 |來源:企業網D1Net  2017-08-22 11:30:03 本文摘自:國土部網站

當前,人工智能正在進一步崛起。未來,利用大數據的技術、大數據的生產能力、服務能力以及人工智能技術將進一步滲透到工業生產的方方面面。

傳統能源該如何順應能源大變革時代?盡快融入信息時代、互聯網+已成為不可抗拒、不可忽視的趨勢。

“企業上云”將不再只是暢想

8月19日在浙江烏鎮舉行的2017中國企業互聯網大會上,工信部信息化和軟件服務業司司長謝少鋒表示,工信部將積極推動企業加速向互聯網化轉型,實施工業互聯網重大專項工程,建設10家左右的國家級工業互聯網平臺和一批行業互聯網平臺。

近年來,我國先后出臺“中國制造2025”、“互聯網+”行動計劃、深化制造業和互聯網融合發展等系列政策文件,以充分發揮我國制造大國和互聯網大國的疊加、聚合、倍增效應。

據介紹,工信部將積極推動工業互聯網平臺建設,推動企業加速向互聯網化轉型,實施工業互聯網重大專項工程,在建設國家級工業互聯網平臺和一批行業互聯網平臺的同時,鼓勵企業開展數字化改造,制定支持企業上云的政策措施和操作指南,加快信息系統向云平臺遷移的步伐。

何謂企業上云?用友網絡董事長兼CEO王文京說,企業上云不僅僅是簡單的IT升級,更重要的是通過上云實現企業的業務創新、管理變革,并將金融服務嵌入其中。“未來只有兩種企業,一種是新生代企業,還有一種是數字化轉型實現重生的企業。”

對傳統能礦產業而言,走好數字化轉型亦不亞于打開一扇重生之門。

做最好的供應鏈服務商

近日,由七部委指導、新華網主辦的“2017第七屆中國能源高層對話”在北京召開。在這場聚焦“中國能源變革與合作”議題的論壇上,能源產業變革與合作背景下逐漸衍生的儲能技術大發展、能源互聯網等新業態引發了重量級關注。

在23位登臺演講嘉賓名單中,我們發現了一個熟悉的名字——郎永淳,這位央視著名前主播、現任找鋼網高級副總裁兼首席戰略官的發言,值得業界思考。

2016年,實現銷售收入300多億元,成為國內第一家全面盈利的鋼鐵電商……找鋼網作為目前中國最大的鋼鐵零售商、中國互聯網B2B鋼鐵電商領導企業,極大地提高了鋼鐵交易的效率、透明度,順應了我國供給側改革的主題。“希望通過B2B的不斷推進,服務好能源發展。”郎永淳說。

鋼鐵業是能源資源消耗大戶,怎樣避免市場化無序行為,避免粗放式的生產以及資源和能源的浪費,讓生產能夠更加的精準、高效?同時,鋼鐵生產企業如何打造成為綠色的清潔的企業、建設環境友好型企業?論壇上,郎永淳分享了找鋼網在數據的推動、在供應鏈的服務優化上有一些心得體會。

“重要的一點在于我們能夠快速地響應市場需求,做到定向的營銷和柔性化的生產,讓產品更加精準,庫存進一步降低。”郎永淳說。

“找鋼指數”的實時價格和今日成交數據也讓生產企業以及終端客戶對于價格有了一個趨勢性的判斷。郎永淳在論壇上談到兩個案例:一是以銷定產。“找鋼指數”告訴生產企業當前交易數據、庫存大概是多少,以及客戶的采購數據來顯示近期市場的需求走勢。二是大數據反向驅動鋼廠柔性生產。主要針對一些終端小客戶,通過一個大的互聯網的流通渠道、流通平臺,可以反向來進行一個產品的定制。

其實,不光在礦產品生產銷售領域,在安全生產領域,同樣需要依靠“大數據”來拓展實現渠道。

實現礦井無人則安、少人則安

8月3日,中國煤炭工業協會副會長姜智敏一行到黃陵礦業公司調研時表示,陜煤集團在企業轉型發展過程中走出了“陜煤模式”,智能化無人開采技術在黃陵礦區的成功應用以及榮膺第四屆中國工業大獎,樹立了行業標桿,值得同行學習。

“推動煤礦生產技術創新、升級轉型、安全發展,智能化開采是主攻方向,是中國能源革命的要求,也是世界煤炭技術變革的發展趨勢。我們對于智能化開采技術的研究、應用還只是剛剛破題,未來還有很長的路要走。”這是5月8日舉辦的首屆“煤礦智能化開采黃陵論壇”廣為流傳的一段話。

該論壇吸引了全國34家煤炭企業、21家大專院校及科研機構、10家裝備制造企業的200余名專家、學者、企業家。這不是沒有原因的:

長期以來,我國井下采煤作業主要依靠投入大量人力。然而,很多煤礦被水、火、瓦斯、煤塵、頂板、油型氣、油氣井,煤層厚度變化不均等問題困擾。不僅煤炭資源開采難度大,只得長期呆滯,造成浪費,更讓安全生產隱患屢禁不絕。

從2008年開始著手開展信息化、自動化、智能化方面的技術研究,到2015年5月智能化無人開采技術在黃陵礦業的成功應用,如今,全國20余家煤礦開始進行智能化開采技術嘗試。

2016年5月全國煤礦智能化開采技術創新中心落戶黃陵礦區。該技術中心負責人徐建軍介紹,“目前,我公司智能化綜采成套裝備國產化率達到100%,能夠完全替代進口技術和設備,設備適應性強、故障率低、技術先進,成本比國外同類型設備降低一半以上。”

黃陵礦業公司黨委副書記、總經理師永貴說,“這項技術主要以設備自主感知和智能控制為主,減少了人工作業和多工種之間的交叉作業,每年節約人工成本達800萬元以上。在煤層厚度1.4~2.2米條件下,最高月產量也可達到17萬噸。”

目前,黃陵礦業已積極聯合國內科研院所開展技術攻關,在二號煤礦開展大采高(3.5m~6.3m)智能化綜采技術研究,致力打造國內大采高智能化綜采示范工作面。將安裝先進的綜采自動化控制系統和電液控制系統,可對采煤機、液壓支架、運輸機和設備列車系統進行控制監測、數據上傳、故障診斷等集中控制操作。

關鍵字:煤層厚度企業轉型數字化改造

本文摘自:國土部網站

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