一直以來，對于生產企業來說，生產計劃沒有權威性，且變化無常是致命的問題。不過隨著制造業信息化的到來，很多聰明的企業已開始應用ERP系統，我們都知道，生產控制是ERP系統的核心所在，它將企業的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動鏈接，也使得生產流程能夠前后連貫進行，而不會出現生產脫節，耽誤生產交貨時間。

可是隨著信息化技術的發展，傳統、古老的ERP已經不能滿足生產企業的需求，只有新型的、可定制的、支持二次開發的，并且可對接企業內現有的ERP系統，才是現代生產企業所需要的。筆者在這里引用智邦國際的做事理念來借花獻佛一次，只有專注于技術和服務的不斷創新，通過先進的管理軟件將創新能力傳遞給用戶，才能創造更大的價值，并使不同行業、不同地區的用戶持續從信息化管理中獲得收益。

話說回來，雖然新型的ERP系統可以根據企業情況來進行改變，但還是有很多中小機械加工企業在實施ERP的過程中，往往因為操作的隨意性，造成整體效果不理想，使ERP系統陷入“不愿放棄、使用不好、累贅負擔”的尷尬境地。究其原因，主要是標準化管理思想不到位、各環節處理不及時、管理人員重視不夠！

筆者認為，要做到解決各環節工作的問題，必須明確各環節有責任部門負責，對事情有明確的時間要求，該環節工作應達到什么標準。ERP系統中的流程是根據計劃而下達，工序而流轉，任何后工序的操作都可能影響前面的操作，特別是要刪除、改變關鍵字等，會大大增加引起數據紊亂的可能，因此，符合企業實際情況的ERP要做好糾錯行為的審核和控制。

如果實施了ERP后，運用好統計功能，則只需根據當月加工開始時間和結束時間，參考是哪個機床生產的，是哪個操作人員操作的為檢索條件，統計出當月所有加工工件的所有加工工序。再結合營銷接訂單后，財務人員將各工序產值進行的分解，這樣就可以快速、準確地得出當月生產產值統計表，并可以按照工序或機床進行分類報表，從而指導我們企業進行分析到底在哪些工序或機床上還有進一步努力的空間，甚至可以從同一臺機床的歷史加工記錄中，篩選出加工同一類型工件的加工時間統計表，從不同時期、不同操作人員進行比較分析，徹底搞清楚加工效率是提高了，還是降低了？提高的幅度是多少？為什么會提高？因工件的前工序加工余量減少了，還是自身努力程度增加了等等……

筆者為了更好的給大家呈現生產企業在應用ERP系統后可獲得哪些好處，特意選了幾款軟件試用。經對比發現，有這么兩款在國內外都比較知名的ERP系統還不錯，下面為大家做些簡單介紹，如果有需要選型的企業管理者可以用來參考。

首先是SAP ERP，毋庸置疑的是品牌知名度高，且美譽度較好，SAP曾花了2年的時間進行漢化和按照中國政府的人事管理要求進行本地化，使得SAP的中國用戶不僅能夠使用國際化的先進軟件，同時也滿足本地化的要求。另外一款就是智邦國際ERP系統（生產版），我們可通過多維度統計功能，對生產、銷售的各項數據進行理性地分析，從而得出切實可行的改善措施，使管理真正建立在數據分析的基礎上，是實在的、可信的。而且他們在ERP系統實施之前，便已經考慮到企業會存在使用出錯的可能性，從程序上進行提醒、警告或阻止，避免無謂地犯一些低級錯誤。

不難看出，只有基于生產企業對過程信息化控制和上下游信息的整合，以標準化的生產管理流程來運轉，由生產訂單驅動，通過簡潔明確的操作，才能滿足企業生產過程自動化控制和工藝管理、質量管理、部門協作的需求。這樣才能保證生產企業在應用ERP系統之后，可獲得全面的生產信息化管理支持，有效幫助企業從根本上改變管理模式，達到提升效益的目標，解決生產計劃等致命問題！