PERC電池（Passivated Emitterand Rear Cell）最早起源于上世紀八十年代，1989年由澳洲新南威爾士大學的MartinGreen研究組在AppliedPhysicsLetter首次正式報道了PERC電池結構，當時達到22.8%的實驗室電池效率。到了1999年其實驗室研究的PERL電池創造了轉換效率25%的世界紀錄。PERC電池的實驗室制備，采用了光刻、蒸鍍、熱氧鈍化、電鍍等技術。PERC電池與常規電池最大的區別在背表面介質膜鈍化，采用局域金屬接觸，大大降低被表面復合速度，同時提升了背表面的光反射。
2006年用于對P型PERC電池的背面的鈍化的AlOx介質膜的鈍化作用引起大家重視，使得PERC電池的產業化成為可能。隨后隨著沉積AlOx產業化制備技術和設備的成熟，加上激光技術的引入，PERC技術開始逐步走向產業化。2013年前后，開始有廠家導入PERC電池生產線，近幾年PERC電池越來越引起行業重視，產能獲得快速擴張。2017年全球預計新增產能6.5GW，從現有標準電池線升級2.5GW，預計至2017年底，全球PERC電池產能將達到20GW。
值得一提的是，2017年將可能是PERC電池與常規電池的市場份額的轉折性的一年。隨著PERC電池產能的擴張，常規電池的市場份額將逐步下降。
PERC電池效率
在短短幾年中，PERC電池大面積可量產效率持續攀升，單晶PERC電池產線效率普遍達到21-21.5%，多晶達到20-20.5%左右。工業化大面積單晶PERC和多晶PERC電池的最高轉換效率分別達到22.6%（我國常州天合）和21.63%（我國晶科）。
圖1全球電池產能預測
PERC電池的技術競爭力吸引了整個產業界的關注，產業化設備、關鍵材料都在加速開發中。MeyerBurger公司采用PECVD法制備AlOx膜的沉積設備，報道了一種新的正表面氮化硅膜與背面氮化硅與AlOx膜集成在一起的3in1設備，AlOx工藝腔4對微波源，2對朝上鍍膜，2對朝下鍍膜，SiN工藝腔1，6對微波源，朝下鍍膜；SiN工藝腔2，6對微波源，朝上鍍SIN工藝腔1、2之間無隔離緩沖腔體，可一次完成正面朝上或正面朝下PERC電池3層鍍膜。新設備減少了硅片上下片次數，提高生產效率。理想能源開發出原子層沉積（ALD）法的AlOx膜沉積設備，采用托盤方式傳輸電池硅片，與其他供應商采用的硅片直接傳輸方式相比，可以將碎片率降到最低；同時最大程度減少由于碎片造成的停機時間。杜邦等公司開發出針對高效PERC電池的整合金屬化解決方案將促進PERC市場快速發展，包括新一代PERC正面銀漿PV20X、PV56x系列背面銀漿、PV36x系列背面鋁漿等，可滿足PERC電池低溫燒結的需要。武漢帝爾公司積極開發激光在PERC電池中的應用設備，包括激光消融、激光摻雜、激光退火等，如激光摻雜磷技術，以擴散后的PSG層為磷源，利用激光可選擇性加熱的特性，在電池正表面電極位置進行磷的二次摻雜，形成選擇性重摻的n++層。
雙面PERC技術
圖2單面PERC電池結構
圖3雙面PERC電池結構
通過少量技術改變，在基本不增加成本的基礎上，PERC電池可實現雙面發電。雙面PERC成為行業新熱點。其優勢包括：可雙面發電、雙玻封裝高可靠性、降低鋁漿用量、彎折率降低、與現有PERC生產線兼容、可采用單晶硅或多晶硅作為基體，成本優勢顯著。缺點是工藝要求特殊、背面印刷精度較單面PERC電池的要求略高、對鋁漿有更高的要求。
天合報道了量產正面21.15%、背面12.27%的雙面效率。樂葉報道了正面300W背面225W的組件功率。雙面PERC發電還可帶來額外增益。大量PERC雙面組件發電項目的發電量被收集與對比，在不同發電季節、不同氣候區下，不同背墊面的情況下，報道了5—46%（含跟蹤）的發電增益。
表1隆基樂葉雙面PERC電池效率及功率
PERC電池發電性能
PERC電池的發電性能是表征PERC電池競爭力的另一重要因素。在青海、海南、吐魯番等不同的實證基地進行不同電池戶外發電性能的對比分析，選用的組件類型包含常規單晶硅、常規多晶硅、單晶PERC、多晶PERC等，發現單晶PERC技術更高的單位發電特性（kwh/kw），大同基地報道了PERC單晶多發電2.61%的發電增益，青海實證基地在一個月的采集數據中發現單晶PERC發電量最高（22.69kwh/kw），單晶常規電池次之（22.26kwh/kw），多晶常規電池再次之（22.20kwh/kw），多晶PERC電池與多晶常規電池接近，似乎更低（21.97kwh/kw）。需要指出的是，目前戶外實測數據收集時間較短，更深入的研究還需要更長時間的發電性能數據收集與對比分析。
PERC電池的光致衰減
雖然P型晶體硅電池普遍有光致衰減作用，但PERC電池相較其他晶體硅電池更高的衰減，尤其是多晶PERC電池，較多晶常規電池的光致衰減高6~10%。單晶PERC電池的衰減主要與B-O缺陷對有關，通過降低硅片中的氧含量，采用摻Ga代替摻B可有效控制光致衰減。而多晶PERC的光致衰減還未研究清楚。目前的研究認為多晶PERC電池的衰減與表面鈍化無關，與注入濃度有關，與熱歷史有關，經長期輻照可恢復。Q-Cell和SolarWorld分別宣稱有未公開的多晶硅PERC電池的衰減解決方案。我國的光伏企業也相繼推出了針對單多晶PERC電池的抑制衰減的工藝和設備。研究認為使用低溫漿料，采用吸雜、高溫退火及激光快速退火等手段可以抑制衰減。導致衰減的因素仍在研究中，除常規B-O對原因外，還有仍在研究中的未知因素，可能與多晶硅中更高的金屬雜質含量有關。
圖4 吸雜對多晶PERC衰減的作用
圖5退火對PERC電池光衰的作用
總體來說：單晶PERC電池的衰減高于單晶常規電池，其原因主要是由于B-O對導致的，目前已經通過光照退火成功抑制。多晶PERC電池的衰減表現的與溫度相關，其原因仍不明朗，但是似乎與多晶硅中過多的金屬離子有關。目前已經找到抑制LeTID的途徑，包括高溫、高光強輻照，以及電注入等技術工藝。但是其大規模應用還具有挑戰性。PERC電池對硅片質量提出了更高的要求，多晶硅在這種電池中目前處于劣勢狀態。
PERC電池潛力分析
PERC電池還有很大的效率提升空間。今后發射極、背面鋁背場、主柵、硅片質量等還有優化空間。預計即使沒有重要的突破性技術，2025年左右，單晶PERC電池可實現高達24%的轉換效率，產線達到23%，意味著從現在到2025年，每年將有0.4%左右個絕對值的效率提升，同時隨著PERC電池產業規模的擴大和技術優化，預計至2025年成本也將降低至目前的一半。
結語
1）PERC技術的發展超過了預期，給其他種類晶硅電池技術帶來很大沖擊。單晶電池產業化效率達到21.5%，多晶PERC電池產業化效率在疊加黑硅技術后已經達到20%以上，有望在明年實現21%的多晶PERC電池效率。同時PERC電池具有成本優勢，其成本和常規電池成本接近。
和常規電池比較，PERC電池表現出了良好的效率優勢，比常規電池產業化效率可提高1-1.5%個效率絕對值。
和高效PERT、HJT等技術相比，PERC電池產業化效率接近，但具有更好的成本優勢。
2）PERC電池的單晶多晶之分，更大程度上是高質量硅片和低質量硅片之爭。為提高電池轉換效率，無論是PERC、PERT、PERL還是HJT、IBC電池技術，都越來越重視電池表面的鈍化。隨著鈍化質量的不斷改進，硅片體內的復合缺陷的影響將愈加明顯，硅片質量對電池效率的影響也就愈大。無論單晶硅還是多晶硅，未來不斷改善拉晶/鑄錠工藝，提高硅片質量，制造出高質量單晶硅片及高質量多晶硅片，將是PERC及其他高效電池的發展方向。
3）青海、大同等實證基地中的戶外測試結果表明單晶PERC電池具有一定的發電優勢，具有更好的單位發電量（kwh/kw）。陽光輻照度、入射角、溫度、風速是組件發電量測試的關鍵環境參數。不同電池的戶外發電性能比較與分析仍在進行中。
4）PERC雙面電池的出現再次提升了PERC電池的競爭力。目前雙面PERC電池的雙面率在75%左右，且制造成本較低，雙面PERC電池不僅拓寬了PERC電池的應用場景，而且可獲得更高的發電增益。大量PERC雙面組件發電項目的發電量被收集與對比，在不同發電季節、不同氣候區下，不同背墊面的情況下，報道了5—46%（含跟蹤）的發電增益。
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