在硅材料同類企業眼里，保利協鑫是產能和技術走在前面的“帶頭大哥”；在光伏人眼中，相比協鑫集團旗下的另外兩家光伏上市公司協鑫集成和協鑫新能源而言，處于產業鏈最上游的保利協鑫沉默低調；這家公司把多晶硅提純從傳統的改良西門子法做到硅烷流化床法，又從全球多晶硅龍頭，做到產能占全球三分之一的硅片巨頭。這家全球盈利能力最強的新能源企業除了在單多晶技術路線和新的流化床技術方面偶爾會出來說幾句之外，其余時間似乎一直只是用財報來說話。
那么，真實的保利協鑫究竟是怎么樣的？
圖：保利協鑫旗下多晶硅生產基地江蘇中能硅業夜景
十年協鑫：大國小鮮
綠樹紅鯉，雞犬相聞。穿行在廠區來，保利協鑫更像是一個事業單位而非制造工廠。“養鵝、養孔雀，鳥鵲嚶嚶在綠化道，廠區前大水池循環水里觀賞魚游戈。”協鑫人沒辦法給老百姓解釋多晶硅生產的封閉循環和環保清潔生產是怎么回事，就用這樣最簡單的方式證明。沒有想象中的濃煙滾滾，也沒有熙熙攘攘的人群，辦公室都缺少光伏企業普遍的“打雞血”的氣氛，連電子屏幕和墻上的都是如何預防感冒和怎樣學好英語。
但十年前2月10日，保利協鑫旗下中能硅業正式成立之日起，用13個月時間突破國外技術封鎖，完成國外在發展成熟的情況下也要3年時間才能建成的產能1500噸生產線，占當時全國總產能一半。據保利協鑫副總裁呂錦標回憶：“當時國外設備供應商不相信我們提出的建設進度，所以在我們的記憶中，就一直在等設備到位，如果設備能早點到，進度還會更快。”為搶進度，許多設備都是空運而來，節約的時間在“擁硅為王”的時代迅速變現。
隨之而來的6000噸級和萬噸級生產線，讓中能硅業樹立了霸主地位，多家企業拋出橄欖枝，和中能硅業簽了長單。爾后多晶硅產能提升到6.5萬噸/年，一躍成為全球最大的多晶硅生產及研發基地，成為全世界都難以復制的光伏奇跡。
這一切僅用了五年。
而從2010年開始，協鑫通過自建和并購，同樣五年時間，將硅片產能一步步提升到近20GW，占全球硅片產能的三分之一。
五年時間實現了很多企業一生追求的目標，協鑫在剩下的時間做什么？
一路高歌猛進的協鑫，似乎在這幾年放慢了腳步。從生產數據來看，多晶硅產能從2011年至今只提升了1萬噸/年，達到7.5萬噸/年；硅片產能比去年提升了2GW，達到17GW。保利協鑫總裁朱戰軍曾表示，公司近幾年的產能提升都是在不新增資本性支出，而是通過技術優化和工藝提升實現的。
不僅如此，工藝技術的優化還促進了生產成本的降低。朱戰軍透露，近幾年，保利協鑫每年都能通過工藝技術優化降低10%左右的生產成本，2015年垂直生產成本的降幅超過10%，2016年達到約9.6%。2017年，隨著公司一系列科技成果的大規模轉化，預計全年降本幅度仍能維持在10%左右。
通過技改，保利協鑫以每年8%-10%的比例降低生產成本，跑贏光伏產品價格下跌的幅度，這成為公司盈利不斷攀升的法寶。
表面上波瀾不驚，實則暗流涌動。由外向型擴張轉向內部創新驅動，這是企業走向成熟的必經之路。
很多人曲解老子的“治大國如烹小鮮”的意思，認為治國就像炒菜一般簡單。實際“小鮮”一般被認為是指小魚，烹飪的時候不能過多翻動，不然容易攪爛。公司也好，國家也罷，體量過大以后，最好的方式并不是大張旗鼓的翻云覆雨，而是“戰術上，不懈??；戰略上，不折騰。”
十年魔改：細數“改造狂”保利協鑫的那些魔改技術
“魔改”這個詞最早應該來源于國內軍迷界對59式坦克冠以“魔改59”的愛稱，通過不斷地改造，實現持續穩步的性能升級。朱共山是光伏業內有名的技術狂，他在保利協鑫的年會上對老客戶說：“我們在硅材料方面的投入幾百億，每年更新技術工藝，生產高效低成本的材料，為兄弟們負責。”
以多晶硅起家的保利協鑫，通過十年不斷的研發、技改、品質提升、成本管控，已經將西門子法多晶硅技術運用地爐火純青。
中能的技術人員介紹，“多晶硅提純是一種循環系統工藝，99%純度的工業硅進系統，99.99999%以上純度的多晶硅產品出系統，單個循環中間就是成二十倍的四氯化硅、氯化氫等副產物。和別的行業不一樣，如果有污染說明有泄露，有排放，副產物出系統多少，那就需要增加成本補充這些物料，我們怎么舍得排放這些寶貝？”
冷氫化工藝是協鑫多晶硅廠的核心，這裝置將副產物四氯化硅轉化成原料三氯氫硅，如果沒有這樣的裝置，四氯化硅得想辦法處理，并得向系統補充大量三氯氫硅，一進一出光原料成本增加，一噸多晶硅對應二十噸三氯氫硅，光補充的原料成本就是15-20萬，而現在多晶硅價格通常都在10萬元左右。
2007年剛出多晶硅時電耗也是每公斤150多度，但現在都在60度以下，主要是還原節能技術進步，物料循環裝置提升，和全系統節能降耗技術，成本從40-50美元/公斤，降到目前10美元/公斤。
2010年，保利協鑫開始涉足多晶硅鑄錠、切片業務，一開始，公司的鑄錠爐是從美國GT Solar采購的，錠重400KG；后來采用的精功600KG和800KG，后來通過改造，將單個錠重提升至1000KG。現在則用的都是自己研發的1200KG G7系列鑄錠爐。投爐量、單位產出、單位能耗與早年相比已不可同日而語。
在進軍硅片業務以后，保利協鑫也把“魔改”的基因帶了過來。從2012年3月推出第一款高效多晶硅片S1+起，保利協鑫平均每半年推出一款高效硅片，到現在已經是S4，每款產品較上一代相比平均有0.3%-0.4%的提升。公司還獨辟蹊徑開發了鑄錠單晶技術，采用多晶的方法生產單晶。據朱戰軍介紹，公司的第三代鑄錠單晶產品G3將于明年2-3月份進入量產階段，轉換效率大幅領先傳統多晶產品，與直拉單晶產品的效率差距僅在0.5個百分點以內，而生產成本則大幅降低。“以電耗為例，當前一線單晶企業的電耗是60度/公斤，而我們的鑄錠單晶產品則可以達到25度/公斤”，朱戰軍介紹說。
保利協鑫的技術人員還在不斷地“折磨”設備企業：為解決硅片清洗環節操作工人雙手長期浸泡水中的問題，切片事業部副總裁金善明聯系設備企業，歷經五代技改措施，終于將工人雙手解放出來，并且效率優于人工。
他們的“魔改”業務甚至延伸到了客戶那里：某客戶用其它同行提供的硅片生產電池出現了水波紋現象，被組件客戶投訴，內部非常困惑卻沒好的辦法。協鑫的技術團隊專門召開研討會，給出解決辦法：生產電池時采用副柵線與切割方向垂直的方式，同時采購硅片時保證硅片切割方向一致并注明線痕方向。問題徹底解決。
一直被認為困擾著多晶硅片環節的金剛線切多晶技術于今年在保利協鑫實現批量生產，金剛線切技術先于單晶硅片生產環節應用，實現了單晶硅片成本的大幅下降。實際上金剛線多晶切割技術很早就能夠實現。“之所以最近在大規模投放市場，是因為我們希望進一步通過技改，用現有切割設備改造就能實現這項技術。”呂錦標說，“目前用新的金剛線工藝，提升切割速度50%以上，從而攤薄固定成本并提升產能。”單多晶技術路線之爭，重燃戰火。
十年套路：我們是主動的
在過去的十年，保利協鑫有著太多的輝煌，也遇到過艱難險阻，有過一年凈利40億的巔峰，也有行業遭遇寒冬，苦熬虧損30多億的慘淡。從未平穩發展的光伏行業把一干沒淹死的弄潮兒們，全部變成了嗅覺敏銳，能在平靜階段就嗅到風暴來臨的老船長。
由于采購合同執行和庫存因素，以前市場波動從終端反映到硅材料價格一般三個月左右，而保利協鑫在630之后，市場波動沒有到來之前，主動降低了硅片價格。“一個月讓利了8000萬。”同時做為全球四分之一產能的保利協鑫還調低了多晶硅生產計劃，減輕市場多晶硅供過于求的壓力。
這并不是保利協鑫第一次讓利于市場。上文提到各大電池組件企業于2008年前后紛紛與中能硅業簽訂了長單，當時僅手上預付的訂金就有幾十億。金融危機爆發后，硅料價格大幅跳水，看到組件企業生存困難，長單價格難以接受，保利協鑫董事局主席朱共山主動找到這些客戶，重新以當時的市場價格簽訂了新的合同，僅此一項，協鑫少賺了12億之多。
迄今海潤光伏董事長楊懷進先生仍然常常提起此事，并對協鑫的做法充滿感謝。而阿特斯CEO瞿曉鏵也在保利協鑫2014年年會上，特意在為協鑫錄制的祝福視頻中念了這樣一首詩：“五嶺逶迤騰細浪，烏蒙磅礴走泥丸。金沙水拍云崖暖，大渡橋橫鐵索寒。更喜岷山千里雪，三軍過后盡開顏。”用于表達協鑫和阿特斯多年以來的互相扶持，渡過行業危機的“革命情誼”。
隨著近期光伏市場火爆，硅料硅片價格從十月份開始又一路走高，多晶硅價格較三季度提升15.5%，多晶硅片價格提升35.4%，過完“秋眠期”的生產線自然是火力全開。
保利協鑫還主動聯合客戶研發黑硅電池技術，以更好地配合金剛線切多晶硅片推向市場。“一項技術的優劣，要看設備投資與回收周期、市場接受度和產業配套等多種方面。”呂錦標說，“單一強調某一項優勢都是不可取的。”由于金剛線切的多晶硅片表面過于光滑，需要特殊的制絨工藝處理。而協鑫的“鑫絨面”黑硅工藝通過金屬催化化學腐蝕的方法，在硅片表面形成亞微米級至納米級的多孔形貌，不僅消除金剛線硅片表面的線痕，更增加了光吸收率。金善明透露，“鑫絨面”技術還可根據客戶對電池鈍化的要求，調整孔型及光反射率，具備極強的市場適應能力。而對市場而言，金剛線多晶+黑硅技術因為降本、增效方面極佳的綜合表現，成為2016年度光伏界最佳CP。
對于單晶，保利協鑫并不排斥，寧夏的首期3GW單晶生產基地也已開始釋放產能。“實際上，我們更關注國內主流客戶的現有生產線以及擴產情況，他們身處光伏一線，比我們更清楚到底選擇哪種技術路線更適合市場。”呂錦標說，“現在短期內很難看到行業出現巨大的技術變革，轉換效率、生產能力都是一點一點做上去的，成熟的上下游配套往往比技術本身更重要。”
直拉單晶在一爐多根，全面推行金剛線切之后，性價比追趕多晶，但現在面臨瓶頸，最近多晶通過部分推進金剛線切割和黑硅工藝推廣后，成本又趨于下降，造成單多晶硅片價格差已經超過1元/片，“這會讓單晶電池組件的廠商無利可圖”。呂錦標坦言，單晶有特殊的運用領域，但要提升性價比。未來單晶的提升空間不在于傳統的直拉單晶，而在于用鑄錠的工藝生產單晶。以鑄錠的低成本生產高效率的單晶，才是真正高性價比的單晶。目前全球有六十多吉瓦的高效鑄錠裝備，不用改裝備，只是升級熱場，全球80%的晶體硅從業者都在做這方面文章。
做為光伏行業的基礎材料，保利協鑫承擔著巨大的降本壓力，在各種“魔改”方案實施之后，保利協鑫均保持著每年8%-10%的降本能力，而FBR（硅烷流化床法）技術經過調試，已經逐步穩定，明年可能會在市場上看到保利協鑫批量生產的的顆粒硅了，該技術每公斤多晶硅生產耗電僅為25度，或許和金剛線技術一樣成為明年行業降本的主力。
主動適應市場、主動扶持培育客戶、主動提供全套解決方案以及主動降低成本，這就是保利協鑫這十年的全部“套路”。
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