四川川鍋的數字化設計與仿真和創新平臺，分別獲評工信部“智能制造優秀場景”及“2021成都市工業互聯網十佳應用案例”。該“人-機-體系”一體化數字平臺，對川鍋內部，集成了川鍋內部的人財務產供銷運營管控，包括產品數字化設計與仿真、生產過程與工藝流程實時監測監控、工藝流程監測、市場大數據分析、供應鏈管理、物流跟蹤追溯、遠程運維、成本核算等，還以數字地圖，實時反映人員健康、風險和設備的運行情況，以便管理人員及時做出人員、設備、項目、產品資源的優化匹配;對外部客戶，實現新型的數字化遠程運維服務，鍋爐帶著“大腦”一起賣，將鍋爐和遠程運維服務打包出售給客戶，并把經過分析的運維數據推送給客戶，運行評價按“天”評，重要指標按“時”管，故障問題按“秒”查，實現多終端實時查詢，輔助其調整運行策略，提高投產機組的運行效率。同時，通過讀取客戶已授權的投產機組運行數據，供四川川鍋設計、服務人員設計優化、服務人員遠程故障分析監控，從而實現產品性能的“最優解”。

 

四川川鍋智能化中心副總經理李弦作了“川鍋數字化實踐構建服務型制造實踐經驗分享”的主題分享，詳細介紹了川鍋“數字化設計+數字化生產+數字化運營+數字化服務”的經驗和成效。一方面大幅度縮短了產品研發的周期、降低了市場營銷和企業運營的成本，提高了生產制造的效率，而且通過數字化網絡化客戶服務，降低企業服務成本，提高客戶滿意度，增強客戶粘性，為客戶帶來實實在在的經濟效益：單臺機組每班次人員減少1人，每年減少非正常停產1-2次，每年節約綜合成本100萬元左右;數字化設備預警和檢修提示，延長設備使用壽命，設備參數實時監測及反饋控制，優化設備工況，提升機組運行經濟性，燃燒優化APC，提升自動化率，節省煤氣，年創綜合效益300萬元左右。

 

在主題研討環節，與會專家與企業代表，圍繞裝備行業企業數字化轉型的四大難點：技術挑戰、設備互聯和系統集成方面的挑戰、服務創新面臨的挑戰、以及數據安全和隱私保護方面的挑戰，展開了深入研討。不僅探討了裝備制造企業自身的數字化轉型，還重點探討了如何為客戶提供數字化實時服務等話題，為加速推進我市裝備制造企業與上下游整個產業鏈的新型智能制造和工業互聯網服務轉型獻計獻策。