本屆評選面向“智能制造”方向，圍繞關鍵技術及核心基礎部件、智能化裝備和制造過程智能化技術與系統(tǒng)（數(shù)字化工廠車間）三大領域，面向全國征集到186個案例，覆蓋全國21個省（直轄市），分布在27個行業(yè)。評選活動遵循公平、公正、客觀、權威的原則，由30位智能科技領域中外知名院士和專家組成評審委員會，從創(chuàng)新性和獨特性、應用價值與實效性、實施難度與復雜性、市場影響與推廣性等維度對申報案例進行評審，最終評選出10個優(yōu)秀案例。我們將在未來一段時間通過官網、官微等平臺陸續(xù)展播優(yōu)秀案例，推動創(chuàng)新應用案例的推廣和普及，進一步帶動人工智能和實體經濟的深度融合。

01本期案例概述

本期為大家?guī)硎髢?yōu)秀案例之一、制造過程智能化技術與系統(tǒng)（數(shù)字化工廠/車間）領域入選案例——海爾智家燈塔工廠數(shù)字化平臺，核心技術關鍵詞為IOT、機器視覺以及人工智能。

海爾智家目前已有4家工廠由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同評為“燈塔工廠”。海爾智家燈塔工廠數(shù)字化平臺為工廠的數(shù)字化升級轉型提供了基礎平臺和能力支撐。燈塔工廠的數(shù)字化賦能首先從工廠內部的互聯(lián)互通開始建設，搭建燈塔工廠IOT互聯(lián)平臺、數(shù)字化員工工作臺，然后通過供應商數(shù)字化工作臺的建設，提升工廠并聯(lián)供供應商供應鏈協(xié)同能力。

02本期案例詳解

一、在流程斷點和管理困難中創(chuàng)新技術應用

在燈塔工廠的建設過程中，工廠業(yè)務用戶遇到了主要來自人員效率、設備互聯(lián)、物料齊套等方面的流程斷點和管理困難：

在人員方面，員工缺少來自信息系統(tǒng)的有效支持，信息系統(tǒng)更多的是指令下發(fā)、績效評價的功能，導致員工只是被動執(zhí)行系統(tǒng)指令，進行大量重復機械勞動，工作積極性不高，缺少進行質量改善閉環(huán)動力和創(chuàng)新增值的意識。

在設備方面，互聯(lián)設備PLC型號、接口類型眾多，導致采集系統(tǒng)復雜，采集系統(tǒng)穩(wěn)定性壓力大，構建成本高、維護成本高；互聯(lián)數(shù)據(jù)難復用，業(yè)務系統(tǒng)對互聯(lián)數(shù)據(jù)的需求參差不齊，采樣數(shù)據(jù)的頻率、點位都不同；采集到的業(yè)務數(shù)據(jù)在其他業(yè)務系統(tǒng)很難復用，建立的采集通路擴展采集點位非常困難。

在物料方面，供應商端海爾采購訂單的生產進度、過程質量、物料庫存、交付進度等信息對海爾不透明，海爾的物料庫存、月臺預約、外檢排班等信息對供應商也不透明，雙方協(xié)同能力較差，物料無法實現(xiàn)準時交付配送，現(xiàn)場經常因物料不齊套臨時換產。

為解決上述難題，海爾智家數(shù)字化工作臺規(guī)模化應用4IR（4th Industrial Revolution 第四次工業(yè)革命）技術，包括5G、大數(shù)據(jù)、IOT、機器視覺和人工智能等，采用多層云服務架構（Iaas, PaaS, SaaS, DaaS等），SOA微服務分布式部署。平臺在設計、研發(fā)環(huán)節(jié)具有技術領先性和前瞻性，通過核心業(yè)務的模塊化部署，即插即用，實施成本可大幅降低；通過平臺的微服務化，模塊的并聯(lián)和迭代優(yōu)化，實施周期可以大幅縮短；通過平臺的高可用和彈性擴展，快速響應，IT的物理資源要求大大降低。

二、在平臺構建中提高全流程互聯(lián)協(xié)同能力

基于燈塔工廠生產經營活動中的交互定制、協(xié)同采購、智能制造、智慧物流、智慧服務等場景需求，通過IOT物聯(lián)平臺、員工數(shù)字化工作臺、供應商數(shù)字化工作臺的構建，為制造全流程領域參與者提供流程重構、模式創(chuàng)新的數(shù)字化能力服務，提高燈塔工廠的全流程互聯(lián)協(xié)同能力，推動燈塔工廠的模式創(chuàng)新和變革。

1、IOT互聯(lián)平臺聯(lián)設備：搭建全場景、全要素、全設備互聯(lián)協(xié)作平臺，統(tǒng)一全流程物聯(lián)規(guī)范標準。提供設備臺賬、備件管理、數(shù)據(jù)采集配置、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)服務等設備管理工具，引入數(shù)采盒子+5G技術，實現(xiàn)單臺互聯(lián)成本對比傳統(tǒng)方案大幅下降；空調全產業(yè)沖片機互聯(lián)，實現(xiàn)設備效率提升，5沖片機單臺日產量提升顯著。該平臺的搭建實現(xiàn)了人機、機機、機物互聯(lián)，生產過程各環(huán)節(jié)透明可控，平臺調度中心集中監(jiān)控、實時調度，推動工廠內生產高效協(xié)同。

2、員工工作臺聯(lián)創(chuàng)客：集團全產業(yè)工廠，數(shù)萬藍領創(chuàng)客上平臺，為員工提供技能培訓、人崗匹配、考勤上崗、創(chuàng)客積分、創(chuàng)新增值、用戶交互等服務。搭建數(shù)字化員工工作臺，為制造全流程的參與者提供一站式辦公服務，全面覆蓋工作場景，構建了“事前有預算，事中有反饋、事后有閉環(huán)”的工作模式，極大提升了員工工作效率，同時有效保障了產品質量和制造成本的控制。

3、供應商工作臺聯(lián)供應鏈：通過集團1000+供應商上平臺，使工廠和供應商能夠共享生產和交付計劃，實現(xiàn)供應商生產過程透明可視，物料質量檢測信息互聯(lián)互通，供應商聯(lián)合庫存實現(xiàn)物料按需配送，物料配送交付全流程可跟蹤，實現(xiàn)智慧預約、精準配送，工廠月臺周轉效率和物料準時交付率都得到了明顯改善，打造敏捷、高效、互信的供應鏈新生態(tài)。

圖：智能沖壓鉚接

圖：天津洗衣機工廠5G+AR首件檢驗

三、在反復實踐中精準把脈企業(yè)數(shù)字化

海爾智家數(shù)字化平臺以交互定制、協(xié)同采購、智能制造、智慧物流、智慧服務為核心，搭建覆蓋計劃、采購、生產、質量、倉儲等制造流程的場景化服務平臺，實現(xiàn)APS/MES/WMS/EKM/SRM等系統(tǒng)軟件平臺應用化、微服務化。截止2021年項目累計完成海爾內部全部工廠全面復制推廣應用，完成國際化推廣數(shù)十家企業(yè)應用。在復制推廣過程中，海爾智家總結出以下影響企業(yè)數(shù)字化轉型的四大因素：

1、思想：企業(yè)管理者對數(shù)字化轉型的思想認識不足，對數(shù)字化項目究竟對企業(yè)的發(fā)展能起多大作用的認識不夠充分，對實施數(shù)字化項目的難度估計不足，對實施數(shù)字化項目的過程、模式、手段、方法等認識不足。

2、人才：大多數(shù)制造企業(yè)的數(shù)字化人才缺口明顯，既熟悉企業(yè)業(yè)務流程又對數(shù)字化技術應用設計有經驗的復合型人才在全行業(yè)都屬稀缺資源。同時在整個數(shù)字化轉型的周期過程中，仍然需要大量的技術人員參與其中。

3、資源成本：數(shù)字化轉型項目通常需要對現(xiàn)有應用系統(tǒng)進行迭代、重構，新舊系統(tǒng)切換工作量大，涉及大量的資源成本投入，這種改造成果同時還帶有不確定性，可能會對企業(yè)的正常運營活動產生影響。

4、數(shù)據(jù)：企業(yè)的生產數(shù)據(jù)標準化、規(guī)范化程度低，對生產數(shù)據(jù)開發(fā)加工能力不足，僅能夠將數(shù)據(jù)進行單純的匯集，難以將相關數(shù)據(jù)融入整個生產系統(tǒng)創(chuàng)造更大價值。

四、在賦能中構建生生不息的生態(tài)系統(tǒng)

目前，中國相當多的行業(yè)和制造企業(yè)都有產能過剩，同質化嚴重，國際化競爭力不足，自主創(chuàng)新不夠等特點，企業(yè)的升級轉型迫在眉睫。在燈塔工廠數(shù)字化平臺建設過程中，海爾智家梳理、整合離散制造的公共業(yè)務場景，搭建覆蓋計劃、采購、生產、質量、倉儲等制造流程的場景化服務平臺，為離散制造行業(yè)的企業(yè)提供一站式低成本、快速部署、易運維的智能制造數(shù)字化云服務，實現(xiàn)對中小離散制造企業(yè)的數(shù)字化賦能。

海爾智家圍繞用戶需求，創(chuàng)造用戶終身價值，始終緊持自主創(chuàng)新與開放合作相結合，實現(xiàn)跨行業(yè)、跨領域生態(tài)賦能，助力工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型、智能化升級，為制造國向制造強國轉變貢獻力量。目前COSMOPlat以增值分享為吸引力，已經孕育出建陶、房車、農業(yè)、醫(yī)療、機械、模具等15個行業(yè)生態(tài)，數(shù)百家企業(yè)，實現(xiàn)靈活布署、跨行業(yè)領域快速復制，為用戶帶來“衣、食、住、行、康、養(yǎng)、醫(yī)、教”等全方位美好生活體驗，形成生生不息的生態(tài)系統(tǒng)。