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“巨無霸”藥企揚子江:如何小步快跑實現全面的流程自動化

責任編輯:cres

作者:高玉嫻

2021-03-10 16:54:40

摘自:至頂網

“巨無霸”藥企揚子江:如何小步快跑實現全面的流程自動化。

基于 IBM Cloud Pak for Automation,以積木化的方式組裝出新的功能與流程,打造了滿足業務流程自動化的集成平臺。

問津揚子江頭,滔滔潮汐東流去。

揚子江,因古時的揚子津渡口而得名,原指長江下游河段從瓜洲至鎮江一帶的江面,后又因西方的傳播,“揚子江”成了長江的別稱。古往今來,沿江一帶孕育了一代又一代的華夏兒女,見證了一輪又一輪的城市變遷和商業更迭。現如今的長江三角洲,甚至已經成了我國經濟最發達的地區,匯聚著大量的城市群和產業集群。

創建于 1971年的揚子江藥業集團(以下簡稱“揚子江藥業”)總部,就地處揚子江城市群,坐落在“長三角名城”——江蘇泰州。作為一家產學研相結合、科工貿一體化的中國大型醫藥企業集團,揚子江藥秉承的是“揚子江水哺育中華,揚子江藥造福華夏”的品牌文化,追求的是“質量第一、效益優先”的發展理念。

在數字化時代,要講求質量、提升效益,數字化轉型是一條必經之路。而揚子江藥業也正是這么做的。

據了解,揚子江藥業非常重視科技對業務的賦能,基于在 2019年提出的數字化轉型“2E”戰略(Enterprise+ Ecosystem),近兩年來,揚子江藥業從信息安全、系統建設、數據中臺、業務中臺、流程管理、移動應用、主數據管理、合規管理等維度,持續對集團數字化轉型整體架構進行了重塑。

其中,針對流程管理的優化,揚子江藥業在去年通過對內部 300多個子業務進行梳理,總結了 14大類流程,并基于 IBM Cloud Pak for Automation,以積木化的方式組裝出新的功能與流程,打造了滿足業務流程自動化的集成平臺。

 

用機器釋放人力,實現端到端自動化

從 2020年 5月一期項目上線至今,已經運行了 3000多個小時,覆蓋了揚子江藥業從財務、人事、經營到生產、研發等諸多領域。“我們希望借此來滿足內部流程自動化的需求,通過端到端的自動化,改變原來 OA 中的流程。過去這些流程到了某個節點就必須通過人工才能完成,這導致有些業務部門提出的新需求很難被滿足。”揚子江藥業信息中心應用系統實施處處長花宏煉在日前接受記者采訪時表示。

以員工的入職流程為例:在項目上線之前,一個新人從拿到 Offer 到入職報到,再到最終進入工作狀態,最快也需要兩到三天的時間,有時甚至需要一周才能完成工作分配;而在實現入職流程自動化之后,前期的資料提交、合同審批、薪資確認等工作,后續的宿舍分配、郵箱創建、辦公系統權限開通等很多流程,都可以在線上進行自動化處理,這使得員工在入職當天就能迅速進入工作狀態,大大提升了入職體驗。

“不僅如此,項目上線后還解決了困擾我們已久的 OA 系統接口不穩定的問題。比如與 ERP 系統對接的時候,有人能夠提交成功,有人提交時可能會出現數據無法創建的情況,這曾經讓業務部門非常困擾。經過排查,我們發現是數據量并發處理的問題,而通過流程自動化,現在問題已經得到了比較好的解決。”花宏煉告訴至頂網記者,“另外,RPA 也是我們最近投入的重點,我們計劃通過 RPA 來實現銀行流水與內部憑證之間的匹配,從而減少大量的人員手工錄入和比對的過程。”

一直以來,用 RPA、AI 等方式來替代和輔助人工,都被視為是釋放人力、提升效率和節約成本非常受用的選項。在這方面,揚子江藥業也確實吃到了“甜果”。舉個例子,在產品的生產過程中有大量的瓶簽、標簽,放在過去,這些標簽的識別都要由人工完成,而利用 AI 技術,不但可以由機器快速進行自動化識別,業務人員還可以通過業務系統掌握產線運營的整體情況。并且,基于該平臺,揚子江藥業還與設備采集廠等供應商實現了對接,從而對現場一些深層次的問題進行自動識別,以便及時采取應對措施。

花宏煉表示,這些問題通過普通人工的方式是沒有辦法解析出來的,但利用 AI 算法的模型積累,就可以很好地優化對產線和供應鏈的管理。“比如我們今年通過內部供應鏈的優化,給庫存帶來了很好的效益。以前庫位甚至會出現爆倉的情況,但在優化以后,通過算法對業務的剖析,就可以讓效率得到充分提升,并且節約了幾千個貨位和幾千萬的庫存資金流轉。”

 

基于同一平臺,實現 IT 資源復用與應用敏捷管理

像揚子江藥業一樣,項目的成功實施、上線,最終賦能于業務發展,是每一個企業在數字化轉型的過程中都喜聞樂見的。但這背后,其實是對大量技術和產品的深入了解和選擇,以及許多人的共同努力。尤其是對于揚子江藥業這樣的醫藥企業來說,合規性始終是第一考慮因素。因此,在做技術選型和落地時也更加謹小慎微。

對此,花宏煉的基本原則是兩個方面,一是考慮技術的先進性,二是考慮產品的更新迭代能力。正是基于這兩個原則,揚子江藥業選擇了 IBM Cloud Pak for Automation 平臺。據他所說,該平臺不僅可以幫助揚子江藥業實現全面的業務流程自動化,并且有長期的產品迭代和更新計劃,其中包括的自動文檔處理、業務規則與多級流程處理,以及 RPA 等功能與公司本身的需求也非常契合。

除了功能方面的完備性,底層的數據互通和應用靈活管理對于揚子江藥業這樣的集團性企業來說也至關重要。據了解,此前揚子江藥業已經實施了 SAP、QMS、DMS、WMS、LIMS、SRM、CRM 等軟件應用系統,這些系統雖然在特定業務點功能完善,但是這些系統孤立存在,在覆蓋面和靈活度上已經不能完全滿足企業流程優化和業務提升的需求。而 IBM Cloud Pak for Automation 平臺的底層數據都在同一個數據庫中,可以很大的減少跨系統的交互。并且,基于 OpenShift 所提供的更為靈活的云遷移解決方案,還可以對企業既有的應用和云原生應用,在多云環境進行統一的管理。

“比如,當一些流程需要跨系統取數的時候,我們就可以統一把這些流程通過表單的方式提取到流程中臺進行流轉,可能在業務系統發起,由業務部門領導審批,甚至是一些外部的數據,也可以在流程中臺里進行統一的審批和集成,避免管理人員頻繁登錄和切換各個系統。他們只需要登錄一個系統就可以對原有的業務進行審批。”花宏煉解釋說。

也就是說,這既保護了揚子江藥業原有的 IT 資源,又可以讓現有的應用系統最大化的發揮它們的功效和能力,使所有的 IT 系統、應用系統與系統平臺和形成一個和諧又富有活力的整體。

 

用小步快跑的方式,搞定“巨無霸”的復雜業務難題

作為該項目的實施合作伙伴,與 IBM 合作多年的上海德慧信息技術有限公司(以下簡稱“德慧”)銷售副總裁丘石林把揚子江藥業稱為“巨無霸企業”,他的一個深刻感受是——任何一個業務需求,放在里面,業務的復雜程度都會成倍增長。

為此,在幫助揚子江藥業梳理出 14類業務流程之后,德慧還劃分了不同的業務率,并制定相應的業務子目標,形成了一到三級的流程清單,在于相應業務部門協調一致后,用“小步快跑”的方式進行快速的迭代和開發。

丘石林向至頂網記者解釋:“通常我們會從相對比較簡單或者見效比較快的業務流程開始,讓基層員工和業務主管能夠在比較短的時間內看到工作效率和準確性的提高,以及對人力資源的釋放。拿 RPA 來說,就是很好的一個切入點。”

此外,針對應付流程,德慧把揚子江藥業內部原有的 30多個子流程抽象成了最終的 4個流程,使得 95% 以上的應付業務都可以在這 4個流程系統中處理,大大減輕了基層辦事員工的操作難度和復雜程度;針對收款流程,揚子江藥業過去的做法不僅復雜,而且收款方式眾多,工作量非常大,而通過打造一個自動收款認領的自動匹配平臺,并與外部銀行實現系統和資源整合對接,使得揚子江藥業 80% 以上的人工收款認領工作都實現了自動匹配,極大釋放了財務部的人力。

由于這是一種循序漸進的、由淺及深的過程,因此它對企業現有的日常業務與應用系統不會帶來“傷筋動骨”的影響,并且會將以往企業實施較大變革時對管理者和業務人員造成的工作障礙減至最少,因此可以極大地調動企業管理者和員工的積極性和興趣,提高對新流程的認同度和參與度。

“這能夠幫助他們不再以一個審視的目光去看待新的技術,而是先下水試一試涼不涼,如果溫度適中再去做更多的事情。”丘石林表示,在這個過程中,德慧的設計思路和理念是希望操作界面及監控界面簡單易用,盡量減少人工輸入,同時逐步消除系統壁壘,實現數據在不同系統之間的交互和復用。“后續我們還會繼續去做流程的監控、模擬,兼顧流程的高效運行,通過流程引擎的管理做流程控制信息,實現對整個生命周期的管理。”

 

積極擁抱數字化,在疫情中詮釋藥企使命

作為一個擁有著 50多年歷史的“老牌企業”,揚子江藥業還是科技部命名的全國首批創新型企業。現在看來,這與集團對新事物、新技術的開放心態不無關系。雖然由于行業的特性,在采用新技術過程中會存在一些限制,但是揚子江藥業一直在積極嘗試,對于數字化這件事,其決心是顯而易見的。

除了軟件平臺層面的重塑,近幾年來,揚子江藥業還在工廠車間的改造上下了不少功夫。據花宏煉介紹,揚子江藥業計劃針對龍鳳堂品牌,通過智能化工廠、數字化車間的建設和改造,實現傳統醫藥與現代制藥的結合。目前,包括中藥提取的自動化、機器人的柔性生產線測試、高級排程等都已經在生產車間得以應用。與此同時,他們還在同步做智能倉庫和物流系統。

當然,這些數字化、智能化的能力提升所帶來的好處也是顯而易見的。特別是在疫情期間,對于醫藥企業來說,如何做出快速反應?如何實現產能的最大化?如何滿足市場對抗病毒藥品的需求?這些都是擺在揚子江藥業面前的問題。花宏煉表示,在疫情突如其來的狀況下,他們緊急調整了春節放假計劃,一邊為疫區送去藥品,一邊迅速返崗復產。

在藍芩口服液生產車間,所有人員全部放棄休息,原來一班或兩班制生產全部調整為三班制,設備 24小時連軸運轉,用于保證疫情地區的用藥。“同時,因為藥品必須要有原材料才能生產出來,所以對于之前比較緊缺的藥品原材料我們也擴大了采購渠道,保證原材料的供應。”花宏煉坦言,這些快速的反應要得益于 ERP、MAS、遠程辦公等系統的穩定運行和支持,“這也是我們平時苦練內功發揮的作用。”

如花宏煉所說,揚子江藥業所做的數字化嘗試的目的只有一個,就是希望保障藥品生產質量,實現公司宗旨——讓老百姓吃上好藥、放心的藥。而在疫情這樣一個特殊的背景下,得益于技術的賦能,揚子江藥業也更深入地詮釋了自己這樣的企業責任感,以及“造福華夏”的品牌文化。(作者:高玉嫻,至頂網)

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