中國石油(601857,股吧)大港油田在地面數字化建設基礎上，集成油水井監控系統、視頻監控系統、地理信息系統、電力數據管理系統及車輛指揮系統，分類分析，指導生產，讓海量數據會“說話”能“指揮”。

12月5日，大港油田信息中心物聯網技術部主任劉志忠對記者說：“這些變化都是在油氣生產物聯網的作用下形成的。終端設備關聯、數據平臺共享，推動了油氣田企業的轉型升級，極大地提高了工作效率，生產、科研、經營及生活也進入了數字新時代。”

大港油田是東部老油田，開發整體進入中后期，且員工每年自然退減700余人，新入職員工僅幾十人，進入員工自然遞減增速階段。

生產單元的地面系統需要幾十人常年戶外管護，用工數量與生產所需形成新矛盾。2015年11月，集團公司將大港油田納入油氣生產物聯網系統推廣單位，新型工業化道路令問題迎刃而解。

油水井是最基礎的生產設備。過去，注水井配水、油井工況診斷、管道泄漏巡查等工作都需要人工完成。當下，實施油井數字化后，崗位員工的直觀感受是功能逐步強化，工序日趨簡單。

一線員工從大量基礎工作中脫身而出，節省下來的時間可用于分析數據間的關系，預測生產未來問題，超前開展隱患處置，油井日常管護時效明顯提高。

油水井的變化只是物聯網小試牛刀的開始。大港油田堅持管理創新，把物聯網思維融入技術、生產和管理各個環節，實現了中小站場無人值守、大型站場少人值守，消除夜班員工，減少白班員工，讓更多穿著工服的員工從一線來到中控室內工作，在緩解用工緊張的同時，勞動組織由四級變為三級，工作效率也大大提高。

據統計，大港油田直接節約用工1200余人。僅采油二廠減少一線用工30%，每年節約人工成本、車輛運行等費用約2000萬元。截至目前，大港油田將500多個站、43個采油隊、282個基層班站優化為26個作業區、90個管理組，實現了扁平化管理；新打油井不用再建站，地面系統再造成本大幅降低。

物聯網的終極目標是實現萬物互聯，助力生產提速提效。隨著物聯網格的不斷加密細化，其功能、技術、標準也在不斷強大。

西一聯合站負責人介紹：“之前，對看不見、摸不著的物聯網多少有些顧慮，但經過兩年使用，已經接受數字化、相信數字化、主動應用數字化，并借此向提高管理水平轉變。”

“隨著油氣生產物聯網系統的推廣，預計2019年，大港油田將建成生產過程全覆蓋的數字化油田。”劉志忠說。物聯網技術實現了各個生產環節的實時監控、遠程操控、問題的及時發現和快速處置，提速提效更進一步。