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5G將推動邊緣計算在工業(yè)4.0制造技術中的大量采用

責任編輯:cres

作者:Steven Carlini

2020-12-25 10:27:55

來源:企業(yè)網(wǎng)D1Net

原創(chuàng)

工業(yè)4 0是將信息技術(IT)和運營技術(OT)融合在一起的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要步驟。工業(yè)流程的自動化將在很大程度上依賴于高容量、高速、低延遲、可靠的5G和邊緣計算,以安全可靠地交付工業(yè)4 0技術。

大多數(shù)人認為制造業(yè)是高度自動化的行業(yè),他們這樣的想法是對的。機器人廣泛用于流程自動化中,從生產(chǎn)餅干、電腦到敞篷車,其產(chǎn)品無所不包。然而,在競爭激烈的市場中,制造廠商必須在降低成本的同時,提高生產(chǎn)能力和定制能力。正如奧運會摔跤比賽冠軍Cael Sanderson所說,“除非不斷努力,不斷發(fā)展,不斷創(chuàng)新,否則將會面臨失敗。”
 
這就是許多企業(yè)需要引入工業(yè)4.0技術以部署大量物聯(lián)網(wǎng)設備和提高IT能力(云計算與邊緣計算)的原因,其中包括人工智能(AI)、視頻分析、增強和虛擬現(xiàn)實(AR/VR)以及機器人流程自動化(RPA)等領先技術。這實際上是IT(信息技術)和OT(運營技術)的結(jié)合。
 
物聯(lián)網(wǎng)設備是工業(yè)4.0的基礎
 
采用物聯(lián)網(wǎng)傳感器、儀表和高清攝像頭是實現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎。這些設備可以從在其部署的任何地方收集信息,如果沒有它們,那么工業(yè)設施將無法正常工作。隨著越來越多的端點建立連接,實時傳輸和協(xié)調(diào)海量數(shù)據(jù)是一個巨大的挑戰(zhàn)。企業(yè)將需要采用強大的解決方案,能夠以可擴展且可靠的方式成功處理大量物聯(lián)網(wǎng)設備中的工作負載。大多數(shù)制造商通常采用為智能工廠設計的物理以太網(wǎng)布線和互連系統(tǒng),這些系統(tǒng)可以支持高達1Gbps(CAT5e)和10Gbps(CAT6A)的數(shù)據(jù)傳輸速度。當傳輸高清視頻或機器和控制系統(tǒng)實時運行時,更高的容量至關重要。
 
在高頻段5G(mmWave 5G)發(fā)布之前,使用通信電纜連接設備和工廠系統(tǒng)一直是最快、最可靠的方法。5G將提供與以太網(wǎng)相當?shù)耐ㄐ拍芰Γ⑶覠o需敷設電纜,有望最終實現(xiàn)20Gbps的下載速率,以及同樣重要的10Gbps的上傳速率。5G實際上也將消除網(wǎng)絡延遲問題,延遲以毫秒(ms)為單位,使用超可靠和低延遲通信(URLLC)的5G網(wǎng)絡理論上可以將延遲減少到一毫秒。其優(yōu)點是保持所有機器和機器人實時同步。根據(jù)5G網(wǎng)絡的規(guī)范,每平方公里的范圍內(nèi)最多支持100萬臺設備,這是一個龐大的數(shù)字,可以容納工業(yè)4.0的機器對機器(M2M)通信負載。因此,5G將提供容量、速度和接近零的延遲,還有不受任何硬通信線路限制的一個額外優(yōu)勢。需要注意的是,高頻段5G目前主要處于試驗階段,但必將成為未來的首選通信技術。
 
需要在源頭附近處理數(shù)據(jù)
 
大量的物聯(lián)網(wǎng)設備將越來越依賴5G技術將對時間敏感的流程連接到IT基礎設施,但是IT系統(tǒng)將位于何處?從定義上來說,物聯(lián)網(wǎng)意味著它們已連接到互聯(lián)網(wǎng),但對于工業(yè)4.0來說,與距離數(shù)百公里或數(shù)千公里的超大規(guī)模云數(shù)據(jù)中心進行通信是否有意義?這可能對于某些技術具有意義,而對于其他技術則并非如此。工業(yè)4.0是一個相當復雜的領域,涉及采用一系列技術共同構建一個聚合系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)中心架構,該架構將需要與內(nèi)部部署(邊緣)和外部部署(中央或核心)結(jié)合起來。5G將帶來超快速、無延遲的無線連接,但僅限于本地制造環(huán)境。用戶到集中式云數(shù)據(jù)中心的傳輸路徑涉及距離和網(wǎng)絡“跳躍”,這將導致嚴重的延遲。對于真正的無延遲流程,工廠將需要現(xiàn)場進行邊緣計算。這樣就可以在數(shù)據(jù)源附近而不是在集中式數(shù)據(jù)中心處理數(shù)據(jù)。
 
視頻分析、增強現(xiàn)實、自主機器人技術的實時控制是將計算能力推向本地邊緣的主要技術。本地邊緣將是端點和核心IT基礎設施之間的重要場所。為了獲得最佳效果,邊緣數(shù)據(jù)中心需要緊密放置或?qū)嶋H嵌入制造環(huán)境中。例如,高帶寬視頻的使用將會增加質(zhì)量控制應用程序。采用高清攝像頭的實時集成視頻分析(IVA)每小時生成約300GB的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)需要實時處理,而許多系統(tǒng)使用多個攝像頭,其數(shù)據(jù)量十分龐大。對于用戶來說,理想的解決方案是建立一個專用的微型數(shù)據(jù)中心來保護服務器免受灰塵、水、熱量和電源干擾。
 
機器采用5G彼此交互和共享信息
 
5G還將使機器能夠相互交談和共享信息。這為基于實時數(shù)據(jù)的更高級可視化和模擬打開了大門。來自數(shù)字世界的決定和行動將轉(zhuǎn)化為物理世界的運動。例如,制造機器可以根據(jù)原材料的可用性、機器人的性能和可用性,以及能源成本來分析生產(chǎn)效率,然后決定要制造什么以及何時制造。
 
制造設備磨損或數(shù)字孿生模型的數(shù)據(jù)分析是非時間關鍵型技術的示例,可以通過集中式云平臺有效處理。
 
施耐德電氣公司正在與電信運營商Orange公司合作,在法國Le Vaudreuil工廠進行5G工業(yè)試驗。該項目將促進信息技術(IT)和運營技術(OT)的融合,以實現(xiàn)全面的協(xié)同創(chuàng)新方法。其支持5G的室內(nèi)試驗將支持兩個用例:用于維修技術人員活動的增強現(xiàn)實技術和用于遠程訪問的遠程呈現(xiàn)機器人的實現(xiàn)。此外,還將開發(fā)更多試驗來測試具有強大潛力的技術(例如人工智能和虛擬現(xiàn)實)。由于5G是軟件定義的應用程序,因此會有一些軟件更新可以帶來更多的潛力。
 
工業(yè)4.0是將信息技術(IT)和運營技術(OT)融合在一起的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要步驟。工業(yè)流程的自動化將在很大程度上依賴于高容量、高速、低延遲、可靠的5G和邊緣計算,以安全可靠地交付工業(yè)4.0技術。
 
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