作為海爾互聯工廠的生態伙伴，新華三以面向未來的智能工廠網絡解決方案，助力海爾集團在膠州空調互聯工廠落地時，將最新的工業設計、生產制造以及銷售理念放置在互聯工廠之上，為海爾集團的數字化轉型提供了堅實基礎。

 

 

對于制造業來說，數字化變革帶來的最大變化是業務模式的轉變，而對于海爾來說，這種變化是通過搭建智能制造體系來實現的。海爾在智能制造上的核心思想就是“互聯工廠”——與傳統的訂單生產模式所不同，海爾希望通過與用戶共同建立一個基于網絡的生產模式，讓完全不懂技術的用戶，和苦惱于不了解需求的設計師、供應商，在海爾提供的共享設計平臺上互動協作，實現真正的客戶個性化訂單生產。

 

膠州空調工廠就是海爾在此模式之下建設的互聯工廠，膠州空調工廠產品的顏色、外觀、性能、結構等全部由用戶決定。借助互聯網技術，用戶可以與工廠生產線直接對話，個性化需求可以在第一時間反饋到生產線，整個流程包括需求、交互、設計、預售、制造、配送、服務等，循環迭代升級，實現從線上用戶定制方案，到線下柔性化生產的全定制過程。例如，用戶下單后，訂單送達互聯工廠，互聯工廠隨即開始定制所需模塊，通過模塊化的拼裝，可以實現用戶對不同功能的選擇，并且最大限度縮短產品制造所耗時間，在整個制造過程，用戶可以通過各種終端設備獲取訂單進程，了解定制產品在生產線上的進度和位置。

 

這種以用戶需求為中心的業務模式是工業制造水平發展到一定高度之后的必然結果。當產能足夠時，企業通過業務模式的數字化變革，提高用戶體驗，可以在競爭中博取更多用戶的青睞。

 

 

要實現制造業務流程的數字化變革，對于海爾互聯工廠來說，關鍵就在于如何將過程中的信息“數字化”。在這里，“數字化”可以理解為“數字化支撐下的全流程透明可視”，包括兩個含義：其一是企業生產全流程可視，其二是用戶信息可視。

 

“企業全流程可視”需要在基礎設施上實現“IT與OT融合”，其含義是車間物聯網、信息通信網、售后產品服務網的三網融合，以及以iMES為核心的ERP、PLM、工業控制、物流系統的五大系統整合。

 

“用戶信息可視”則要求實現“更廣泛互聯互通”，一方面是內外互聯，通過互聯網實現用戶與設計、生產部門的互聯互通，高效協同;另一方面是信息互通，機器設備與產品數據互聯互通，最終還要和用戶數據互通。也就是說產品在市場上的信息，可以在互聯工廠實時反應到加工的設備、物流物料、加工的供應商，甚至員工的績效也可以由用戶對產品的評價驅動。

 

未來，海爾的數字化將向“智能化”演進。首先就是要打通研發與制造的隔熱墻，就是端到端，其次要求是虛實融合，相互驗證優化，就是現實和虛擬結合，在虛擬世界進行驗證，對用戶來說可以進一步提高“人人自造”的參與體驗感，同時對制造端的加工來說，可以提高一次加工成功率。

 

 

膠州空調互聯工廠作為海爾集團樣板工廠，承載了海爾最新的工業設計、生產制造以及銷售理念，采用數字化的生產制造流程，而新華三智能工廠網絡解決方案為這一數字化過程打造了網絡通道，助力實現了車間物聯網、信息通信網、售后產品服務網三網融合，解決了用戶個性化定制的問題。

 

新華三在智能工廠IT/OT融合方面具備豐富成熟的產品和解決方案，服務于海爾互聯工廠生態系統建設，在海爾互聯工廠的網絡解決方案部署中得到了成功應用。此外，新華三還為海爾提供了本地化的服務以及完善的培訓機制，為膠州空調互聯工廠保駕護航。

 

新華三以智能工廠網絡解決方案服務于海爾互聯工廠生態系統建設，助力海爾實現了從需求獲取到生產銷售過程中數據能夠第一時間發揮其價值。在強強聯合的實踐中，雙方的優勢得以最大程度的發揮，并為其他制造業企業的數字化變革提供了有益的借鑒，推動制造業數字化轉型進程!