作為海爾互聯(lián)工廠的生態(tài)伙伴，新華三以面向未來的智能工廠網(wǎng)絡(luò)解決方案，助力海爾集團(tuán)在膠州空調(diào)互聯(lián)工廠落地時(shí)，將最新的工業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及銷售理念放置在互聯(lián)工廠之上，為海爾集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

數(shù)字化時(shí)代的制造流程變革

對(duì)于制造業(yè)來說，數(shù)字化變革帶來的最大變化是業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)變，而對(duì)于海爾來說，這種變化是通過搭建智能制造體系來實(shí)現(xiàn)的。海爾在智能制造上的核心思想就是“互聯(lián)工廠”——與傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)模式所不同，海爾希望通過與用戶共同建立一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)模式，讓完全不懂技術(shù)的用戶，和苦惱于不了解需求的設(shè)計(jì)師、供應(yīng)商，在海爾提供的共享設(shè)計(jì)平臺(tái)上互動(dòng)協(xié)作，實(shí)現(xiàn)真正的客戶個(gè)性化訂單生產(chǎn)。

膠州空調(diào)工廠就是海爾在此模式之下建設(shè)的互聯(lián)工廠，膠州空調(diào)工廠產(chǎn)品的顏色、外觀、性能、結(jié)構(gòu)等全部由用戶決定。借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用戶可以與工廠生產(chǎn)線直接對(duì)話，個(gè)性化需求可以在第一時(shí)間反饋到生產(chǎn)線，整個(gè)流程包括需求、交互、設(shè)計(jì)、預(yù)售、制造、配送、服務(wù)等，循環(huán)迭代升級(jí)，實(shí)現(xiàn)從線上用戶定制方案，到線下柔性化生產(chǎn)的全定制過程。例如，用戶下單后，訂單送達(dá)互聯(lián)工廠，互聯(lián)工廠隨即開始定制所需模塊，通過模塊化的拼裝，可以實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)不同功能的選擇，并且最大限度縮短產(chǎn)品制造所耗時(shí)間，在整個(gè)制造過程，用戶可以通過各種終端設(shè)備獲取訂單進(jìn)程，了解定制產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的進(jìn)度和位置。

這種以用戶需求為中心的業(yè)務(wù)模式是工業(yè)制造水平發(fā)展到一定高度之后的必然結(jié)果。當(dāng)產(chǎn)能足夠時(shí)，企業(yè)通過業(yè)務(wù)模式的數(shù)字化變革，提高用戶體驗(yàn)，可以在競(jìng)爭(zhēng)中博取更多用戶的青睞。

制造流程數(shù)字化過程中的兩個(gè)“可視”

要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化變革，對(duì)于海爾互聯(lián)工廠來說，關(guān)鍵就在于如何將過程中的信息“數(shù)字化”。在這里，“數(shù)字化”可以理解為“數(shù)字化支撐下的全流程透明可視”，包括兩個(gè)含義：其一是企業(yè)生產(chǎn)全流程可視，其二是用戶信息可視。

“企業(yè)全流程可視”需要在基礎(chǔ)設(shè)施上實(shí)現(xiàn)“IT與OT融合”，其含義是車間物聯(lián)網(wǎng)、信息通信網(wǎng)、售后產(chǎn)品服務(wù)網(wǎng)的三網(wǎng)融合，以及以iMES為核心的ERP、PLM、工業(yè)控制、物流系統(tǒng)的五大系統(tǒng)整合。

“用戶信息可視”則要求實(shí)現(xiàn)“更廣泛互聯(lián)互通”，一方面是內(nèi)外互聯(lián)，通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)用戶與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門的互聯(lián)互通，高效協(xié)同；另一方面是信息互通，機(jī)器設(shè)備與產(chǎn)品數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，最終還要和用戶數(shù)據(jù)互通。也就是說產(chǎn)品在市場(chǎng)上的信息，可以在互聯(lián)工廠實(shí)時(shí)反應(yīng)到加工的設(shè)備、物流物料、加工的供應(yīng)商，甚至員工的績(jī)效也可以由用戶對(duì)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)驅(qū)動(dòng)。

未來，海爾的數(shù)字化將向“智能化”演進(jìn)。首先就是要打通研發(fā)與制造的隔熱墻，就是端到端，其次要求是虛實(shí)融合，相互驗(yàn)證優(yōu)化，就是現(xiàn)實(shí)和虛擬結(jié)合，在虛擬世界進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)用戶來說可以進(jìn)一步提高“人人自造”的參與體驗(yàn)感，同時(shí)對(duì)制造端的加工來說，可以提高一次加工成功率。

新華三助力打通“數(shù)字化”的脈絡(luò)

膠州空調(diào)互聯(lián)工廠作為海爾集團(tuán)樣板工廠，承載了海爾最新的工業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及銷售理念，采用數(shù)字化的生產(chǎn)制造流程，而新華三智能工廠網(wǎng)絡(luò)解決方案為這一數(shù)字化過程打造了網(wǎng)絡(luò)通道，助力實(shí)現(xiàn)了車間物聯(lián)網(wǎng)、信息通信網(wǎng)、售后產(chǎn)品服務(wù)網(wǎng)三網(wǎng)融合，解決了用戶個(gè)性化定制的問題。

新華三在智能工廠IT/OT融合方面具備豐富成熟的產(chǎn)品和解決方案，服務(wù)于海爾互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)建設(shè)，在海爾互聯(lián)工廠的網(wǎng)絡(luò)解決方案部署中得到了成功應(yīng)用。此外，新華三還為海爾提供了本地化的服務(wù)以及完善的培訓(xùn)機(jī)制，為膠州空調(diào)互聯(lián)工廠保駕護(hù)航。

新華三以智能工廠網(wǎng)絡(luò)解決方案服務(wù)于海爾互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)建設(shè)，助力海爾實(shí)現(xiàn)了從需求獲取到生產(chǎn)銷售過程中數(shù)據(jù)能夠第一時(shí)間發(fā)揮其價(jià)值。在強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的實(shí)踐中，雙方的優(yōu)勢(shì)得以最大程度的發(fā)揮，并為其他制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化變革提供了有益的借鑒，推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程！