“相比于印度、越南、印尼，中國的勞動力成本優(yōu)勢正在喪失，但我認為智能制造和智能設備的物聯(lián)網(wǎng)應用卻能為中國重新贏得競爭力。”SAP全球研發(fā)網(wǎng)絡總裁柯曼認為。基于龐大的制造業(yè)基礎，中國擁有全球最大的機器、設備市場，他們在制造過程中可以產(chǎn)生海量的大數(shù)據(jù)；與此同時，中國的智能設備應用也必定是全球之最，這些設備將不間斷地產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)。“破解這些大數(shù)據(jù)就是中國在新一輪制造革命中贏得競爭力的鑰匙。” 柯曼強調(diào)。

對于數(shù)據(jù)管理來說，以往的數(shù)據(jù)形式大多是被精心分類的、有序的結(jié)構(gòu)性數(shù)據(jù)，而時代產(chǎn)生的數(shù)據(jù)則變成了“雜亂無章、隨機出現(xiàn)”非結(jié)構(gòu)性數(shù)據(jù)。不僅如此，以往對于數(shù)據(jù)的管理主要是基于歷史數(shù)據(jù)，而大數(shù)據(jù)時代的數(shù)據(jù)則相當一部分是“實時數(shù)據(jù)”。

在SAP看來，對歷史數(shù)據(jù)的分析就好比汽車里的后視鏡，沒有后視鏡的話，開車會沒有安全感，因為你不知道后面發(fā)生了什么事情，但更重要的是車的前擋風玻璃——對實時數(shù)據(jù)的分析。

中國的快速消費品公司農(nóng)夫山泉從2008年就開始使用移動系統(tǒng)，公司每位業(yè)務代表每天都會拜訪客戶或門店，把大量的數(shù)據(jù)傳回公司，而其中大部分都是照片等非關(guān)系型數(shù)據(jù)，每月累計的數(shù)據(jù)量達到1.8TB，而數(shù)據(jù)量還在與日俱增。

面對這樣龐大的數(shù)據(jù)，原有的數(shù)據(jù)系統(tǒng)幾乎處于癱瘓狀態(tài)，一次計算時間需要24小時，月底無法及時提供庫存報表，影響發(fā)貨速度，更不要說實時察看庫存數(shù)據(jù)的動態(tài)變化，并做出預測性分析了。

快速、高效的內(nèi)存計算應時而生。與以往從硬盤讀取數(shù)據(jù)不同，內(nèi)存運算是把大量數(shù)據(jù)裝載在內(nèi)存中，CPU直接從內(nèi)存讀取數(shù)據(jù)——內(nèi)存硬件價格的大幅降低和需求的推動使得內(nèi)存運算成為可能。2011年，SAP在經(jīng)歷一系列收購和整合的基礎上，推出內(nèi)存計算的數(shù)據(jù)庫平臺SAP HANA。在農(nóng)夫山泉的案例中，HANA平臺的內(nèi)存計算將原先需要24小時的邏輯運算縮短到了46秒。

　　SAP高級副總裁柯曼

柯曼認為，不斷增加的數(shù)據(jù)量、數(shù)據(jù)種類和數(shù)據(jù)產(chǎn)生速度是企業(yè)數(shù)據(jù)管理的新挑戰(zhàn)，而企業(yè)數(shù)據(jù)的安全性、標準化、法律法規(guī)、工業(yè)寬帶基礎設施等方面的建設都是實現(xiàn)工業(yè)4.0的重要條件。越來越多的程序自動化給系統(tǒng)安全帶來了諸多挑戰(zhàn)，也為敵國和競爭者的蓄意攻擊和破壞提供了便利。而工業(yè)4.0中要讓價值鏈上的合作伙伴共同合作，也需要一套共同標準。無論如何，數(shù)據(jù)是這一場物理信息融合的制造革命中的基石，沒有對數(shù)據(jù)的掌控，一切發(fā)展都將成為“無米之炊”。