一、企業倉儲的發展過程

回顧我公司(上海煙草機械有限責任公司)從誕生到現在，歷經百年不斷發展，逐漸從一個以生產制造輕工機械為主轉型為以生產高速、高可靠性的煙草包裝機械為主的企業，擁有了世界一流的數控加工設備和精密儀器、柔性加工中心、復合機床、三座標測量儀等精密設備。與此同時，作為企業所有生產資料的“水庫”一一倉儲也隨著生產活動的發展，分為了三個不同的時期：

（一）平面庫時期

這階段主要是依靠人工、吊車、鏟車、升降機以及其它輔助機械來實現生產所需材料的配送和管理。公司各部門如需領用，大多通過紙質文檔進行交互， 由于當時機械制造所需材料不多，工藝相對簡單，人工操控的半機械化即可滿足生產上對于物料重復存取和搬運的要求，雖然效率不高，但優點在于其便捷的操控性和實時的直觀性。

（二）平面庫+高架庫時期

從上世紀中期開始， 由于自動化技術的提高和計算機的普及相繼出現了自動識別和分揀，AVG引導小車、旋轉貨架等系統，這些都對倉儲的發展起到了不可或缺的促進作用。我公司制造的煙機產品也與時俱進，不但完善了產品類型，而且還提高了機器的包裝速度。因此，只靠平面庫來管理物資已經不能滿足生產需要，所以，公司與沈飛合作新建了高架庫用來彌補平面庫的不足。在計算機的輔助下，存儲在高架庫中的生產物資得到了更為有效的控制和管理， 并且能夠被準確的記錄進出庫時間，顯示剩余庫存和庫位。與計算機相結合的高架庫其優點在于庫存信息得到及時的匯總，管理人員可以根據需要掌握貨源和生產需求，而計劃員也可以方便地做出供貨決策;但是其缺點也是顯而易見的，計算機只在高架庫、平面庫問使用，與其它設備各自獨立，因此也被形容為自動化的孤島。

（三）平面庫+高架庫+立體庫時期

進入2l世紀，煙草制造行業得到更為迅猛的發展，我公司不但從國外引了各種高速高精度的儀器設備，還遵照“科學技術是第一生產力”建立了科研開發基地，以高起點技術引進為基礎，集技術開發、鑄造、熱處理、金屬切削、裝配調試、服務以及人員培訓為一體。公司目前已具備相當規模，產品以卷煙包裝設備為主，同時提供大修理、零配件業務和一些高技術含量的機械產品制造，年產值達到15億元，產品覆蓋全國各卷煙生產企業，占國內市場2/3。

由于業務大量增多，機型不斷更新和增加，在制造中使用的生產物資數量也急劇膨脹， 舊有倉儲系統再次拖累了企業制造進度。2010年，公司與昆明船舶公司合作，徹底再造了一個新的高架庫，新增了立體庫，拓展了原有的平面庫，達成了三位一體，各司其職。

另外，計算機也普及到了企業的各個部門，物資調配由計劃部統一管理，制造計劃由生產部安排，各部門利用計算機在企業網中協調工作，達成了“集成系統”的概念。集成化系統的優勢在于整個系統有機協作，使總體效益和生產的應變能力大大超過原本各部門獨立效益的總和，減少了原本顧此失彼的情況。

二、ERP系統與企業倉儲及物流的關系

（一）倉儲在ERP中的地位

ERP起源于制造業，因此生產模塊處于系統的核心地位。一個企業的主要業務在于接受客戶訂單，采購原材料，存儲中間產品，生產制造成品，銷售產品，售后服務。從原材料到產品正是在樣一條鏈上實現增值的。俗話說：計劃趕不上變化， 隨著企業實際需求的不斷變化以及ERP系統本身應用領域的不斷擴大，ERP系統所包含的模塊也在不斷增加。作為“第三利潤源泉”的倉儲管理其重要性不言而喻，它直接參與了生產活動的全過程，是生產經營的“循環消化系統”，它的健康與否直接影響了企業生產制造的各各方面。通過使用ERP系統來協調倉儲運作不僅可以加快制造企業在供應鏈上實體物料的配送，還可以加速各部門之間的信息流以及財務上的資金流，使水庫成為一條流動的河。由此可見，一個高效率的倉儲管理不僅僅協調了企業中各部門關于物資的使用，而且還給計劃員提供了一個具有價值的參考，實現了物質資源的高效流動，為企業帶來了巨大的經濟效益。

（二）ERP系統能為企業物流管理排憂解難

據統計，我國物流成本一般占總成本的30%一40%，有效的物流管理可以節省15%一30%物流成本，并大大減少庫存和運輸成本。在采用ERP系統之前，公司各部門只能安排本部門的物流活動，并且生產計劃全由人工管理，缺乏整體上的規劃和協調， 故而經常出現當前急需裝配的物資還沒有到位，而不急需的物資卻早早的到了庫存之中。庫存物資的積壓使每月盤庫下來的庫存成本居高不下，大大降低了企業資金的周轉速度。采用ERP系統能為企業物流管理排憂解難，管理人員可以在ERP系統中協調各部門對物資的使用，例如：設定安全庫存量以及批量訂貨天數等。在整體上實現了有效的物流管理，有助于企業突破資金利用率的瓶頸，提高生產效益。

三、ERP系統在我公司倉儲及物流管理中的作用

隨著煙草行業組織結構調整不斷深入，我公司統一了采購部、銷售部、大修理、制造部四大部門。統一前的這四個部門都有各自的信息化系統支持，但存在以下兩種矛盾：

首先，各部門對庫存物資的利用上不盡如人意。例如：幾個部門在一個時問段內都需要同一物料，但是實際庫存數量卻不能滿足他們的需要，從而影響了生產進度，更有甚者影響了客戶滿意度。

其次，各部門信息化系統運行也存在不兼容的情況， 四個部門間的數據無法有效的進行共享，對其它部門有價值的信息也無法及時的交流，降低了部門問的運行效率。

為解決企業生產制造中的矛盾，公司與Forth Shift(四班)公司合作，建立了ERP系統，使四大部門能在統一的平臺中進行系統化和整體化的倉儲和物流管理。ERP系統就類似人的中樞神經，將各種有價值的信息和先進的管理模式有效結合起來并用于企業生產制造中。同時，也使各部門達成了信息上的互通，實現對多點生產制造的實時控制，確保產品滿足客戶需要，有效降低庫存成本，提高了庫存資金周轉率和企業本身形象。

自2003年ERP系統實施以來，我公司在降低倉儲及物流成本方面取得顯著成效：

采購計劃方面：通過運行ERP系統中的MRP II，可以準確的預知在某個時間段所需要的配件，然后有的放矢的按計劃下達采購訂單。今年企業還將開展寄售業務，即在合作的供應商中挑選供貨能力強、配件質量穩定可靠、售后服務較為完善的進行采購協同，從而達到減少企業庫存量、降低供應鏈成本的目的。而合作供應商也可通過WEB方式，查詢我公司下達的采購訂單，結合其生產進度有計劃地安排生產和交貨。

優化庫存方面：由于新高架庫等的投入使用，計劃部精簡了原有庫區的分布，使原來的七大庫區變成了三大庫區，物資的存取方式也由原來的“下進下出”改成“下進上出”，極大地提高了物資存取速度。并且，通過運行ERP系統中的庫存查詢，可準確查詢零配件的出入庫信息、當前存放的具體庫區、樓層等信息，也可根據管理需要，實時調整庫存結構，使之不斷優化，提高倉庫利用率。

產品大修方面：各種機型的備用零件歸類存放，當需要使用時，只要下達一個銷售訂單即可馬上提取所需物料。事后更可以按照廠家、所修機型或配件統計出某一時間段的備件消耗明細和金額，以此作為以后制定各類備件庫存計劃的依據，做到心中有數，從而達到減少備用零件庫存量，減少了庫存資金。制造整機方面：ERP系統對基礎零件、原輔材料、機型結構等數據進行全面集成，各種模塊的有效結合實現了生產的實時監控和管理。另外，計劃員可以很容易的查詢當前訂單中某物料的庫存量，根據庫存量來合理的安排產品制造。

ERP系統在國內起步較晚，雖然當前在各企業的采用率比較高，不少企業更將它視為一個現代化、數字化企業的標志，但是我們更應該用理智的目光來看待它，將ERP系統應用到各部門中，提高企業自身管理水平。隨著企業信息化領域的不斷擴大，ERP系統所包含的模塊也越發豐富，倉儲和物流模塊便是其中很重要的一部分。中國企業的倉儲及物流目前還存在一些效率低下的狀況，因此，我們一定要重視起它們的作用，利用信息化解決企業在產品運營中遇到的“一進一出”之間的矛盾，使倉儲、物流系統更高效地運轉起來為企業服務，使企業資源得到最有效的利用，這也是倉儲及物流發展的原則和目標。